Varastonhallinnan uudistus: auditoinnista SAP EWM -käyttöönottoon

LeverX toteutti yhteistyössä SAP:n kanssa johtavan maailmanlaajuisen kalastustarvikevalmistajayrityksen varastonhallinnan muutosprojektin. Kattava varaston auditointi oli keskeinen vaihe tässä muutoksessa, jonka tuloksena toteutettiin sopiva ratkaisu ja optimointi, joka tuotti jopa 3,5 miljoonan dollarin nettonykyarvon viiden vuoden aikana.

Asiakas

Asiakkaamme on johtava maailmanlaajuinen yritys kalastustarvike- ja kuluttajakalastustuoteteollisuudessa. Yrityksen tavoitteena on laajentaa markkinaosuuttaan maantieteellisesti ja demografisesti sekä hyödyntää digitaalisia teknologioita kuluttajien sitoutumisen parantamiseksi. Koska yrityksellä on omat tuotantolaitokset, jakeluverkostot ja asiakaskunta, se tarvitsi jatkuvaa toiminnan parantamista kustannusten optimoinnin ja prosessien parantamisen avulla.

Haaste

Asiakkaan varastotoimintojen kattava auditointi paljasti useita merkittäviä haasteita, jotka vaikuttivat suoraan tehokkuuteen, kustannuksiin ja asiakastyytyväisyyteen:

• Riittämätön älykkyys nykyisessä WMS-järjestelmässä: Auditointi osoitti, että nykyisessä sisäisessä varastonhallintajärjestelmässä oli rajalliset toiminnot, mukaan lukien riittämättömän tehtävien priorisoinnin ja reittioptimoinnin puute. Havaittiin, että poimintareitit eivät sisältäneet työtilausten jaksottamista ja tehokkaita varastointi- ja noutostrategioita.
• Manuaaliset prosessit ja alhainen tuottavuus: Tarkastuksen aikana havaittiin, että kotelo- ja kappaletavaran poimintatilausten yhdistämistä ei koordinoitu riittävästi välivarastointialueella, mikä edellytti esimiehen väliintuloa tilauksen loppuun saattamiseksi. Koteloiden poiminta päivässä -mittarissa ei otettu huomioon joutokäyntiaikoja, minkä vuoksi arvoa tuottamatonta aikaa ei otettu huomioon. Havaittiin, että poimijoilla odotettiin olevan tietoa tuotteiden sijainnista ja ominaisuuksista ja että vastaanottoprosessit olivat edelleen manuaalisia ja paperipohjaisia.
• Tuotannon ja varaston epäyhtenäisyys: Tarkastuksessa kävi ilmi, että tuotantolaitoksen täysin automatisoitua, viivakoodi- ja anturitekniikkaan perustuvaa valmiiden tuotteiden tuotantoa lähetykseen asti ei ollut toistettu varastossa, joka luotti QR-viivakoodeihin ja manuaalisiin prosesseihin, mikä aiheutti aukon kokonaisvaltaisessa automatisoinnissa.
• Tehoton telakan ja palautusten hallinta: Havaittiin, että uudelleentoimitusprosessi hoidettiin varastossa siten, että tavarat sijoitettiin erilliselle uudelleentoimitusalueelle ja lähetettiin seuraavana päivänä samoille asiakkaille. Pihan toimintoja ei ollut suunniteltu tai valvottu optimaalisesti.
• Suuret tietotekniikkariskit ja -kustannukset: Tarkastuksessa vahvistettiin, että yhtenäisen, konsolidoidun WMS-järjestelmän puuttuminen johti IT-maiseman monimutkaisuuteen, korkeisiin integrointi- ja tukikustannuksiin sekä rajallisiin standardointimahdollisuuksiin.

Menetelmät: Perusteellinen tarkastus ja ratkaisun kehittäminen

LeverX sovelsi yhteistyössä SAP:n kanssa asiakkaan varastotoimintojen analysointiin ja muuttamiseen kattavaa lähestymistapaa, joka alkoi yksityiskohtaisesta auditoinnista.

• Vaihe 1: Kattava auditointi ja analyysi: Asiakkaan nykyisistä varastotoiminnoista tehtiin perusteellinen analyysi. Tähän vaiheeseen sisältyi:
  
  • Nykytilan arviointi (AS-IS-analyysi):
    
    • Keskeisten haasteiden tunnistaminen:
      Varastotoiminnan eri osa-alueiden kriittisten ongelmien yksityiskohtainen tunnistaminen ja dokumentointi. Tähän sisältyivät:
      
      • WMS-hallinnan tehottomuus (riittämätön älykkyysosamäärä, tehtävien priorisoinnin puute, reittien optimointi ei ole optimaalista, työtilausten jaksottaminen ei ole mahdollista, tehottomat varastointi- ja noutostrategiat).
      • Myymälätilan tuottavuuden pullonkaulat (riittämätön koordinointi tilausten yhdistämisessä, tyhjäkäyntiaikojen huomiotta jättäminen mittareissa, riippuvuus manuaalisesta tuotepaikkatietämyksestä).
      • Aukkoja toimitusketjun kokonaisintegraatiossa (automatisoidun valmistuksen ja manuaalisten varastoprosessien väliset erot, tehottomat uudelleentoimitusprosessit).
      • Epäoptimaalinen telakan logistiikka ja hallinta (suunniteltujen tai valvottujen telakkatoimintojen puute).
      • Suuret tietotekniikkariskit ja -kustannukset, jotka johtuvat hajanaisesta WMS-järjestelmäkokonaisuudesta.
  • Prosessien suorituskyvyn ja kypsyyden analysointi: Asiakkaan prosessien nykyisen kypsyystason arviointi ja vertailu alan parhaisiin käytäntöihin.
• Vaihe 2: SAP:n arvolupauksen muodostaminen: Tarkastuksessa tunnistettujen tarpeiden perusteella SAP laati ehdotuksen, jonka tavoitteena oli optimoida, yksinkertaistaa ja standardoida toimitusketjua automatisoimalla vastaanotto-, poiminta-, pakkaus- ja varastoseurantaprosessit. Ehdotukseen sisältyi standardoidun digitaalisen ratkaisun käyttöönotto, jossa on tekoälyn ja varastorobotiikan elementtejä.
• Vaihe 3: Ratkaisun kyvykkyyden yksityiskohtainen määrittely: Esiteltiin yksityiskohtia SAP Extended Warehouse Management (EWM) ja SAP Yard Logistics (YL) -ratkaisujen keskeisistä komponenteista. Niissä kuvattiin varastojen optimointiin, saapuvien ja lähtevien virtojen hallintaan, erien hallintaan, cross-dockingiin, lämpötilan seurantaan, työvoiman hallintaan ja valmistuksen integrointiin liittyviä ominaisuuksia.
• Vaihe 4: Vaikutusskenaarioiden kehittäminen: LeverX suoritti Planon tuotantolaitoksessa paikan päällä lisäarvioinnin, jossa vahvistettiin ja kuvattiin yksityiskohtaisesti auditoinnin aikana havaitut parannukset ja kehitettiin yksityiskohtaisia liiketoimintavaikutusskenaarioita. Ehdotettuihin erityistoimenpiteisiin kuuluivat automaattinen kuormalavapakkaus Amazonia varten, kapasiteetin suunnittelun parantaminen, PSA-porrastuksen vahvistuksen automatisointi sekä pakettien toimituksen ja varaston täydennyksen optimointi.
• Vaihe 5: Hyötyjen kvantifiointi ja taloudellinen perustelu: LeverX suoritti yhdessä SAP:n kanssa yksityiskohtaisen mahdollisten hyötyjen kvantifioinnin vertailuarvojen ja asiakastietojen avulla. Laskettiin odotetut vuosittain toistuvat hyödyt ja käyttöpääoman parannukset. Laadittiin yksityiskohtainen rahoitusmalli, johon sisältyivät nettonykyarvo, sijoitetun pääoman tuotto ja takaisinmaksuaika.

Ratkaisu

Ehdotettuun ratkaisuun sisältyy SAP EWM:n ja SAP YL:n käyttöönotto. Kyseessä on yhtenäinen varastoalusta, joka tarjoaa asiakkaalle innovointia, joustavuutta ja skaalautuvuutta sekä tekoäly- ja varastorobotiikkaominaisuuksia.

SAP EWM/YL -ratkaisun keskeiset näkökohdat:

• Yhtenäinen varastonhallinta-alusta
  Yhden alustan luominen kaikille varastotoiminnoille, mukaan lukien varastoinnin optimointi, automaatio, työvoiman hallinta, cross-docking ja lisäarvopalvelut.
• Varaston optimointi
  SAP EWM tarjoaa reaaliaikaisen näkyvyyden varastotasoihin, minimoi varmuusvarastot ja varmistaa materiaalin saatavuuden juuri oikeaan aikaan. Tämä on ratkaisevan tärkeää helposti pilaantuvien tavaroiden ja viimeisten käyttöpäivien noudattamisen kannalta.
• Kehittynyt saapuvien ja lähtevien tuotteiden käsittely
  Ratkaisu optimoi tavaroiden vastaanotto-, laadunvalvonta-, poisvienti-, poiminta-, pakkaus- ja lähetysprosessit suurella tarkkuudella ja nopeudella. Siihen sisältyy kuormalavojen pakkaamisen automatisointi Amazonia ja vastaanottoa varten RF-laitteiden avulla.
• Eränhallinta ja jäljitettävyys
  Tuki eränhallinnalle jäljitettävyyden varmistamiseksi, mikä on ratkaisevan tärkeää alan säädösten noudattamisen ja tehokkaan tuotepalautusten hallinnan kannalta.
• Älykäs työnkulun optimointi:
  • Poimintareittien optimointi
    Ajoitusstrategian toteuttaminen poimintareittien optimoinnin avulla työtehokkuuden parantamiseksi ja tilausten täyttämisen läpimenoaikojen lyhentämiseksi.
  • Työvoiman hallinta
    Toiminnallisuus työvoiman käytön optimoimiseksi, työntekijöiden suorituskyvyn seuraamiseksi ja tehtävien jakamiseksi taitojen ja saatavuuden perusteella.
• Telakan ja telakan hallinta
  Telakkatoimintojen optimaalinen suunnittelu, toteutus ja seuranta, mukaan lukien ajoneuvojen liikkeet ja telakkaresurssien tehokas kohdentaminen. Telakan tapaamisten aikataulutuksen automatisointi.
• Integrointi ja automatisointi
  Saumaton integrointi SAP:n tuotantomoduulien ja ulkoisten MES-järjestelmien kanssa sekä tuki automaattisille varastotekniikoille, kuten kuljetinhihnoille, AGV:lle ja robotiikalle. Tähän sisältyy erätietojen integrointi SAP GBT:hen ja logistiikkaprosessien täydellinen integrointi.
• Reaaliaikainen näkyvyys ja parannettu raportointi
  Varasto- ja varastotoimintojen ylivoimaisen suorituskyvyn varmistaminen reaaliaikaisella raportoinnilla ja suurella näkyvyydellä lähetyksiin ja varastoon.

Teknologiapino

Ratkaisu perustuu kattavaan SAP-ratkaisujen kokonaisuuteen, jolla varmistetaan asiakkaan logistiikkatoimintojen syvä integraatio ja muutos:

• SAP EWM
  Ensisijainen järjestelmä kaikkien varastotoimintojen hallintaan, mukaan lukien optimointi, automatisointi ja työvoiman hallinta.
• SAP YL
  Ratkaisu telakkatoimintojen optimointiin, joka tarjoaa näkyvyyttä ja valvontaa ajoneuvojen liikkeisiin ja telakan resursseihin.
• SAP S/4HANA
  Keskitetty toiminnanohjausjärjestelmä, joka varmistaa saumattoman integraation EWM:n ja muiden SAP-moduulien (kuljetussuunnittelu, laadunhallinta, myynti ja hankinta) kanssa.
• Tekoäly ja robotiikka
  Tekoäly- ja varastorobotiikkateknologioiden käyttöönotto automaation lisäämiseksi ja tehokkuuden lisäämiseksi.
• Integraatiot
  API-rajapintojen käyttö ulkoisten järjestelmien ja PLC-järjestelmien kanssa yhdistämiseen materiaalivirran ohjausta varten. Tuki SAP:n uudelle pelkkään pilveen perustuvalle toimintamallille.

Tulokset

SAP EWM:n ja SAP YL:n käyttöönotto muutti suoritetun auditoinnin tulosten perusteella perusteellisesti asiakkaan toiminnan tehokkuutta ja toi merkittäviä määrällisiä ja laadullisia hyötyjä, jotka ylittivät odotukset.

Muut mitattavissa olevat parannukset ja taloudelliset indikaattorit

• Varastopäivien määrävähenee 25 prosenttia.
• Varaston työn tuottavuuden20 prosentin kasvu.
• Logistiikan kokonaiskustannustenvähentäminen 5 %.
• Jopa 3,5 miljoonan dollarin nettonykyarvo 5 vuoden aikana ja 15 kuukauden takaisinmaksuaika.

Taloudellinen kokonaisvaikutus:

NPV 5 vuoden aikana on 3,5 miljoonaa dollaria, takaisinmaksuaika 15 kuukautta ja ROI 187 %.