main banner

تحول إدارة المستودعات: من التدقيق إلى تنفيذ SAP EWM

نفذت LeverX، بالتعاون مع SAP، مشروعًا لتحويل إدارة المستودعات لصالح إحدى الشركات العالمية الرائدة في تصنيع معدات صيد الأسماك. وكان إجراء تدقيق شامل للمستودعات خطوة أساسية في هذا التحول، ما أدى لاحقًا إلى تنفيذ الحل الأنسب وتحسين العمليات بطريقة وفّرت ما يصل إلى 3.5 مليون دولار كصافي قيمة حالية خلال خمس سنوات.

جدول المحتويات:

قامت شركة LeverX، بالتعاون مع شركة SAP، بتنفيذ مشروع تحويل إدارة المستودعات لشركة عالمية رائدة في مجال تصنيع أدوات الصيد. كان التدقيق الشامل للمستودعات مرحلة رئيسية في هذا التحول، وكانت النتيجة تنفيذ حل مناسب وتحسينه لاحقًا مما أدى إلى تحقيق ما يصل إلى 3.5 مليون دولار في صافي القيمة الحالية على مدى 5 سنوات.

العميل

عميلنا شركة عالمية رائدة في مجال صناعة أدوات الصيد ومنتجات الصيد الاستهلاكية. تهدف الشركة إلى توسيع حصتها السوقية جغرافياً وديموغرافياً، واستثمار التقنيات الرقمية لتعزيز مشاركة المستهلكين. وبفضل مرافق التصنيع الخاصة بها وشبكات التوزيع وقاعدة العملاء، احتاجت الشركة إلى تحسين تشغيلي مستمر من خلال تحسين التكلفة وتحسين العمليات.

التحدي

كشفت المراجعة الشاملة لعمليات المستودعات الخاصة بالعميل عن عدد من التحديات الكبيرة التي أثرت بشكل مباشر على الكفاءة والتكاليف ورضا العملاء:

  • عدم كفاية الذكاء في نظام إدارة المستودعات الحالي: أظهر التدقيق أن نظام إدارة المستودعات الداخلي الحالي لديه وظائف محدودة، بما في ذلك عدم وجود ترتيب مناسب لأولويات المهام وتحسين المسار. ولوحظ عدم وجود تسلسل أوامر العمل في مسارات الانتقاء واستراتيجيات فعالة للترحيل والاسترجاع.
  • العمليات اليدوية وانخفاض الإنتاجية: أثناء التدقيق، لوحظ عدم كفاية التنسيق لتوحيد أوامر انتقاء الحالات والقطع في منطقة التجميع، مما يتطلب تدخل المشرف لإكمال الطلبات. استبعد مقياس انتقاء الحالات في اليوم الواحد أوقات الخمول، مما أدى إلى إغفال الوقت غير ذي القيمة المضافة. وقد تبين أنه كان من المتوقع أن يكون لدى جامعي الطلبيات معرفة بمواقع المنتجات وخصائصها، وظلت عمليات الاستلام يدوية وورقية.
  • انفصال الإنتاج والمستودعات: كشفت المراجعة أن إنتاج البضائع الجاهزة المؤتمتة بالكامل في موقع التصنيع حتى الإرسال، استنادًا إلى تقنية الباركود وأجهزة الاستشعار، لم يتم تكرارها في المستودع، الذي اعتمد على الرموز الشريطية QR والعمليات اليدوية، مما خلق فجوة في الأتمتة الشاملة.
  • إدارة غير فعالة للمخازن والمرتجعات: تم اكتشاف أن عملية إعادة التسليم كان يتم التعامل معها في المستودع، حيث يتم وضع البضائع في منطقة إعادة تسليم منفصلة ثم يتم شحنها إلى نفس العملاء في اليوم التالي. لم يتم التخطيط أو التحكم في عمليات الساحة على النحو الأمثل.
  • ارتفاع مخاطر وتكاليف تكنولوجيا المعلومات: أكد التدقيق أن عدم وجود نظام موحد وموحد لإدارة نظم إدارة المخازن أدى إلى تعقيد مشهد تكنولوجيا المعلومات، وارتفاع تكاليف التكامل والدعم، ومحدودية فرص التوحيد القياسي.

المنهجية: التدقيق المتعمق وتطوير الحلول

طبقت شركة LeverX، بالتعاون مع شركة SAP، نهجًا شاملاً لتحليل عمليات المستودعات الخاصة بالعميل وتحويلها، بدءًا من التدقيق التفصيلي.

  • المرحلة 1: التدقيق والتحليل الشامل: تم إجراء تحليل شامل لعمليات المستودعات الحالية للعميل. تضمنت هذه المرحلة:
    • تقييم الوضع الحالي (تحليل الوضع كما هو):
      • تحديد التحديات الرئيسية:
        تحديد وتوثيق مفصل للقضايا الحرجة في مختلف جوانب عمليات المستودعات. وشمل ذلك:
        • أوجه القصور في إدارة نظام إدارة المستودعات (عدم كفاية المعلومات الاستخباراتية، والافتقار إلى تحديد أولويات المهام، وتحسين المسار دون المستوى الأمثل، وغياب تسلسل أوامر العمل، وعدم فعالية استراتيجيات التسليم والاسترجاع).
        • اختناقات في إنتاجية أرضية الورشة (عدم كفاية التنسيق لتوحيد الطلبات، واستبعاد أوقات الخمول في المقاييس، والاعتماد على المعرفة اليدوية بموقع المنتج).
        • وجود ثغرات في تكامل سلسلة التوريد من البداية إلى النهاية (الانفصال بين التصنيع الآلي وعمليات المستودعات اليدوية، وعمليات إعادة التسليم غير الفعالة).
        • خدمات لوجستية وإدارة دون المستوى الأمثل لساحات التخزين (عدم وجود أنشطة مخططة أو خاضعة للرقابة في الساحات).
        • ارتفاع مخاطر وتكاليف تكنولوجيا المعلومات بسبب تجزئة مشهد نظام إدارة المخازن.
    • تحليل أداء العمليات ونضجها: تقييم مستوى نضج العمليات الحالي للعميل ومقارنته بأفضل الممارسات في هذا المجال.
  • المرحلة 2: صياغة مقترح القيمة منSAP: بناءً على الاحتياجات التي تم تحديدها أثناء التدقيق، وضعت SAP مقترحًا يهدف إلى تحسين سلسلة التوريد وتبسيطها وتوحيدها من خلال أتمتة عمليات الاستلام والانتقاء والتعبئة وتتبع المخزون. تضمن الاقتراح تنفيذ حل رقمي موحد مع عناصر من الذكاء الاصطناعي وروبوتات المستودعات.
  • المرحلة 3: تفصيل قدرات الحل: تم تقديم تفاصيل حول إدارة المستودعات الموسعة SAP Extended Warehouse Management (EWM) و SAP Yard Logistics (YL) كمكونات رئيسية. تم وصف قدراتهما على تحسين المخزون، وإدارة التدفق الوارد/الصادر وإدارة الدُفعات والإرساء المتبادل ومراقبة درجة الحرارة وإدارة العمالة والتكامل مع التصنيع.
  • المرحلة 4: تطوير سيناريو التأثير: أجرت شركة LeverX تقييمًا إضافيًا في الموقع في منشأة بلانو لتأكيد وتفصيل التحسينات المحددة التي تم تحديدها أثناء التدقيق، ووضع سيناريوهات تفصيلية لتأثير الأعمال. وشملت التدابير المحددة المقترحة التعبئة الآلية للمنصات النقالة لشركة أمازون، وتحسين تخطيط السعة، وأتمتة تأكيد تجميع PSA، وتحسين تسليم الطرود وتجديد المخزون.
  • المرحلة 5: التحديد الكمي للفوائد والتبرير الاقتصادي: بالتعاون مع شركة SAP، قامت LeverX بإجراء تقدير كمي مفصّل للفوائد المحتملة باستخدام المعايير وبيانات العميل. وتم حساب الفوائد السنوية المتكررة المتوقعة وتحسينات رأس المال العامل. وتم إعداد نموذج مالي مفصل، بما في ذلك صافي القيمة الحالية والعائد على الاستثمار وفترة الاسترداد.

الحل

يتضمن الحل المقترح تنفيذ نظام SAP EWM و SAP YL. وهي عبارة عن منصة تخزين موحدة توفر الابتكار والمرونة وقابلية التوسع للعميل، إلى جانب قدرات الذكاء الاصطناعي والروبوتات في المستودعات.

الجوانب الرئيسية لحل SAP EWM/YL:

  • منصة إدارة المستودعات الموحدة
    إنشاء منصة واحدة لجميع عمليات المستودعات، بما في ذلك تحسين المستودعات، والأتمتة، وإدارة العمالة، والإرساء المتبادل، وخدمات القيمة المضافة.
  • تحسين المخزون
    يوفر نظام SAP EWM رؤية في الوقت الفعلي لمستويات المخزون وتقليل المخزون الآمن وضمان توافر المواد في الوقت المناسب. وهذا أمر بالغ الأهمية للبضائع القابلة للتلف والالتزام بتواريخ انتهاء الصلاحية.
  • المعالجة المتقدمة للوارد والصادر
    يعمل هذا الحل على تحسين عمليات استلام البضائع ومراقبة الجودة والتوضيب والقطف والتعبئة والشحن بدقة وسرعة عاليتين. يتضمن أتمتة تعبئة المنصات النقالة لأمازون واستلامها باستخدام أجهزة الترددات اللاسلكية.
  • إدارة الدفعات وإمكانية التتبع
    دعم إدارة الدُفعات لضمان إمكانية التتبع، وهو أمر بالغ الأهمية للامتثال للوائح الصناعة والإدارة الفعالة لاستدعاء المنتجات.
  • التحسين الذكي لسير العمل:
    • تحسين الفتحات ومسار الانتقاء
      تنفيذ استراتيجية تحديد فترات زمنية محددة مع تحسين مسار الانتقاء لتحسين كفاءة العمالة وتقليل المهل الزمنية لتنفيذ الطلبات.
    • إدارة العمالة
      وظيفة لتحسين استخدام القوى العاملة وتتبع أداء الموظفين وتعيين المهام بناءً على المهارات والتوافر.
  • إدارة الساحات والأرصفة
    التخطيط والتنفيذ والمراقبة المثلى لعمليات الفناء، بما في ذلك تحركات المركبات والتخصيص الفعال لموارد الفناء. التشغيل الآلي لجدولة مواعيد الرصيف.
  • التكامل والأتمتة
    تكامل سلس مع وحدات التصنيع من SAP وأنظمة نظم إدارة النظم الصناعية الخارجية، بالإضافة إلى دعم تقنيات المستودعات الآلية مثل السيور الناقلة وعربات النقل الآلي والروبوتات. يتضمن ذلك دمج معلومات الدُفعات في SAP GBT والتكامل الكامل للعمليات اللوجستية.
  • الرؤية في الوقت الحقيقي وتحسين التقارير
    ضمان الأداء المتفوق لعمليات المستودعات والمخزون من خلال إعداد التقارير في الوقت الفعلي والرؤية العالية للشحنات والمخزون.

حزمة التكنولوجيا

يستند الحل إلى مجموعة شاملة من حلول SAP، مما يضمن التكامل العميق والتحول العميق للعمليات اللوجستية للعميل:

  • SAP EWM
    النظام الأساسي لإدارة جميع عمليات المستودعات، بما في ذلك التحسين والأتمتة وإدارة العمالة.
  • SAP YL
    الحل لتحسين عمليات الفناء، وتوفير الرؤية والتحكم في تحركات المركبات وموارد الفناء.
  • SAP S/4HANA
    نظام ERP المركزي لتخطيط موارد المؤسسات، مما يضمن التكامل السلس مع نظام إدارة الإنذار المبكر ووحدات SAP الأخرى (تخطيط النقل وإدارة الجودة والمبيعات والمشتريات).
  • الذكاء الاصطناعي والروبوتات
    تطبيق الذكاء الاصطناعي وتقنيات الروبوتات في المستودعات لتحقيق المزيد من الأتمتة وزيادة الكفاءة.
  • عمليات التكامل
    استخدام واجهات برمجة التطبيقات (APIs) للاتصال بالأنظمة الخارجية ووحدات التحكم المنطقي القابلة للبرمجة للتحكم في تدفق المواد. دعم نموذج التشغيل السحابي الجديد من SAP.

النتائج

أدى تنفيذ نظام SAP EWM و SAP YL، بناءً على نتائج التدقيق الذي تم إجراؤه، إلى تغيير الكفاءة التشغيلية للعميل بشكل أساسي، مما حقق فوائد كمية ونوعية كبيرة فاقت التوقعات.

فئة المقياس

المقياس/مؤشر الأداء الرئيسي

قبل التدقيق والتنفيذ (كما هو)

بعد التدقيق وتنفيذ إدارة الإنذار المبكر (كما هي)

الأثر

الكفاءة التشغيلية

أيام في المخزون

68.4 يوم

47.3 يوم

↓ 21.1 يومًا (انخفاض بنسبة 31% تقريبًا)، تم تحرير 1.33 مليون دولار من رأس المال العامل

 

إنتاجية العمالة في المستودعات

153 عامل بدوام كامل / إيرادات بقيمة 1 مليار دولار

90 عامل بدوام كامل/إيرادات 1 مليار دولار

↑ زيادة إنتاجية العمالة بنسبة 41% تقريبًا

 

وقت عمالة تخطيط القدرات

5 ساعات/الأسبوع لكل مخطط

0 ساعة (مؤتمتة)

↓ توفير 5 آلاف دولار في السنة لكل مخطط

 

تأكيد مراحل تخطيط السعة الاستيعابية

يدوي

آلي (عبر تكامل EWM-PP)

↓ توفير 2,593$/سنة من وقت الرافعة الشوكية

التوفير في التكلفة

تكلفة حمل المخزون

3.2 مليون دولار/سنة (3.3% من الإيرادات)

2.6 مليون دولار في السنة (2.7% من الإيرادات)

↓ توفير 650 ألف دولار/سنة

 

تكاليف إدارة المستودعات

6.5 مليون دولار/سنة

6.1 مليون دولار في السنة

↓ 430 ألف دولار في السنة (تخفيض بنسبة 7%)

 

تقادم المخزون

4.2 مليون دولار في السنة

3.8 مليون دولار في السنة

↓ توفير 420 ألف دولار في السنة

 

تحسين الإنفاق على الشحن

4.3 مليون دولار في السنة

4.214 مليون دولار/سنة

↓ توفير 86 ألف دولار/سنوياً في الشحن

العملاء والجودة

استرداد التكاليف (عدم الامتثال)

260 ألف دولار في السنة

↓ 78 ألف دولار/سنة

↓ توفير 182 ألف دولار في السنة من خلال الأتمتة والفحص

 

معدل تنفيذ الطلبات

67%

90%

↑ 23 ألف دولار سنويًا؛ تحسين رضا العملاء وتقليل المبيعات المفقودة

 

معدل التسليم في الوقت المحدد

59%

88%

↑ 29 نقطة مئوية؛ تجربة عملاء أفضل، وحالات تصعيد أقل

الفائدة الإجمالية

إجمالي الفوائد السنوية القابلة للقياس الكمي

خط الأساس

467,500 دولار أمريكي (متحفظ) / 650,000 دولار أمريكي (متفائل)

عائد استثمار مرتفع في غضون 12-15 شهراً

تحسينات أخرى قابلة للقياس ومؤشرات اقتصادية أخرى

  • تحسن بنسبة 25% في أيام المخزون.
  • زيادة إنتاجية العمالة في المستودعاتبنسبة 20%.
  • انخفاض بنسبة 5% في إجمالي التكلفة اللوجستية.
  • ما يصل إلى 3.5 مليون دولار أمريكي صافي القيمة الحالية على مدى 5 سنوات مع فترة استرداد مدتها 15 شهراً.

الأثر الاقتصادي الكلي:

يبلغ صافي القيمة الحالية على مدى 5 سنوات 3.5 مليون دولار أمريكي، مع فترة استرداد تبلغ 15 شهرًا وعائد استثمار بنسبة 187%.

More Case Studies