Parcours SAP PLM pour un fabricant d’équipements de distribution de boissons

L'équipe de LeverX a aidé le client à adopter une approche progressive de SAP PLM.

Le client

Fabricant de premier plan d'équipements de distribution de boissons.

Défi à relever

Notre client était confronté à des défis internes résultant de changements dans la conception des produits, d'améliorations demandées par les clients et d'un processus lourd pour imaginer et concevoir de nouveaux produits.

Solution

L'aventure SAP PLM a commencé en 2009 avec la sélection de la plateforme SAP ERP, basée en grande partie sur la fourniture par SAP d'un module PLM robuste et entièrement intégré.

Produits et services

• SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM)
• SAP Portfolio and Project Management (SAP PPM)
• SAP Document Management System (SAP DMS)

Portée du projet

Phase #1

Source unique DMS initiale, processus de modification des documents, Visual Enterprise

La phase initiale de la mise en œuvre de SAP PLM s'est concentrée sur l'activation de SAP CAD Integration et de SAP Visual Enterprise. Il s'agit de la base d'une vision PLM solide, fournissant le versionnage, les révisions, l'historique et le lien complet entre la documentation et les données de base SAP. Plus de 500 000 fichiers CAO ont été analysés et convertis de PDMWorks et de divers lecteurs réseau vers l'environnement SAP DMS. Cela représentait 17 types de documents distincts et a permis de mettre en place des contrôles de sécurité et de modification complets et cohérents pour les documents d'ingénierie.

Phase 2

Gestion de projet 1 - Migration vers SAP PPM, retrait de l'ancien logiciel de gestion de projet

La phase 2 s'est concentrée sur la mise en œuvre du module SAP PPM et sur l'obtention d'une meilleure visibilité et d'un meilleur contrôle des ressources du projet. La solution PPM permet de créer des projets, d'affecter des ressources, de suivre le temps passé sur le projet, ainsi que d'établir des rapports et de gérer le temps de travail des ressources. Cent vingt projets ont été mis en place dans PPM, avec cinq niveaux d'approbation des dépenses et un réseau d'état. Un tableau de bord des indicateurs clés de performance a été créé à partir de 200 colonnes de données sur les projets. Des rapports ont été élaborés sur l'état d'avancement des projets, les étapes clés et les heures attribuées, ce qui a permis à la direction d'avoir une meilleure visibilité sur l'ensemble des initiatives.

Phase 3

Extension du DMS, du processus ECM initial et du flux de travail de base via l'IPS

La phase 3 mettait l'accent sur la gestion des modifications techniques et prévoyait une mise à niveau de la plate-forme SAP. En implémentant la solution IPS (Integrated Process Solution) de LeverX, notre client a permis au département de contrôler les processus clés de développement et de modification des produits. L'ingénierie est en mesure de créer de nouveaux flux de travail pour décomposer la base de données des avis de modification et les processus de gestion des données de référence. Un processus d'approbation par courrier électronique a été conçu pour permettre aux utilisateurs d'approuver les modifications sans avoir à se connecter à SAP.

Phase 4

Développer la gestion des portefeuilles et des projets

Cette phase du projet est en cours et met l'accent sur les capacités PPM étendues qui améliorent la gestion des ressources du projet, la gestion des coûts du projet, les rapports de projet robustes et le flux de travail PPM. L'amélioration des tableaux de bord exécutifs et des normes de reporting basées sur l'utilisation du PPM de la phase 2 était un objectif clé qui a conduit à un tableau de bord mis à jour qui comprend 250 colonnes de projet. Une gestion aisée des documents de projet a également été mise en place, ce qui a permis d'atteindre l'objectif d'une source unique de vérité au sein de l'écosystème SAP. LeverX IPS a été utilisé pour mettre en place un flux de travail pour l'approbation des phases du projet PPM.

Avantages de la solution

Le client a choisi LeverX pour l'accompagner dans cette aventure SAP PLM sur la base de plusieurs facteurs clés, notamment son expertise en matière de SAP PLM, PPM/NPDI et de gestion des changements techniques. La capacité de LeverX à combiner de solides connaissances techniques avec des processus commerciaux et une expérience de la fabrication, ainsi qu'une connaissance approfondie des meilleures pratiques de l'industrie, a été essentielle à la réussite de l'implémentation. L'approche d'évaluation initiale (SAR) a fourni une feuille de route claire vers la source unique de vérité, à laquelle les parties prenantes et les membres de l'équipe pouvaient se rallier et qui garantissait que tout le monde travaillait vers un objectif commun. Douze silos de données ont été initialement ciblés, et quatorze ont été consolidés dans le cadre de ce projet.

Les avantages évidents de chaque domaine central du projet sont les suivants

• Possibilité d'adopter une approche plus disciplinée en matière de développement de produits et d'assistance ;
• Automatisation des tâches manuelles, élimination des silos de données redondants et réduction du travail sans valeur ajoutée ;
• Amélioration de la visibilité de la gestion.

Résultats

• Réduction de 35 % des délais de développement de nouveaux produits et des délais d'exécution des demandes des principaux clients dans les services d'ingénierie. Cette amélioration permet à l'information d'être prête pour la production 29 jours plus rapidement par commande du client.
• Réduction de 71 % du délai d'exécution des demandes mineures des clients dans les services d'ingénierie.
• Réduction de 71 % (de 8,3 à 2,4) du nombre moyen de mois entre la mise en place de l'équipement dans SAP et la première vente.
• Réduction de 8 % des reprises de demandes de modifications techniques
• Réduction de 50 % du nombre de demandes de modifications techniques en attente (de 500 à 250)
• Les améliorations permettent aux informations d'être prêtes pour la production 32 jours plus rapidement par commande client.
• Plus d'heures disponibles pour les tâches à valeur ajoutée telles que la qualité, le développement de nouveaux produits et les demandes des clients - 20 personnes ont eu 50 % de temps en plus pour leurs priorités.
• Réduction des coûts grâce à l'automatisation de la génération de fichiers PDF à l'aide de notre moteur de conversion, ce qui a permis d'éviter l'achat de 100 licences SAP supplémentaires dans le secteur de la fabrication. Économies supplémentaires résultant du retrait des logiciels PM et PDM
• DMS et PPM nous permettent d'automatiser les demandes d'achat électroniques grâce à un flux de travail.
• Réduction de la saisie manuelle pour soutenir le site web du client grâce à l'utilisation de la base de données des matériaux de SAP et au transfert vers le site web, ce qui a permis de réduire de 90 % le temps consacré à la conception graphique.