Trasformazione della gestione del magazzino: dall’audit all’implementazione di SAP EWM

LeverX, in collaborazione con SAP, ha realizzato un progetto di trasformazione della gestione del magazzino per un'azienda leader a livello mondiale nella produzione di attrezzatura da pesca. Una verifica completa del magazzino è stata una fase fondamentale di questa trasformazione, il cui risultato è stato la successiva implementazione di una soluzione adeguata e di un'ottimizzazione che ha portato a un valore attuale netto di 3,5 milioni di dollari in 5 anni.

Il cliente

Il nostro cliente è un'azienda leader a livello mondiale nel settore delle attrezzature da pesca e dei prodotti di consumo per la pesca. L'azienda mira a espandere la propria quota di mercato a livello geografico e demografico e a monetizzare le tecnologie digitali per migliorare il coinvolgimento dei consumatori. Con i suoi impianti di produzione, le sue reti di distribuzione e la sua base di clienti, l'azienda aveva bisogno di un continuo miglioramento operativo attraverso l'ottimizzazione dei costi e il miglioramento dei processi.

La sfida

Un audit completo delle operazioni di magazzino del cliente ha rivelato una serie di problemi significativi che avevano un impatto diretto sull'efficienza, sui costi e sulla soddisfazione dei clienti:

• Intelligenza insufficiente nell'attuale WMS: l'audit ha mostrato che l'attuale sistema di gestione del magazzino interno aveva funzionalità limitate, tra cui la mancanza di un'adeguata prioritizzazione dei compiti e l'ottimizzazione dei percorsi. È stata rilevata l'assenza di sequenze di ordini di lavoro nei percorsi di prelievo e di strategie efficaci di messa a riposo e recupero.
• Processi manuali e bassa produttività: Durante l'audit è stato osservato un coordinamento inadeguato per il consolidamento degli ordini di prelievo di casse e pezzi nell'area di sosta, che richiedeva l'intervento del supervisore per il completamento degli ordini. La metrica del prelievo di casse al giorno escludeva i tempi di inattività, con conseguente omissione del tempo non a valore aggiunto. È emerso che gli addetti al prelievo dovevano conoscere la posizione e le caratteristiche dei prodotti e che i processi di ricezione rimanevano manuali e cartacei.
• Produzione e magazzino disgiunti: L'audit ha rivelato che la produzione completamente automatizzata dei prodotti finiti fino alla spedizione, basata sulla tecnologia dei codici a barre e dei sensori, non era replicata nel magazzino, che si affidava ai codici a barre QR e ai processi manuali, creando una lacuna nell'automazione end-to-end.
• Gestione inefficace del piazzale e dei resi: È stato scoperto che il processo di riconsegna veniva gestito nel magazzino, con le merci collocate in una zona di riconsegna separata e poi spedite agli stessi clienti il giorno successivo. Le operazioni di magazzino non erano pianificate o controllate in modo ottimale.
• Rischi e costi IT elevati: L'audit ha confermato che l'assenza di un WMS unificato e consolidato ha comportato la complessità del panorama informatico, elevati costi di integrazione e supporto e limitate opportunità di standardizzazione.

Metodologia: Audit approfondito e sviluppo della soluzione

LeverX, in collaborazione con SAP, ha applicato un approccio completo all'analisi e alla trasformazione delle operazioni di magazzino del cliente, iniziando con un audit dettagliato.

• Fase 1: Audit e analisi completi: È stata condotta un'analisi approfondita delle attuali operazioni di magazzino del cliente. Questa fase ha comportato:
  
  • Valutazione dello stato attuale (analisi AS-IS):
    
    • Identificazione delle sfide principali:
      Identificazione dettagliata e documentazione delle criticità nei vari aspetti delle operazioni di magazzino. Questo includeva:
      
      • inefficienze nella gestione del WMS (intelligenza insufficiente, mancanza di prioritizzazione dei compiti, ottimizzazione non ottimale dei percorsi, assenza di sequenziamento delle commesse, strategie inefficaci di messa a riposo e recupero).
      • Strozzature nella produttività dell'officina (coordinamento inadeguato per il consolidamento degli ordini, esclusione dei tempi morti nelle metriche, affidamento sulla conoscenza manuale della posizione dei prodotti).
      • Lacune nell'integrazione end-to-end della supply chain (disconnessione tra processi di produzione automatizzati e processi di magazzino manuali, processi di riconsegna inefficienti).
      • Logistica e gestione del cantiere non ottimali (mancanza di attività di cantiere pianificate o controllate).
      • Elevati rischi e costi IT dovuti alla frammentazione del panorama WMS.
  • Analisi delle prestazioni e della maturità dei processi: Valutazione dell'attuale livello di maturità dei processi del cliente e confronto con le best practice del settore.
• Fase 2: Formazione della Value Proposition di SAP: Sulla base delle esigenze identificate durante l'audit, SAP ha sviluppato una proposta volta a ottimizzare, semplificare e standardizzare la supply chain attraverso l'automazione dei processi di ricezione, prelievo, imballaggio e tracciamento dell'inventario. La proposta prevedeva l'implementazione di una soluzione digitale standardizzata con elementi di intelligenza artificiale e robotica di magazzino.
• Fase 3: dettaglio delle capacità della soluzione: Sono stati presentati i dettagli di SAP Extended Warehouse Management (EWM) e SAP Yard Logistics (YL) come componenti chiave. Sono state descritte le loro capacità di ottimizzazione delle scorte, gestione dei flussi in entrata e in uscita, gestione dei lotti, cross-docking, monitoraggio della temperatura, gestione della manodopera e integrazione con la produzione.
• Fase 4: Sviluppo dello scenario di impatto: LeverX ha condotto un'ulteriore valutazione in loco presso lo stabilimento di Plano, confermando e dettagliando i miglioramenti specifici identificati durante l'audit e sviluppando scenari di impatto aziendale dettagliati. Le misure specifiche proposte includevano l'imballaggio automatico dei pallet per Amazon, una migliore pianificazione della capacità, l'automazione della conferma dello staging PSA e l'ottimizzazione della consegna dei pacchi e del rifornimento dell'inventario.
• Fase 5: Quantificazione dei benefici e giustificazione economica: Insieme a SAP, LeverX ha eseguito una quantificazione dettagliata dei potenziali benefici, utilizzando benchmark e dati dei clienti. Sono stati calcolati i benefici annuali ricorrenti attesi e i miglioramenti del capitale circolante. È stato preparato un modello finanziario dettagliato, comprendente VAN, ROI e periodo di ammortamento.

La soluzione

La soluzione proposta prevede l'implementazione di SAP EWM e SAP YL. Si tratta di una piattaforma di magazzino unificata che offre al cliente innovazione, flessibilità e scalabilità, oltre a funzionalità di intelligenza artificiale e robotica di magazzino.

Aspetti chiave della soluzione SAP EWM/YL:

• Piattaforma unificata di gestione del magazzino
  Creazione di un'unica piattaforma per tutte le operazioni di magazzino, tra cui l'ottimizzazione del magazzino, l'automazione, la gestione della manodopera, il cross-docking e i servizi a valore aggiunto.
• Ottimizzazione dell'inventario
  SAP EWM fornisce visibilità in tempo reale sui livelli di inventario, riducendo al minimo le scorte di sicurezza e garantendo la disponibilità dei materiali just-in-time. Ciò è di fondamentale importanza per le merci deperibili e per il rispetto delle date di scadenza.
• Elaborazione avanzata in entrata e in uscita
  La soluzione ottimizza i processi di ricevimento merci, controllo qualità, messa a disposizione, prelievo, imballaggio e spedizione con elevata precisione e velocità. Include l'automazione dell'imballaggio dei pallet per Amazon e la ricezione tramite dispositivi RF.
• Gestione dei lotti e tracciabilità
  Supporto per la gestione dei lotti per garantire la tracciabilità, fondamentale per la conformità alle normative di settore e per un'efficace gestione dei ritiri dei prodotti.
• Ottimizzazione intelligente del flusso di lavoro:
  • Ottimizzazione degli slot e dei percorsi di prelievo
    Implementazione di una strategia di slotting con ottimizzazione dei percorsi di prelievo per migliorare l'efficienza della manodopera e ridurre i tempi di evasione degli ordini.
  • Gestione della manodopera
    Funzionalità per ottimizzare l'utilizzo della forza lavoro, monitorare le prestazioni dei dipendenti e assegnare i compiti in base alle competenze e alla disponibilità.
• Gestione di piazzali e banchine
  Pianificazione, esecuzione e monitoraggio ottimali delle operazioni di piazzale, compresi i movimenti dei veicoli e l'allocazione efficiente delle risorse di piazzale. Automazione della programmazione degli appuntamenti in banchina.
• Integrazione e automazione
  Integrazione perfetta con i moduli di produzione SAP e con i sistemi MES esterni, nonché supporto per le tecnologie di magazzino automatizzate come nastri trasportatori, AGV e robotica. Ciò include l'integrazione delle informazioni sui lotti in SAP GBT e la completa integrazione dei processi logistici.
• Visibilità in tempo reale e reportistica migliorata
  Garantire prestazioni superiori nelle operazioni di magazzino e di inventario con reportistica in tempo reale e alta visibilità sulle spedizioni e sull'inventario.

Tecnologia

La soluzione si basa su un insieme completo di soluzioni SAP, che garantiscono una profonda integrazione e trasformazione delle operazioni logistiche del cliente:

• SAP EWM
  Il sistema principale per la gestione di tutte le operazioni di magazzino, comprese l'ottimizzazione, l'automazione e la gestione del lavoro.
• SAP YL
  La soluzione per ottimizzare le operazioni di cantiere, fornendo visibilità e controllo sui movimenti dei veicoli e sulle risorse di cantiere.
• SAP S/4HANA
  Il sistema ERP centrale, che garantisce una perfetta integrazione con EWM e altri moduli SAP (pianificazione dei trasporti, gestione della qualità, vendite e acquisti).
• AI e robotica
  Implementazione di tecnologie di AI e robotica di magazzino per un'ulteriore automazione e una maggiore efficienza.
• Integrazioni
  Utilizzo di API per il collegamento con sistemi esterni e PLC per il controllo del flusso di materiali. Supporto per il nuovo modello operativo cloud-only di SAP.

I risultati

L'implementazione di SAP EWM e SAP YL, sulla base dei risultati dell'audit condotto, ha cambiato radicalmente l'efficienza operativa del cliente, apportando significativi benefici quantitativi e qualitativi che hanno superato le aspettative.

Altri miglioramenti misurabili e indicatori economici

• Miglioramento del 25% dei giorni di inventario.
• Aumento del 20% della produttività del lavoro di magazzino.
• 5% di riduzione dei costi logistici totali.
• Fino a 3,5 milioni di dollari di VAN in 5 anni con un periodo di ammortamento di 15 mesi.

Impatto economico complessivo:

Il VAN a 5 anni è di 3,5 milioni di dollari, con un periodo di ammortamento di 15 mesi e un ROI del 187%.