El equipo de LeverX ayudó al cliente con un enfoque por fases de SAP PLM.
Cliente
Fabricante líder de equipos dispensadores de bebidas.
Desafío
Nuestro cliente se enfrentaba a retos internos derivados de los cambios en el diseño de los productos, las mejoras solicitadas por los clientes y un proceso engorroso para concebir y diseñar nuevos productos.
Solución
El viaje de SAP PLM comenzó en 2009 con la selección de la plataforma SAP ERP, basada en gran parte en que SAP proporcionaba un módulo PLM sólido y totalmente integrado.
Productos y servicios
Alcance del proyecto
Fase 1
Fuente única inicial de DMS, proceso de cambio de documentos, Visual Enterprise
La fase inicial de la implantación de SAP PLM se centró en activar SAP CAD Integration y SAP Visual Enterprise. Esta es la base de una sólida visión de PLM, que proporciona versionado, revisiones, historial y vinculación completa entre la documentación y los datos maestros de SAP. Se analizaron más de 500.000 archivos CAD y se convirtieron desde PDMWorks y varias unidades de red al entorno SAP DMS. Esto representaba 17 tipos distintos de documentos y permitía una seguridad completa y coherente y controles de cambio para los documentos de ingeniería.
Fase 2
Gestión de proyectos 1 - Migración a SAP PPM, retirada del antiguo software PM
La fase 2 se centró en implantar el módulo SAP PPM y obtener una mejor visibilidad y control de los recursos del proyecto. La solución PPM permitía crear proyectos, asignar recursos, realizar un seguimiento del tiempo dedicado a los proyectos e informar y gestionar el tiempo PTO de los recursos. Se crearon 120 proyectos en PPM, con 5 niveles de aprobación de gastos y red de estado. Se creó un panel de indicadores clave de rendimiento a partir de 200 columnas de datos de proyectos. Se elaboraron informes sobre el estado de los proyectos, los hitos clave y las horas asignadas, lo que permitió una mayor visibilidad de la gestión en todas las iniciativas.
Fase 3
Ampliar DMS, proceso ECM inicial y flujo de trabajo básico a través de IPS
La fase 3 se centró en la gestión de cambios de ingeniería e incluyó una actualización de la plataforma SAP básica. Al implantar el complemento Integrated Process Solution (IPS) de LeverX, nuestro cliente permitió el control departamental de los procesos clave de flujo de trabajo de desarrollo y modificación de productos. El departamento de Ingeniería puede crear nuevos flujos de trabajo para desglosar los procesos clave de la base de datos de notificaciones de cambios y la gestión de datos maestros. Se diseñó un flujo de trabajo de aprobación por correo electrónico para permitir a los usuarios aprobar cambios sin tener que iniciar sesión en SAP.
Fase 4
Ampliar la gestión de carteras y proyectos
Esta fase del proyecto está en curso y hace hincapié en las capacidades ampliadas de PPM que mejoran la gestión de los recursos de los proyectos, la gestión de los costes de los proyectos, la elaboración de informes sólidos sobre los proyectos y el flujo de trabajo de PPM. La mejora de los cuadros de mando ejecutivos y de los estándares de información basados en el uso de PPM de la fase 2 fue un objetivo clave que condujo a un cuadro de mando actualizado que incluía 250 columnas de proyecto. También se implementó Easy Document Management para los documentos de proyecto, logrando el objetivo de una única fuente de verdad dentro del ecosistema SAP. LeverX IPS se utilizó para implementar el flujo de trabajo para la aprobación de la fase de proyecto de PPM.
Beneficios
El cliente seleccionó a LeverX para que le guiara en este viaje hacia SAP PLM basándose en varios factores clave que incluían su experiencia en SAP PLM, PPM/NPDI y Gestión de Cambios de Ingeniería. La capacidad de LeverX para combinar sólidos conocimientos técnicos con procesos empresariales y experiencia en fabricación, junto con un profundo conocimiento de las mejores prácticas del sector, fueron esenciales para el éxito de la implantación. El enfoque de evaluación inicial (SAR) proporcionó una hoja de ruta clara hacia la Fuente Única de la Verdad que las partes interesadas y los miembros del equipo podían respaldar y garantizar que todo el mundo estaba trabajando hacia un objetivo común. Inicialmente se identificaron doce silos de datos, y a través de este proyecto se consolidaron catorce.
Los beneficios claros de cada área central del proyecto son:
- Capacidad para ser más disciplinados en el enfoque del desarrollo de productos y la asistencia;
- Automatización de tareas manuales, eliminación de silos de datos redundantes y reducción del trabajo sin valor añadido;
- Mejora de la visibilidad de la gestión.
TOP SAP Company
Resultados
- Reducción del 35% en el tiempo de respuesta de los servicios de ingeniería para el desarrollo de nuevos productos y las solicitudes de clientes importantes. Esta mejora permite que la información esté lista para producción 29 días antes por pedido de cliente.
- Reducción en un 71% del tiempo de respuesta a las solicitudes de clientes menores en los servicios de ingeniería.
- Reducción de la media de meses entre la configuración del equipo en SAP y la primera venta en un 71% (de 8,3 a 2,4).
- Reducción del 8% en la repetición de cambios de ingeniería
- Reducción de las solicitudes de cambios de ingeniería en cola en un 50% (de 500 a 250).
- Las mejoras permiten que la información esté lista para la producción 32 días antes por pedido de cliente
- Más horas disponibles para tareas de valor añadido como calidad, desarrollo de nuevos productos y solicitudes de clientes: 20 personas tuvieron un 50% más de tiempo para prioridades
- Evitación de costes al automatizar la generación de PDF con nuestro motor de conversión, eliminando la necesidad de 100 licencias SAP adicionales en fabricación. Ahorro adicional gracias a la retirada del software PM y PDM
- DMS y PPM nos permiten automatizar las solicitudes de compra electrónicas con flujo de trabajo
- Reducción de la entrada manual para dar soporte al sitio web del cliente mediante el uso del maestro de materiales de SAP y el push to website, reduciendo el tiempo de diseño gráfico en un 90%.