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SAP MES para digitalizar las operaciones de fabricación en España

Obtenga visibilidad y control en tiempo real sobre sus procesos de producción, optimice la eficiencia operativa y garantice una calidad constante en toda la planta.

¿Cómo puede SAP MES ayudar a su empresa?

SAP MES proporciona las capacidades necesarias para optimizar las operaciones de fabricación, aumentar la visibilidad de los procesos productivos y mejorar el rendimiento de la planta. Gracias a sus funcionalidades avanzadas, las empresas pueden incrementar la eficiencia operativa, reforzar el control de la producción y responder con mayor agilidad a las demandas del mercado.
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Procesos centralizados

Gestione desde una única plataforma los procesos de fabricación, la ejecución de la producción y el flujo de materiales, garantizando una mayor coordinación entre planta y sistemas empresariales.
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Datos en tiempo real

Obtenga visibilidad inmediata del estado de la producción mediante la recopilación y el análisis continuo de datos, asegurando el cumplimiento de las especificaciones y los objetivos operativos.
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Trazabilidad completa (Genealogía)

Realice un seguimiento detallado de materiales, componentes y productos a lo largo de todo el proceso productivo para mejorar la trazabilidad, facilitar auditorías y reforzar el control de calidad.
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Mejora de la calidad del producto

Identifique las causas de incidencias y desviaciones mediante el análisis de los procesos de fabricación, impulsando acciones correctivas que contribuyan a una calidad más consistente y a la reducción de defectos.
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Flexibilidad operativa

Adapte rápidamente los procesos de producción a cambios en la demanda, requisitos específicos de los clientes o nuevas condiciones del mercado sin comprometer la eficiencia.
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Gestión de activos

Optimice el mantenimiento de equipos y activos productivos, reduzca los tiempos de inactividad no planificados y garantice la continuidad de las operaciones de fabricación.
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¿Quiere evaluar si SAP MES es la solución adecuada para su entorno de fabricación?

¿Qué retos empresariales puede resolver con SAP MES?

SAP MES ayuda a las organizaciones industriales a estandarizar y optimizar sus procesos de fabricación, proporcionando una mayor visibilidad, control y trazabilidad en toda la planta. La solución está diseñada para eliminar ineficiencias operativas, mejorar la calidad de la producción y facilitar la toma de decisiones basada en datos en tiempo real.

Para lograrlo, SAP MES digitaliza y coordina múltiples actividades críticas del día a día, garantizando una ejecución más eficiente, consistente y alineada con los objetivos de negocio.
Recogida de datos

Captura y gestión de datos de producción

  • Recopilación y supervisión de datos de producción en tiempo real.
  • Análisis continuo de datos para identificar oportunidades de mejora y optimizar el rendimiento operativo.
  • Generación de informes en tiempo real para facilitar una toma de decisiones ágil y fundamentada.
  • Distribución automática de información relevante sobre productos y procesos a los equipos implicados en la producción.
  • Acceso a instrucciones de trabajo digitales, incluidas visualizaciones y modelos 3D cuando corresponda.
  • Visibilidad integral del proceso productivo, desde la entrada de materiales hasta la fabricación del producto final.
Planificación

Planificación y programación de la producción

  • Planificación eficiente de órdenes de fabricación para garantizar el cumplimiento de los plazos de producción.
  • Programación de recursos y personal en función de la carga de trabajo y las necesidades operativas.
  • Secuenciación y programación de operaciones para optimizar el flujo productivo y reducir cuellos de botella.
  • Planificación de actividades de mantenimiento para maximizar la disponibilidad de los equipos y minimizar interrupciones.
  • Planificación y gestión de la capacidad productiva para equilibrar la demanda, los recursos disponibles y los objetivos de negocio.
Control de calidad de los productos

Gestión de la calidad del producto

  • Verificación del cumplimiento de las especificaciones, estándares de calidad y requisitos del producto durante todo el proceso de fabricación.
  • Identificación, seguimiento y gestión de incidencias, desviaciones y no conformidades para garantizar una mejora continua.
  • Automatización y supervisión de los procesos de control de calidad en tiempo real.
  • Gestión centralizada de la documentación de calidad, procedimientos, instrucciones de trabajo y registros de auditoría.
  • Gestión de cambios en tiempo real para garantizar que las actualizaciones de procesos, materiales o especificaciones se apliquen de forma controlada y trazable.
Gestión de la capacidad

Gestión de la capacidad y rendimiento operativo

  • Supervisión continua de la eficiencia y el rendimiento de las instalaciones y líneas de producción.
  • Visibilidad en tiempo real del estado de los procesos productivos para facilitar una gestión más ágil y fundamentada.
  • Monitorización de indicadores clave de producción para identificar oportunidades de optimización y mejora continua.
  • Control y ajuste de los procesos de fabricación para garantizar el cumplimiento de los objetivos de calidad, productividad y capacidad.
  • Gestión proactiva de los recursos productivos para maximizar la utilización de activos y minimizar cuellos de botella.
Gestión laboral

Gestión de personal y recursos operativos

  • Gestión y seguimiento de las competencias, certificaciones y cualificaciones del personal para garantizar la asignación adecuada de recursos.
  • Planificación y programación de turnos de trabajo en función de las necesidades de producción y la disponibilidad de los equipos.
  • Registro y control del tiempo de trabajo para mejorar la planificación de recursos y el análisis de la productividad.
  • Asignación eficiente de personal a operaciones y puestos específicos según sus capacidades y requisitos operativos.
  • Mayor visibilidad sobre la disponibilidad y utilización de la plantilla para optimizar el rendimiento de la producción.
Análisis del rendimiento

Análisis del rendimiento y mejora continua

  • Comparación de los resultados reales con los objetivos establecidos para identificar áreas de mejora, oportunidades de optimización y factores de éxito.
  • Seguimiento y análisis de indicadores clave de rendimiento (KPIs) para evaluar la eficiencia operativa, la productividad y la calidad de la producción.
  • Aplicación de analítica predictiva y prescriptiva para anticipar incidencias, optimizar la planificación y respaldar una toma de decisiones más eficaz.
  • Configuración de notificaciones y alertas personalizadas en tiempo real para detectar desviaciones, riesgos operativos y eventos críticos.
  • Obtención de información accionable basada en datos para impulsar la mejora continua y el rendimiento global de la planta.

¿Cómo funciona SAP MES?

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1. Gestión y ejecución de órdenes de fabricación

SAP MES recibe y gestiona las órdenes de producción, garantizando el seguimiento y la trazabilidad de todas las operaciones realizadas en planta.

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2. Suministro de materiales y componentes

La solución coordina el abastecimiento de materias primas y componentes necesarios para la producción, asegurando su disponibilidad en el momento adecuado.

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3. Gestión de recursos y capacidad productiva

SAP MES supervisa la utilización de máquinas, equipos y líneas de producción para optimizar el uso de los recursos y maximizar la eficiencia operativa.

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4. Captura y análisis de datos en tiempo real

El sistema recopila y analiza datos de producción en tiempo real, proporcionando visibilidad sobre el rendimiento, la calidad y el estado de las operaciones.

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5. Optimización continua de los procesos

A partir de la información obtenida, las empresas pueden identificar oportunidades de mejora, reducir ineficiencias y optimizar los procesos productivos.

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6. Incremento de la rentabilidad del negocio

La mejora de la productividad, la reducción de costes operativos y el aumento de la calidad contribuyen a mejorar la rentabilidad y la competitividad de la empresa.

¿Está evaluando una solución SAP MES para su empresa?

Cómo podemos ayudarle

Ofrecemos un conjunto integral de servicios para ayudarle a implantar, optimizar y evolucionar SAP MES de acuerdo con los objetivos de su negocio y los requisitos de sus operaciones de fabricación.

Integraciones de SAP MES

SAP Manufacturing Execution System (SAP MES) ofrece su máximo potencial cuando se integra con el ecosistema tecnológico que soporta las operaciones de fabricación, incluyendo sistemas ERP, soluciones de gestión de calidad, plataformas de conectividad industrial y herramientas de gestión logística. Estas integraciones permiten crear un flujo de información continuo entre la planificación, la producción y la cadena de suministro, mejorando la visibilidad, la trazabilidad y la eficiencia operativa.

SAP S/4HANA

La integración con SAP S/4HANA conecta la planificación empresarial con la ejecución de la producción, garantizando que la información sobre órdenes de fabricación, inventario, consumo de materiales y costes se mantenga actualizada y sincronizada en tiempo real.

SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII)

SAP MII permite capturar, consolidar y contextualizar los datos procedentes de la planta de producción, facilitando el seguimiento de operaciones, la creación de cuadros de mando y la generación de informes operativos sin necesidad de procesos manuales.

SAP Plant Connectivity (SAP PCo)

SAP PCo conecta máquinas, equipos y líneas de producción con SAP MES, automatizando la captura de datos de planta y reduciendo la dependencia de la introducción manual de información. Esto mejora la precisión de los datos y proporciona una visibilidad más completa de las operaciones.

SAP Quality Management (SAP QM)

La integración con SAP QM incorpora los procesos de control de calidad directamente en el flujo de producción. Las inspecciones, la gestión de no conformidades, la trazabilidad y la documentación de calidad se gestionan de forma integrada, ayudando a garantizar el cumplimiento de los estándares internos y los requisitos normativos.

SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM)

SAP EWM conecta las operaciones de almacén con la producción, asegurando el suministro oportuno de materiales y componentes. La integración facilita procesos como el aprovisionamiento de líneas de producción, la reposición automática y la sincronización entre las necesidades productivas y la disponibilidad de inventario.

Casos de éxito de clientes

Sectores a los que prestamos servicio

Combinamos una amplia experiencia en soluciones SAP con un profundo conocimiento de los procesos y desafíos específicos de cada sector. Esto nos permite ayudar a las organizaciones a seleccionar, implantar y optimizar soluciones que generen valor empresarial sostenible, mejoren la eficiencia operativa y respalden sus objetivos de transformación digital a largo plazo.

Nuestras alianzas tecnológicas

Como integrador de sistemas, LeverX colabora con fabricantes líderes de hardware industrial, como Zebra, Honeywell y CipherLab, para ofrecer soluciones integrales adaptadas a los entornos de fabricación y logística.

Nuestra experiencia nos permite desarrollar e implementar proyectos llave en mano que combinan software empresarial y hardware especializado, proporcionando a las organizaciones una infraestructura tecnológica completamente integrada y preparada para respaldar sus operaciones.

Ofrecemos un servicio integral que abarca todas las fases del proyecto, desde el análisis de necesidades y la selección de dispositivos hasta el suministro, la configuración y la puesta en marcha. Esto incluye soluciones como lectores de códigos de barras, impresoras industriales, terminales móviles, dispositivos RFID, sensores y otros equipos necesarios para optimizar los procesos de almacén y producción.

¿Por qué elegir LeverX?

Experiencia demostrada

Desde hace más de 20 años, ayudamos a organizaciones de todo el mundo a maximizar el valor de sus inversiones en SAP. Hemos completado más de 1.500 proyectos para más de 900 clientes, incluidas empresas líderes a nivel internacional.

Conocimiento sectorial

Nuestro equipo combina experiencia técnica y conocimiento de negocio en más de 30 sectores, entre ellos fabricación industrial, logística, automoción, energía, retail y ciencias de la vida.

Partner estratégico de SAP

Como partner de SAP, participamos en proyectos de implantación, evolución e integración de soluciones SAP de principio a fin. Además, colaboramos estrechamente con SAP en el desarrollo y la mejora continua de su ecosistema tecnológico.

Calidad, seguridad y cumplimiento

Trabajamos conforme a estándares ISO reconocidos internacionalmente en ámbitos como la gestión de la calidad, la seguridad de la información, la continuidad de negocio y la gestión de servicios y activos. Esto nos permite garantizar la fiabilidad, seguridad y sostenibilidad de los proyectos que desarrollamos.

Innovación orientada a resultados

Incorporamos tecnologías avanzadas como inteligencia artificial, Internet de las Cosas (IoT), analítica de datos, Big Data y Blockchain para ayudar a nuestros clientes a optimizar procesos, impulsar la innovación y afrontar nuevos retos empresariales.

Flexibilidad y alcance global

Nuestros equipos trabajan en un entorno internacional que nos permite ofrecer soporte continuo, acelerar la ejecución de proyectos y adaptar los servicios a las necesidades específicas de cada organización, manteniendo siempre la transparencia y el control durante todo el ciclo de vida del proyecto.

Hoja de ruta de implementación de SAP MES

Seguimos la metodología SAP Activate, un enfoque probado que permite implantar SAP Manufacturing Execution System (SAP MES) de forma estructurada, minimizando riesgos y garantizando la alineación entre los objetivos de negocio y los requisitos tecnológicos.

Evaluación de los procesos actuales

  • Analizar los procesos de fabricación y los sistemas existentes.
  • Identificar oportunidades de mejora, requisitos operativos y objetivos de transformación.

Definición de requisitos

  • Recopilar y documentar los requisitos funcionales, técnicos y de integración.
  • Definir el alcance inicial del proyecto y los resultados esperados.

Discover (Descubrimiento)

Definición de objetivos y planificación

  • Establecer los objetivos de negocio y los indicadores clave de éxito.
  • Constituir el equipo del proyecto y definir funciones y responsabilidades.
  • Elaborar el plan de proyecto, incluyendo cronograma, recursos, riesgos y presupuesto.

Preparación funcional y técnica

  • Desarrollar las especificaciones funcionales y técnicas necesarias para la implementación.
  • Definir la estrategia de datos, integración y adopción por parte de los usuarios.

Prepare (Preparación)

Validación de procesos y requisitos

  • Confirmar que la solución propuesta responde a las necesidades del negocio.
  • Revisar y validar los procesos de fabricación futuros (To-Be).
  • Verificar la calidad, integridad y disponibilidad de los datos necesarios para el proyecto.

Explore (Diseño y validación)

Configuración y desarrollo

  • Configurar SAP MES de acuerdo con los requisitos definidos.
  • Realizar la migración de datos desde los sistemas existentes.
  • Desarrollar extensiones o personalizaciones cuando sea necesario.
  • Implementar las integraciones con SAP S/4HANA, SAP EWM, SAP QM u otras soluciones corporativas.

Pruebas y validación

  • Ejecutar pruebas funcionales, de integración, rendimiento y aceptación de usuario.
  • Corregir incidencias y validar la preparación para la puesta en marcha.

Realize (Implementación)

Preparación para el arranque

  • Formar a los usuarios finales y equipos operativos.
  • Verificar la disponibilidad y estabilidad de la solución.
  • Ejecutar la transición a producción y activar SAP MES en el entorno operativo.

Deploy (Puesta en producción)

Soporte y optimización

  • Supervisar el rendimiento del sistema y los procesos de fabricación.
  • Resolver incidencias y proporcionar soporte continuo.
  • Identificar oportunidades de optimización y evolución funcional para maximizar el valor de la solución a largo plazo.

Run (Operación y mejora continua)