main banner

SAP Manufacturing Execution System (SAP MES) – System Realizacji Produkcji

SAP MES łączy planowanie produkcji w SAP S/4HANA z realizacją procesów na hali produkcyjnej – od zleceń i materiałów po dane z maszyn, kontrolę jakości i identyfikowalność wyrobów. LeverX, certyfikowany SAP Gold Partner, wspiera wdrożenia SAP Digital Manufacturing, integrację MES z SAP S/4HANA i środowiskiem produkcyjnym oraz migrację z SAP ME i SAP MII.

Jak SAP MES wspiera rozwój firmy?

SAP MES usprawnia zarządzanie produkcją, zwiększa efektywność procesów i zapewnia pełną kontrolę nad realizacją zleceń. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą optymalizować produkcję, podnosić jakość i szybciej osiągać cele biznesowe.
logo-1

Realizacja zleceń produkcyjnych

Zlecenia produkcyjne i procesowe z SAP S/4HANA mogą być przekazywane do SAP Digital Manufacturing, gdzie są realizowane na konkretnych stanowiskach, liniach i maszynach.
logo-2

Dane produkcyjne w czasie rzeczywistym

Informacje o postępie produkcji, ilościach, czasach operacji, zużyciu materiałów i przestojach są rejestrowane bezpośrednio w procesie produkcyjnym.
logo-3

Kontrola jakości

Pomiary, wyniki kontroli i niezgodności mogą być rejestrowane podczas realizacji operacji oraz przekazywane do procesów SAP Quality Management.
logo-4

Genealogia i identyfikowalność

System pozwala powiązać wyrób lub partię z wykorzystanymi materiałami, parametrami procesu, maszyną, stanowiskiem, operatorem i wynikami kontroli.
logo-5

Integracja z automatyką

Dane z maszyn, PLC, systemów SCADA i czujników mogą zasilać procesy produkcyjne oraz wskaźniki wydajności bez konieczności ręcznego przepisywania informacji.
logo-6

OEE i wydajność

Dane dotyczące dostępności, wydajności, jakości i przestojów mogą być analizowane na poziomie stanowiska, linii, zakładu i grupy zakładów.
LEVERX
Sprawdź możliwości SAP MES dla swojej produkcji

Jakie wyzwania biznesowe rozwiązuje SAP MES?

Rozwiązanie koncentruje się na budowaniu przejrzystych i spójnych procesów produkcyjnych. Aby to osiągnąć, SAP MES realizuje szereg kluczowych funkcji operacyjnych każdego dnia.
Gromadzenie danych

Gromadzenie danych

  • Śledzenie i rejestrowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym
  • Analityka danych produkcyjnych
  • Wizualizacja bieżących procesów
  • Raportowanie w czasie rzeczywistym
  • Terminowe przekazywanie danych produktowych do pracowników zaangażowanych w produkcję
  • Pełny podgląd całego procesu wytwórczego
Planowanie

Planowanie

  • Planowanie zamówień i zwolnień produkcyjnych (shop floor release)
  • Optymalizacja sekwencji operacji
  • Harmonogramowanie operacji
  • Planowanie konserwacji
  • Planowanie zdolności produkcyjnych
Kontrola jakości produktów

Kontrola jakości produktów

  • Zgodność z wymaganiami jakościowymi wyrobu
  • Śledzenie odchyleń i wyjątków jakościowych
  • Zarządzanie dokumentacją jakościową
  • Zarządzanie zmianami w czasie rzeczywistym
Zarządzanie wydajnością

Zarządzanie zdolnością produkcyjną

  • Monitorowanie efektywności zakładów produkcyjnych
  • Kontrola i regulacja przebiegu procesów produkcji
Zarządzanie kadrami

Zarządzanie kadrami

  • Ewidencja kwalifikacji pracowników
  • Podgląd instrukcji, w tym w formacie 3D (dostępny w integracji z SAP Visual Enterprise)
  • Harmonogramy zmian i obsady personelu
  • Rejestracja czasu pracy
Analiza wydajności

Analiza wydajności

  • Porównanie wyników z założonymi celami w celu identyfikacji mocnych i słabych stron procesu
  • Kluczowe wskaźniki wydajności (KPI)
  • Analizy predykcyjne i preskrypcyjne
  • Konfigurowalne powiadomienia i alerty

Jak działa SAP MES?

1

Przyjęcie i aktywacja zlecenia produkcyjnego z systemu ERP

2

Dostawa komponentów i surowców do produkcji

3

Realizacja operacji produkcyjnych (maszyny, linie produkcyjne)

4

Analiza otrzymanych danych produkcyjnych

5

Wydawanie gotowych produktów i automatyczne księgowanie kosztów

Planujesz migrację z SAP ME lub SAP MII?

SAP MES a produkcja w Polsce

Wdrożenie MES nie oznacza automatycznie zgodności z wymaganiami prawnymi. System może jednak wspierać procesy, w których istotne są identyfikowalność, kontrola jakości, dokumentowanie parametrów produkcji i dostęp do historii procesu.

  • Cyberbezpieczeństwo IT/OT

Połączenie systemów produkcyjnych z SAP oraz infrastrukturą OT wymaga odpowiedniego podejścia do segmentacji sieci, uprawnień, monitorowania zdarzeń i bezpieczeństwa integracji.

  • Identyfikowalność produktów

W branżach wymagających szczegółowej identyfikowalności dane o partiach, materiałach, parametrach procesu i wynikach kontroli powinny być dostępne w sposób spójny i możliwy do prześledzenia.

  • Produkcja regulowana

W branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej dane produkcyjne mogą mieć znaczenie dla kontroli jakości, dokumentacji procesu i działań związanych z reklamacjami lub wycofaniem produktu.

  • Dane produkcyjne i raportowanie

Wiarygodne dane o materiałach, zużyciu, energii, odpadach i produkcji mogą być wykorzystywane w procesach raportowania oraz analizie efektywności operacyjnej.

Artykuły o SAP MES

Integracje z systemem SAP Manufacturing Execution System

Rozwiązanie SAP MES dostarcza największą wartość w połączeniu z systemami odpowiedzialnymi za planowanie, realizację produkcji, jakość, park maszynowy oraz przepływ materiałów. Największy wpływ na efektywność procesów mają następujące integracje:

  • SAP S/4HANA: Zapewnia spójność planowania i realizacji, dzięki czemu dane produkcyjne, stany magazynowe i koszty pozostają aktualne na każdym etapie procesu.
  • SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII): Przekazuje dane z hali produkcyjnej do systemu SAP, wspierając śledzenie procesów, dashboardy i raportowanie bez ręcznej aktualizacji danych.
  • SAP Plant Connectivity (SAP PCo): Łączy maszyny i linie produkcyjne z przepływami pracy SAP MES, automatycznie pozyskując kluczowe dane produkcyjne.
  • SAP Quality Management (SAP QM): Utrzymuje jakość na każdym etapie procesu produkcyjnego – inspekcje, obsługa odchyleń i wymagana dokumentacja są realizowane na bieżąco, a nie dopiero po wystąpieniu problemu.
  • SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM): Łączy magazyn z zaopatrzeniem produkcji, dzięki czemu uzupełnianie zapasów nadąża za potrzebami produkcyjnymi, a materiały trafiają na czas we właściwe miejsce.

Zrealizowane projekty LeverX

SAP MES w różnych branżach produkcyjnych

Łącząc wieloletnie doświadczenie we wdrożeniach SAP z wiedzą branżową, LeverX pomaga dobrać rozwiązania przynoszące realną i długoterminową wartość organizacjom działającym w następujących sektorach:

Dlaczego LeverX jako partner SAP MES?

Sprawdzone doświadczenie

Od ponad 20 lat LeverX wspiera firmy na całym świecie we wdrożeniach SAP. Zrealizowano ponad 950 projektów dla ponad 800 klientów, w tym dla firm z listy Fortune 500.

Eksperci branżowi

Zespół LeverX tworzą specjaliści z praktycznym doświadczeniem w ponad 30 branżach, w tym w produkcji, logistyce oraz sektorze naftowo-gazowym.

Partnerstwo z SAP

LeverX realizuje projekty SAP kompleksowo, od koncepcji po utrzymanie, współpracując z SAP przy rozwoju i udoskonalaniu istniejących rozwiązań.

Jakość i bezpieczeństwo

LeverX działa zgodnie z międzynarodowymi standardami ISO 9001, ISO 27001, ISO 22301 oraz ISO 55001, co gwarantuje niezawodność i wysoką jakość każdego projektu.

Inwestycje w innowacje

LeverX aktywnie wykorzystuje zaawansowane technologie, takie jak Data Science, IoT, sztuczna inteligencja, Big Data czy Blockchain, aby skutecznie odpowiadać na wyzwania biznesowe klientów.

Elastyczność

Zespół LeverX dostępny jest 24/7, co pozwala na szybkie uruchamianie projektów, zachowanie pełnej transparentności procesów oraz dopasowanie każdego etapu wdrożenia do indywidualnych wymagań organizacji.

Metodyka wdrożenia SAP MES

Wdrożenie SAP MES może być realizowane etapowo, z wykorzystaniem podejścia SAP Activate.
  • Określenie celów biznesowych, procesów produkcyjnych, zakresu projektu i potencjalnego obszaru pilotażowego.

Odkrywanie

  • Przygotowanie organizacji projektu, środowisk, architektury i zasad integracji IT/OT.

Przygotowanie

  • Analiza procesów na hali produkcyjnej, warsztaty procesowe oraz projekt docelowego rozwiązania.

Analiza

  • Konfiguracja SAP Digital Manufacturing, integracji, paneli operatorów i połączeń z maszynami.

Realizacja

  • Testy, szkolenia, uruchomienie rozwiązania i stabilizacja pierwszego obszaru produkcyjnego.

Wdrożenie

  • Wsparcie operacyjne oraz rozszerzanie rozwiązania na kolejne linie i zakłady.

Utrzymanie