SAP PLM-resa för en tillverkare av utrustning för dryckesdispensers

LeverX-teamet hjälpte kunden med ett stegvis införande av SAP PLM.

Kunden är

Ledande tillverkare av utrustning för dryckesautomater.

Utmaning

Vår kund stod inför interna utmaningar till följd av ändringar i produktdesign, kundförfrågningar om förbättringar och en besvärlig process för att föreställa sig och utforma nya produkter.

Lösning

SAP PLM-resan började 2009 med valet av SAP ERP-plattformen, till stor del baserat på att SAP tillhandahöll en robust och helt integrerad PLM-modul.

Produkter och tjänster

• SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM)
• SAP Portfolio and Project Management (SAP PPM)
• SAP Document Management System (SAP DMS)

Projektets omfattning

Fas #1

Inledande DMS Single Source, dokumentändringsprocess, Visual Enterprise

Den inledande fasen av SAP PLM-implementeringen fokuserade på att aktivera SAP CAD Integration och SAP Visual Enterprise. Detta är grunden för en stark PLM-vision och ger versionshantering, revideringar, historik och fullständig koppling mellan dokumentation och SAP-masterdata. Över 500.000 CAD-filer analyserades och konverterades från PDMWorks och olika nätverksenheter till SAP DMS-miljön. Detta motsvarade 17 olika typer av dokument och möjliggjorde omfattande och konsekventa säkerhets- och ändringskontroller för tekniska dokument.

Fas 2

Projektledning 1 - Migrering till SAP PPM, avveckling av gammal PM-programvara

Fas 2 fokuserade på att implementera SAP PPM-modulen och få bättre insyn i och kontroll över projektresurserna. PPM-lösningen gav möjlighet att skapa projekt, tilldela resurser, spåra projekttid samt rapportera och hantera resursers PTO-tid. Etthundratjugo projekt skapades i PPM, med fem nivåer av utgiftsgodkännande och statusnätverk. En KPI-instrumentpanel skapades från 200 kolumner med projektdata. Rapporter utvecklades för projektstatus, viktiga milstolpar och tilldelade timmar, vilket gav ledningen större insyn i alla initiativ.

Fas 3

Utöka DMS, inledande ECM-process och grundläggande arbetsflöde via IPS

Huvudfokus i fas 3 var hantering av tekniska förändringar och omfattade en uppgradering av den centrala SAP-plattformen. Genom att implementera tillägget Integrated Process Solution (IPS) från LeverX gav vår kund avdelningen kontroll över viktiga arbetsflödesprocesser för produktutveckling och modifiering. Teknikavdelningen kan bygga nya arbetsflöden för att dela upp viktiga processer för ändringsmeddelanden och hantering av masterdata. Ett e-postaktiverat arbetsflöde för godkännande utformades så att användarna kan godkänna ändringar utan att behöva logga in i SAP.

Fas 4

Expandera portfölj- och projekthantering

Denna fas av projektet pågår och betonar utökade PPM-funktioner som förbättrar hanteringen av projektresurser, projektkostnadshantering, robust projektrapportering och PPM Workflow. Att förbättra instrumentpaneler för chefer och rapporteringsstandarder baserat på PPM-användning från fas 2 var ett viktigt mål som ledde till en uppdaterad instrumentpanel med 250 projektkolumner. Enkel dokumenthantering för projektdokument implementerades också, vilket uppnådde målet om en enda källa till sanning inom SAP-ekosystemet. LeverX IPS användes för att implementera arbetsflöde för PPM Project Phase-godkännande.

Fördelarna med LeverX

Kunden valde LeverX för att leda dem på denna SAP PLM-resa baserat på flera nyckelfaktorer som inkluderade deras SAP PLM, PPM / NPDI och Engineering Change Management-expertis. LeverX förmåga att blanda stark teknisk kunskap med affärsprocesser och tillverkningserfarenhet, tillsammans med en grundlig kunskap om branschens bästa praxis, var avgörande för en framgångsrik implementering. Den inledande utvärderingsmetoden (SAR) gav en tydlig färdplan till den enda källan till sanning som intressenter och teammedlemmar kunde samlas bakom och säkerställa att alla arbetade mot ett gemensamt mål. Tolv datasilos var ursprungligen målet, och fjorton konsoliderades genom detta projekt.

Tydliga fördelar från varje kärnområde i projektet är

• Möjlighet att arbeta mer disciplinerat med produktutveckling och support;
• Automatiserade manuella uppgifter, eliminerade överflödiga datasilos och minskade icke värdeskapande arbete;
• Förbättrad synlighet för ledningen.

Resultat

• Genomströmningstiden för utveckling av nya produkter och större kundförfrågningar inom Engineering Services minskade med 35%. Tack vare denna förbättring kan informationen vara produktionsklar 29 dagar snabbare per kundorder.
• Minskad handläggningstid för mindre kundförfrågningar inom Engineering Services med 71%.
• Minskade den genomsnittliga tiden från det att utrustningen installerats i SAP till den första försäljningen med 71% (8,3 till 2,4 månader).
• Minskad omarbetning av tekniska ändringsförfrågningar med 8%.
• Minskade antalet ändringsförfrågningar i kö med 50% (500 till 250)
• Förbättringar gör att information kan vara produktionsklar 32 dagar snabbare per kundorder
• Fler timmar tillgängliga för värdeadderande uppgifter som kvalitet, utveckling av nya produkter och kundförfrågningar - 20 personer fick 50% mer tid för prioriteringar
• Kostnadsbesparingar genom att automatisera PDF-generering med vår konverteringsmotor, vilket eliminerar behovet av ytterligare 100 SAP-licenser inom tillverkningsindustrin. Ytterligare besparingar från utfasningen av PM- och PDM-programvara
• DMS och PPM gör att vi kan automatisera elektroniska inköpsrekvisitioner med arbetsflöde
• Minskad manuell inmatning för att stödja kundens webbplats genom att använda SAP material master och push till webbplatsen, vilket minskar tiden för grafisk design med 90%.