Transformación de la gestión de almacenes: de la auditoría a la implementación de SAP EWM

LeverX, en colaboración con SAP, ejecutó un proyecto de transformación de la gestión de almacenes para un fabricante líder mundial de aparejos de pesca. Una auditoría exhaustiva del almacén fue una etapa clave en esta transformación, cuyo resultado fue la posterior implantación de una solución adecuada y una optimización que aportó hasta 3,5 millones de dólares en Valor Actual Neto en 5 años.

Cliente

Nuestro cliente es una empresa líder mundial en el sector de los aparejos de pesca y los productos de pesca de consumo. El objetivo de la empresa es ampliar su cuota de mercado geográfica y demográficamente, y rentabilizar las tecnologías digitales para mejorar el compromiso de los consumidores. Con sus propias instalaciones de fabricación, redes de distribución y base de clientes, la empresa necesitaba una mejora operativa continua mediante la optimización de costes y la mejora de procesos.

Desafío

Una auditoría exhaustiva de las operaciones de almacén del cliente reveló una serie de retos importantes que afectaban directamente a la eficiencia, los costes y la satisfacción del cliente:

• Inteligencia insuficiente en el SGA actual: La auditoría mostró que el sistema interno de gestión de almacenes existente tenía una funcionalidad limitada, incluida la falta de una priorización de tareas y una optimización de rutas adecuadas. Se observó la ausencia de secuenciación de pedidos en las rutas de picking y de estrategias eficaces de almacenamiento y recuperación.
• Procesos manuales y baja productividad: Durante la auditoría, se observó una coordinación inadecuada para la consolidación de pedidos de picking de cajas y piezas en la zona de preparación, lo que requería la intervención del supervisor para completar el pedido. La métrica de recogida de cajas por día excluía los tiempos de inactividad, con lo que se omitía el tiempo sin valor añadido. Se observó que se esperaba que los preparadores de pedidos conocieran la ubicación y las características de los productos, y que los procesos de recepción seguían siendo manuales y basados en papel.
• Producción y almacén desarticulados: La auditoría reveló que la producción de productos acabados totalmente automatizada hasta la expedición, basada en tecnología de códigos de barras y sensores, no se replicaba en el almacén, que se basaba en códigos de barras QR y procesos manuales, lo que creaba una brecha en la automatización de extremo a extremo.
• Gestión ineficaz de depósitos y devoluciones: Se descubrió que el proceso de devolución se gestionaba en el almacén, donde las mercancías se colocaban en una zona de devolución separada y se enviaban a los mismos clientes al día siguiente. Las operaciones de patio no se planificaban ni controlaban de forma óptima.
• Riesgos y costes informáticos elevados: La auditoría confirmó que la ausencia de un SGA unificado y consolidado generaba complejidad en el entorno informático, elevados costes de integración y soporte, y limitadas oportunidades de estandarización.

Metodología: Auditoría en profundidad y desarrollo de soluciones

LeverX, en colaboración con SAP, aplicó un enfoque integral al análisis y la transformación de las operaciones de almacén del cliente, comenzando por una auditoría detallada.

• Fase 1: Auditoría y análisis exhaustivos: Se llevó a cabo un análisis exhaustivo de las operaciones de almacén actuales del cliente. Esta fase incluyó:
  
  • Evaluación del estado actual (análisis AS-IS):
    
    • Identificación de los principales retos:
      Identificación detallada y documentación de problemas críticos en varios aspectos de las operaciones de almacén. Esto incluye:
      
      • Ineficiencias en la gestión del SGA (inteligencia insuficiente, falta de priorización de tareas, optimización de rutas subóptima, ausencia de secuenciación de pedidos, estrategias ineficaces de almacenamiento y recuperación).
      • Cuellos de botella en la productividad del taller (coordinación inadecuada para la consolidación de pedidos, exclusión de los tiempos muertos en las métricas, dependencia del conocimiento manual de la ubicación de los productos).
      • Lagunas en la integración de extremo a extremo de la cadena de suministro (desconexión entre la fabricación automatizada y los procesos manuales de almacén, procesos ineficaces de devolución).
      • Logística y gestión subóptimas del patio (falta de actividades de patio planificadas o controladas).
      • Riesgos y costes informáticos elevados debido a la fragmentación del sistema de gestión de almacenes.
  • Análisis del rendimiento y la madurez de los procesos: Evaluación del nivel actual de madurez de los procesos del cliente y comparación con las mejores prácticas del sector.
• Fase 2: Elaboración de la propuesta de valor de SAP: Basándose en las necesidades identificadas durante la auditoría, SAP desarrolló una propuesta dirigida a optimizar, simplificar y estandarizar la cadena de suministro mediante la automatización de los procesos de recepción, picking, embalaje y seguimiento de inventario. La propuesta incluía la implantación de una solución digital estandarizada con elementos de IA y robótica de almacén.
• Fase 3: Detallar la capacidad de la solución: Se presentaron detalles sobre SAP Extended Warehouse Management (EWM) y SAP Yard Logistics (YL) como componentes clave. Se describieron sus capacidades para la optimización del inventario, la gestión del flujo de entrada/salida, la gestión de lotes, el cross-docking, la supervisión de la temperatura, la gestión de la mano de obra y la integración con la fabricación.
• Fase 4: Desarrollo de escenarios de impacto: LeverX llevó a cabo una evaluación adicional in situ en las instalaciones de Plano, confirmando y detallando las mejoras específicas identificadas durante la auditoría y desarrollando escenarios de impacto empresarial detallados. Las medidas específicas propuestas incluían el embalaje automatizado de palés para Amazon, la mejora de la planificación de la capacidad, la automatización de la confirmación de la puesta en escena de PSA y la optimización de la entrega de paquetes y la reposición del inventario.
• Fase 5: Cuantificación de beneficios y justificación económica: Junto con SAP, LeverX realizó una cuantificación detallada de los beneficios potenciales, utilizando puntos de referencia y datos del cliente. Se calcularon los beneficios anuales recurrentes previstos y las mejoras del capital circulante. Se preparó un modelo financiero detallado que incluía el VAN, el ROI y el periodo de amortización.

Solución

La solución propuesta implica la implantación de SAP EWM y SAP YL. Se trata de una plataforma de almacenamiento unificada que proporciona innovación, flexibilidad y escalabilidad al cliente, junto con capacidades de IA y robótica de almacén.

Aspectos clave de la solución SAP EWM/YL:

• Plataforma unificada de gestión de almacenes
  Creación de una plataforma única para todas las operaciones de almacén, incluida la optimización del almacén, la automatización, la gestión de la mano de obra, el cross-docking y los servicios de valor añadido.
• Optimización del inventario
  SAP EWM proporciona visibilidad en tiempo real de los niveles de inventario, minimizando las existencias de seguridad y garantizando la disponibilidad de material justo a tiempo. Esto es de vital importancia para los productos perecederos y el cumplimiento de las fechas de caducidad.
• Procesamiento avanzado de entradas y salidas
  La solución optimiza los procesos de recepción de mercancías, control de calidad, preparación de pedidos, embalaje y expedición con gran precisión y rapidez. Incluye la automatización del embalaje de palés para Amazon y la recepción mediante dispositivos de radiofrecuencia.
• Gestión de lotes y trazabilidad
  Compatibilidad con la gestión de lotes para garantizar la trazabilidad, que es crucial para el cumplimiento de las normativas del sector y la gestión eficaz de la retirada de productos.
• Optimización inteligente del flujo de trabajo:
  • Slotting y optimización de rutas de picking
    Implementación de una estrategia de slotting con optimización de rutas de picking para mejorar la eficiencia de la mano de obra y reducir los plazos de entrega de los pedidos.
  • Gestión de la mano de obra
    Funcionalidad para optimizar la utilización de la mano de obra, realizar un seguimiento del rendimiento de los empleados y asignar tareas en función de las habilidades y la disponibilidad.
• Gestión de patios y muelles
  Planificación, ejecución y supervisión óptimas de las operaciones de patio, incluidos los movimientos de vehículos y la asignación eficaz de recursos de patio. Automatización de la programación de citas en el muelle.
• Integración y automatización
  Perfecta integración con los módulos de fabricación de SAP y los sistemas MES externos, así como compatibilidad con tecnologías de almacén automatizadas como cintas transportadoras, AGV y robótica. Esto incluye la integración de la información de lotes en SAP GBT y la integración completa de los procesos logísticos.
• Visibilidad en tiempo real e informes mejorados
  Garantizar un rendimiento superior de las operaciones de almacén e inventario con informes en tiempo real y una gran visibilidad de los envíos y el inventario.

Pila tecnológica

La solución se basa en un amplio conjunto de soluciones SAP, que garantizan una profunda integración y transformación de las operaciones logísticas del cliente:

• SAP EWM
  El sistema principal para gestionar todas las operaciones de almacén, incluidas la optimización, la automatización y la gestión de la mano de obra.
• SAP YL
  La solución para optimizar las operaciones de patio, proporcionando visibilidad y control sobre los movimientos de vehículos y recursos de patio.
• SAP S/4HANA
  El sistema ERP central, que garantiza una integración perfecta con EWM y otros módulos SAP (planificación del transporte, gestión de la calidad, ventas y aprovisionamiento).
• IA y robótica
  Implementación de tecnologías de IA y robótica de almacén para una mayor automatización y una mayor eficiencia.
• Integraciones
  Uso de API para conectar con sistemas externos y PLC para el control del flujo de materiales. Compatibilidad con el nuevo modelo operativo de SAP basado únicamente en la nube.

Resultados

La implementación de SAP EWM y SAP YL, basada en los resultados de la auditoría realizada, cambió fundamentalmente la eficiencia operativa del cliente, aportando importantes beneficios cuantitativos y cualitativos que superaron las expectativas.

Otras mejoras cuantificables e indicadores económicos

• Mejora del 25% en días de inventario.
• Aumento del 20% de la productividad de la mano de obra del almacén.
• Reducción del 5% del coste logístico total.
• VAN de hasta 3,5 millones de dólares en 5 años con un periodo de amortización de 15 meses.

Impacto económico global:

El VAN a 5 años es de 3,5 millones de dólares, con un periodo de amortización de 15 meses y un ROI del 187%.