main banner

Transformation av lagerhantering: från revision till implementering av SAP EWM

LeverX genomförde, tillsammans med SAP, ett transformationsprojekt inom lagerhantering för en ledande global tillverkare av fiskeutrustning. En omfattande lagerrevision var ett avgörande steg i förändringsarbetet och låg till grund för införandet av en lämplig lösning samt optimeringar som beräknas ge upp till 3,5 miljoner dollar i nettonuvärde över fem år.

Innehållsförteckning:

LeverX, i samarbete med SAP, genomförde ett transformationsprojekt för lagerhantering för en ledande global tillverkare av fiskeutrustning. En omfattande lagerrevision var ett viktigt steg i denna omvandling, vars resultat var den efterföljande implementeringen av en lämplig lösning och optimering som gav upp till 3,5 miljoner dollar i nettonuvärde under 5 år.

Klienten

Vår kund är ett ledande globalt företag inom fiskeutrustning och fiskeprodukter för konsumenter. Företaget strävar efter att utöka sin marknadsandel geografiskt och demografiskt och att utnyttja digital teknik för att förbättra konsumenternas engagemang. Med sina egna tillverkningsanläggningar, distributionsnätverk och kundbas behövde företaget kontinuerligt förbättra verksamheten genom kostnadsoptimering och processförbättringar.

Utmaning

En omfattande revision av kundens lagerverksamhet avslöjade ett antal betydande utmaningar som direkt påverkade effektiviteten, kostnaderna och kundnöjdheten:

  • Otillräcklig intelligens i nuvarande WMS: Granskningen visade att det befintliga interna Warehouse Management System hade begränsad funktionalitet, inklusive brist på adekvat uppgiftsprioritering och ruttoptimering. Man noterade att det saknades sekvensering av arbetsordrar i plockrutter och effektiva strategier för att lägga undan och hämta varor.
  • Manuella processer och låg produktivitet: Under revisionen observerades otillräcklig samordning av orderkonsolidering för plockning av lådor och bitar vid mellanlagringsområdet, vilket krävde att arbetsledaren ingrep för att ordern skulle slutföras. Mätvärdet för plockning av lådor per dag exkluderade tomgångstider, vilket resulterade i att tid som inte tillförde något värde utelämnades. Det visade sig att plockarna förväntades ha kunskap om produkternas placering och egenskaper, och att mottagningsprocesserna fortfarande var manuella och pappersbaserade.
  • Uppdelad produktion och lager: Revisionen visade att tillverkningsanläggningens helautomatiserade produktion av färdiga varor fram till avsändning, baserad på streckkods- och sensorteknik, inte kopierades i lagret, som förlitade sig på QR-streckkoder och manuella processer, vilket skapade ett gap i end-to-end-automatiseringen.
  • Ineffektiv hantering av varumottagning och returer: Det upptäcktes att omleveransprocessen hanterades på lagret, där varorna placerades i en separat omleveranszon och sedan skickades ut till samma kunder nästa dag. Varuhusverksamheten planerades eller kontrollerades inte optimalt.
  • Höga IT-risker och IT-kostnader: Revisionen bekräftade att avsaknaden av ett enhetligt, konsoliderat WMS ledde till ett komplext IT-landskap, höga integrations- och supportkostnader och begränsade standardiseringsmöjligheter.

Metodik: Fördjupad revision och lösningsutveckling

LeverX, i samarbete med SAP, tillämpade ett omfattande tillvägagångssätt för analys och omvandling av kundens lagerverksamhet, som började med en detaljerad revision.

  • Fas 1: Omfattande revision och analys: En grundlig analys av kundens nuvarande lagerverksamhet genomfördes. Denna fas omfattade följande:
    • Bedömning av nuläget (AS-IS-analys):
      • Identifiering av viktiga utmaningar:
        Detaljerad identifiering och dokumentation av kritiska frågor inom olika aspekter av lagerverksamheten. Detta inkluderade:
        • Ineffektivitet i WMS-hanteringen (otillräcklig intelligens, brist på uppgiftsprioritering, suboptimal ruttoptimering, avsaknad av sekvensering av arbetsorder, ineffektiva strategier för bortforsling och hämtning).
        • Flaskhalsar i produktiviteten på verkstadsgolvet (otillräcklig samordning för orderkonsolidering, ingen hänsyn till tomgångstider i mätningarna, beroende av manuell kunskap om produktplacering).
        • Glapp i integrationen av hela leveranskedjan (koppling mellan automatiserad tillverkning och manuella lagerprocesser, ineffektiva processer för omleveranser).
        • Suboptimal logistik och hantering av varv (avsaknad av planerade eller kontrollerade varvsaktiviteter).
        • Höga IT-risker och kostnader på grund av ett fragmenterat WMS-landskap
    • Analys av processprestanda och mognad: Utvärdering av kundens nuvarande processmognadsnivå och jämförelse med bästa praxis inom branschen.
  • Fas 2: Utformning av SAP:s värdeproposition: Baserat på de behov som identifierades under revisionen utvecklade SAP ett förslag som syftade till att optimera, förenkla och standardisera leveranskedjan genom automatisering av processer för mottagning, plockning, packning och lagerspårning. I förslaget ingick implementering av en standardiserad digital lösning med inslag av AI och lagerrobotik.
  • Fas 3: Detaljerad beskrivning av lösningens kapacitet: Detaljer om SAP Extended Warehouse Management (EWM) och SAP Yard Logistics (YL) som nyckelkomponenter presenterades. Deras kapacitet för lageroptimering, hantering av inkommande/utgående flöden, batchhantering, cross-docking, temperaturövervakning, arbetsledning och integration med tillverkning beskrevs.
  • Fas 4: Utveckling av konsekvensscenarier: LeverX genomförde en ytterligare utvärdering på plats vid Plano-anläggningen, bekräftade och beskrev specifika förbättringar som identifierats under revisionen och utvecklade detaljerade scenarier för affärspåverkan. De specifika åtgärder som föreslogs omfattade automatiserad pallpackning för Amazon, förbättrad kapacitetsplanering, automatisering av bekräftelse av PSA-staging samt optimering av paketleveranser och lagerpåfyllning.
  • Fas 5: Kvantifiering av fördelar och ekonomisk motivering: Tillsammans med SAP utförde LeverX en detaljerad kvantifiering av potentiella fördelar med hjälp av riktmärken och kunddata. Förväntade årliga återkommande fördelar och förbättringar av rörelsekapitalet beräknades. En detaljerad finansiell modell, inklusive NPV, ROI och återbetalningsperiod, utarbetades.

Lösning

Den föreslagna lösningen innebär implementering av SAP EWM och SAP YL. Det här är en enhetlig lagerplattform som ger kunden innovation, flexibilitet och skalbarhet, tillsammans med AI och lagerrobotik.

Viktiga aspekter av SAP EWM/YL-lösningen:

  • Enhetlig plattform för lagerhantering
    Skapande av en enda plattform för alla lagerverksamheter, inklusive lageroptimering, automatisering, arbetshantering, cross-docking och mervärdestjänster.
  • Optimering av lagerhållning
    SAP EWM ger realtidsöversikt över lagernivåer, minimerar säkerhetslager och säkerställer materialtillgänglighet just-in-time. Detta är mycket viktigt för färskvaror och för att hålla utgångsdatum.
  • Avancerad hantering av inkommande och utgående gods
    Lösningen optimerar processer för godsmottagning, kvalitetskontroll, lagerhållning, plockning, packning och leverans med hög noggrannhet och snabbhet. Den inkluderar automatisering av pallpackning för Amazon och mottagning med hjälp av RF-enheter.
  • Batchhantering och spårbarhet
    Stöd för batchhantering för att säkerställa spårbarhet, vilket är avgörande för efterlevnad av branschregler och effektiv hantering av produktåterkallelser.
  • Intelligent optimering av arbetsflöden:
    • Slotting och optimering av plockrutter
      Implementering av en slottningsstrategi med optimering av plockrutter för att förbättra arbetseffektiviteten och minska ledtiderna för orderhantering.
    • Hantering av arbetskraft
      Funktionalitet för att optimera personalutnyttjandet, följa upp medarbetarnas prestationer och tilldela uppgifter baserat på kompetens och tillgänglighet.
  • Hantering av varv och dockor
    Optimal planering, utförande och övervakning av varvsverksamheten, inklusive fordonsrörelser och effektiv tilldelning av varvsresurser. Automatisering av schemaläggning av dockningsmöten.
  • Integration och automatisering
    Sömlös integration med SAP:s tillverkningsmoduler och externa MES-system, samt stöd för automatiserade lagertekniker som transportband, AGV och robotteknik. Detta inkluderar integration av batchinformation i SAP GBT och fullständig integration av logistikprocesser.
  • Synlighet i realtid och förbättrad rapportering
    Säkerställ överlägsen prestanda för lager- och inventeringsverksamhet med realtidsrapportering och hög synlighet för leveranser och inventering.

Teknisk stack

Lösningen är baserad på en omfattande uppsättning SAP-lösningar, vilket säkerställer djup integration och omvandling av kundens logistikverksamhet:

  • SAP EWM
    Det primära systemet för hantering av all lagerverksamhet, inklusive optimering, automatisering och arbetshantering.
  • SAP YL
    Lösningen för att optimera varvsverksamheten och ge insyn i och kontroll över fordonsrörelser och varvsresurser.
  • SAP S/4HANA
    Det centrala ERP-systemet, som säkerställer sömlös integration med EWM och andra SAP-moduler (transportplanering, kvalitetshantering, försäljning och upphandling).
  • AI och robotteknik
    Implementering av AI- och lagerrobotteknik för ytterligare automatisering och ökad effektivitet.
  • Integrationer
    Användning av API:er för anslutning till externa system och PLC:er för materialflödeskontroll. Stöd för SAP:s nya molnbaserade verksamhetsmodell.

Resultat

Implementeringen av SAP EWM och SAP YL, baserat på resultaten av den genomförda revisionen, förändrade i grunden kundens operativa effektivitet och medförde betydande kvantitativa och kvalitativa fördelar som överträffade förväntningarna.

Kategori av mätetal

Metrik / KPI

Före revision och implementering (AS-IS)

Efter revision och EWM-implementering (TO-BE)

Påverkan

Operativ effektivitet

Dagar i lager

68,4 dagar

47,3 dagar

↓ 21,1 dagar (~31% minskning), frigjort rörelsekapital på 1,33 miljoner dollar

 

Produktivitet för lagerarbetare

153 heltidsekvivalenter / 1 miljard USD i intäkter

90 heltidsekvivalenter / 1 miljard USD i intäkter

↑ ~41% ökning av arbetsproduktiviteten

 

Kapacitetsplanering Arbetstid

5 timmar/vecka per planerare

0 timmar (automatiserad)

↓ $5K/år sparat per planerare

 

Bekräftelse av PSA-staging

Manuellt

Automatiserad (via EWM-PP-integration)

↓ $2 593/år sparas i gaffeltruckstid

Kostnadsbesparingar

Kostnad för lagerhållning

3,2 miljoner USD/år (3,3 % av intäkterna)

2,6 miljoner USD/år (2,7% av intäkterna)

↓ 650 000 USD/år i besparingar

 

Kostnader för lagerhantering

6,5 miljoner dollar/år

6,1 miljoner dollar/år

↓ $430K/år (7% minskning)

 

Föråldring av inventarier

4,2 miljoner dollar/år

3,8 miljoner dollar per år

↓ 420 000 USD/år i besparingar

 

Optimering av fraktutgifter

4,3 miljoner dollar/år

4,214 miljoner dollar per år

↓ $86K/år besparingar på frakt

Kund & kvalitet

Återkrav (bristande efterlevnad)

260 kkr/år

$78K/år

↓ $182K/år sparas via automatisering och inspektion

 

Orderfyllnadsgrad

67%

90%

↑ 23 p.p.; bättre kundnöjdhet och mindre förlorad försäljning

 

Leverans i rätt tid

59%

88%

↑ 29 p.p.; bättre kundupplevelse, färre eskaleringar

Övergripande fördelar

Total kvantifierbar årlig nytta

Baslinje

467 500 USD (konservativt) / 650 000 USD (optimistiskt)

Hög ROI inom 12-15 månader

Andra mätbara förbättringar och ekonomiska indikatorer

  • 25 % förbättring av antalet lagerdagar.
  • 20% ökning av arbetsproduktiviteten på lagret.
  • 5% minskning av den totala logistikkostnaden.
  • Upp till 3,5 miljoner dollar i NPV över 5 år med en återbetalningsperiod på 15 månader.

Övergripande ekonomisk påverkan:

NPV på 5 år är 3,5 miljoner USD, med en återbetalningsperiod på 15 månader och en ROI på 187%.

More Case Studies