SAP PLM Journey per un produttore di apparecchiature per bevande alla spina

Il team LeverX ha assistito il cliente con un approccio graduale a SAP PLM.

Il cliente

Produttore leader di apparecchiature per la distribuzione di bevande.

La sfida

Il nostro cliente stava affrontando sfide interne derivanti da modifiche al design del prodotto, miglioramenti richiesti dai clienti e un processo macchinoso per l'ideazione e la progettazione di nuovi prodotti.

La soluzione

Il viaggio nel PLM di SAP è iniziato nel 2009 con la scelta della piattaforma ERP di SAP, basata in gran parte sulla fornitura da parte di SAP di un modulo PLM robusto e completamente integrato.

Prodotti e servizi

• SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM)
• SAP Portfolio and Project Management (SAP PPM)
• SAP Document Management System (SAP DMS)

Ambito del progetto

Fase 1

DMS iniziale Single Source, processo di modifica dei documenti, Visual Enterprise

La fase iniziale dell'implementazione di SAP PLM si è concentrata sull'attivazione di SAP CAD Integration e SAP Visual Enterprise. Questo è il fondamento di una solida visione PLM, che fornisce versioning, revisioni, cronologia e collegamento completo tra la documentazione e i dati master SAP. Oltre 500.000 file CAD sono stati analizzati e convertiti da PDMWorks e da varie unità di rete nell'ambiente SAP DMS. Questo rappresentava 17 tipi distinti di documenti e ha consentito controlli di sicurezza e di modifica completi e coerenti per i documenti di ingegneria.

Fase 2

Project Management 1 - Migrazione a SAP PPM, ritiro del vecchio software PM

La fase 2 si è concentrata sull'implementazione del modulo SAP PPM e su una migliore visibilità e controllo delle risorse di progetto. La soluzione PPM supportava la capacità di creare progetti, assegnare risorse, tenere traccia dei tempi di progetto, segnalare e gestire il tempo di PTO delle risorse. Centoventi progetti sono stati impostati in PPM, con 5 livelli di approvazione delle spese e rete di stato. È stato creato un cruscotto di KPI da 200 colonne di dati di progetto. Sono stati sviluppati report sullo stato del progetto, sulle tappe fondamentali e sulle ore assegnate, consentendo una maggiore visibilità gestionale su tutte le iniziative.

Fase #3

Espansione del DMS, processo ECM iniziale e flusso di lavoro di base tramite IPS

La fase 3 è stata incentrata sulla gestione delle modifiche ingegneristiche e ha comportato un aggiornamento della piattaforma SAP di base. Implementando l'add-on Integrated Process Solution (IPS) di LeverX, il nostro cliente ha permesso al reparto di controllare i processi chiave di sviluppo e modifica dei prodotti. L'ingegneria è in grado di creare nuovi flussi di lavoro per suddividere i processi chiave di gestione del database delle notifiche di modifica e dei dati master. È stato progettato un flusso di lavoro di approvazione basato sull'e-mail per consentire agli utenti di approvare le modifiche senza dover accedere a SAP.

Fase #4

Espansione della gestione del portafoglio e dei progetti

Questa fase del progetto è in corso e si concentra sull'espansione delle funzionalità PPM che migliorano la gestione delle risorse di progetto, la gestione dei costi di progetto, la reportistica di progetto e il flusso di lavoro PPM. Il miglioramento dei cruscotti esecutivi e degli standard di reporting basati sull'uso del PPM dalla fase 2 è stato un obiettivo chiave che ha portato a un cruscotto aggiornato che include 250 colonne di progetto. È stata inoltre implementata la gestione semplificata dei documenti di progetto, raggiungendo l'obiettivo di un'unica fonte di verità all'interno dell'ecosistema SAP. LeverX IPS è stato utilizzato per implementare il flusso di lavoro per l'approvazione delle fasi del progetto PPM.

I vantaggi

Il cliente ha scelto LeverX per guidare il suo percorso in SAP PLM sulla base di diversi fattori chiave, tra cui la sua esperienza in SAP PLM, PPM/NPDI e Engineering Change Management. La capacità di LeverX di combinare una forte conoscenza tecnica con i processi aziendali e l'esperienza di produzione, insieme a una conoscenza approfondita delle best practice del settore, sono state essenziali per il successo dell'implementazione. L'approccio di valutazione iniziale (SAR) ha fornito una chiara tabella di marcia verso la Single Source of Truth, che gli stakeholder e i membri del team hanno potuto seguire per assicurarsi che tutti lavorassero verso un obiettivo comune. Inizialmente erano stati presi in considerazione dodici silos di dati, e grazie a questo progetto ne sono stati consolidati quattordici.

I vantaggi evidenti di ciascuna area centrale del progetto sono:

• Capacità di essere più disciplinati nell'approccio allo sviluppo e al supporto dei prodotti;
• Automatizzazione delle attività manuali, eliminazione dei silos di dati ridondanti e riduzione del lavoro non a valore aggiunto;
• miglioramento della visibilità gestionale.

Risultati

• Riduzione del 35% dei tempi di sviluppo dei nuovi prodotti e delle richieste dei clienti principali nei servizi di ingegneria. Questo miglioramento consente alle informazioni di essere pronte per la produzione 29 giorni prima per ogni ordine del cliente.
• Riduzione del 71% dei tempi di risposta alle richieste dei clienti minori nei servizi di ingegneria.
• Riduzione del 71% dei mesi medi necessari per l'installazione delle apparecchiature in SAP fino alla prima vendita (da 8,3 a 2,4).
• Riduzione dell'8% delle rielaborazioni delle richieste di modifica tecnica
• Riduzione del 50% delle richieste di modifica in coda (da 500 a 250).
• I miglioramenti consentono alle informazioni di essere pronte per la produzione 32 giorni prima per ordine del cliente
• Più ore disponibili per attività a valore aggiunto come la qualità, lo sviluppo di nuovi prodotti e le richieste dei clienti - 20 persone hanno avuto il 50% di tempo in più per le priorità
• Riduzione dei costi grazie all'automazione della generazione di PDF con il nostro motore di conversione, eliminando la necessità di 100 licenze SAP aggiuntive in produzione. Ulteriori risparmi grazie al ritiro dei software PM e PDM
• DMS e PPM ci permettono di automatizzare le richieste di acquisto elettroniche con il flusso di lavoro.
• Riduzione dell'inserimento manuale per supportare il sito web del cliente grazie all'utilizzo di SAP material master e push to website, riducendo i tempi di progettazione grafica del 90%.