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Realizzazione di un core digitale basato su SAP S/4HANA per la produzione automobilistica ad alto volume.

LeverX ha implementato SAP S/4HANA per un grande produttore di componenti automobilistici, creando un nucleo digitale unificato a supporto della produzione ad alto volume e delle complesse operazioni della catena di fornitura.

Sommario:

L'azienda del cliente è un esempio di innovazione ed eccellenza nel settore automobilistico, grazie a un sistema SAP S/4HANA all'avanguardia integrato da LeverX.

Il cliente

Il cliente è una grande azienda con oltre 10.000 dipendenti. Specializzata nella produzione e distribuzione di ricambi per auto, l'azienda è nota per il suo approccio innovativo ai processi produttivi.

La sfida

Il cliente si è trovato ad affrontare importanti sfide operative dovute alla rapida crescita della produzione e alla crescente complessità dei processi. La gestione di grandi volumi di produzione in più siti di assemblaggio richiedeva un migliore coordinamento, accuratezza e trasparenza.

Le sfide principali comprendevano

  • Paesaggio informatico frammentato con sistemi scollegati che ostacolavano la visibilità dei processi.
  • Processi di pianificazione manuali e basati su Excel che richiedevano tempo, erano soggetti a errori e difficili da scalare.
  • Reporting cartaceo in officina, che portava alla duplicazione dei dati, a ritardi e a informazioni incoerenti.
  • Capacità limitata di ottimizzare i livelli di inventario in linea con le reali esigenze di produzione e le scadenze strette
  • Elevata dipendenza da ricalcoli manuali quando i piani di produzione o i requisiti dei materiali cambiano.

Questi problemi limitavano la capacità dell'azienda di rispondere rapidamente ai cambiamenti operativi, di ottimizzare le scorte e di supportare in modo efficiente la produzione di grandi volumi, creando la necessità di una soluzione digitale unificata e automatizzata.

La soluzione

Per affrontare le sfide operative del cliente e supportare la produzione su larga scala e in grandi volumi, LeverX ha implementato una soluzione completa basata su SAP S/4HANA che ha unificato i processi di produzione, supply chain, logistica, finanza, vendite e marketing in un unico panorama digitale.

Il progetto ha seguito una versione adattata della metodologia Waterfall, iniziando con un'analisi approfondita dei requisiti. Durante questa fase, il team di LeverX si è immerso nell'ambiente operativo del cliente per comprendere i flussi di lavoro della produzione, la logica di pianificazione, le pratiche di reporting e i processi decisionali.

Analisi dei processi aziendali e basi del progetto

Le aree aziendali chiave identificate durante l'analisi comprendevano la pianificazione della produzione, l'approvvigionamento, la gestione del magazzino, la supply chain, la finanza, le vendite e la gestione delle relazioni con i clienti. I consulenti LeverX hanno lavorato direttamente presso i siti produttivi del cliente, conducendo workshop e interviste con pianificatori, ingegneri, operatori, addetti alle spedizioni e manager.

Nel corso di 15 giorni di valutazione in loco, il team ha analizzato i processi end-to-end in più sedi di assemblaggio. Sono seguite sei settimane di documentazione dettagliata sullo stato di fatto, che è servita come base per la progettazione e l'implementazione della soluzione SAP S/4HANA.

Pianificazione della produzione e ottimizzazione degli acquisti

Per stabilizzare e automatizzare la pianificazione della produzione e l'approvvigionamento dei componenti, LeverX ha implementato SAP PP/DS, SAP MM, integrati da SAP BPC. Queste soluzioni hanno consentito una pianificazione efficace, dalle previsioni della domanda a lungo termine fino all'esecuzione operativa quotidiana, supportando i modelli di produzione Just-in-Time (JIT) e Just-in-Sequence (JIS).

Di conseguenza, gli impianti di produzione hanno ricevuto componenti e materiali nelle quantità richieste e al momento giusto, riducendo in modo significativo le interruzioni causate da carenze di materiale o da imprecisioni nella pianificazione.

Integrazione digitale e scambio di dati in tempo reale

Un elemento chiave della soluzione è stata l'eliminazione dei flussi di lavoro manuali, basati su Excel e su carta. LeverX ha sostituito questi processi con flussi di lavoro SAP automatizzati e in tempo reale che hanno consentito aggiustamenti rapidi e accurati dei piani di produzione e dei livelli di inventario.

Per garantire un coordinamento perfetto tra le operazioni in officina e la pianificazione aziendale, LeverX ha integrato il sistema MES GM GEPICS esistente con SAP S/4HANA. Questa integrazione ha consentito lo scambio di dati in tempo reale tra i sistemi di esecuzione della produzione e di pianificazione, migliorando la trasparenza, l'accuratezza delle sequenze e la reattività ai cambiamenti operativi.

Trasformazione della gestione del magazzino e della logistica

Per unificare e ottimizzare le operazioni di magazzino, LeverX ha implementato SAP EWM, integrando tutti i magazzini in un unico sistema. La soluzione comprendeva

  • Un sistema di stoccaggio basato sugli indirizzi
  • Transazioni RF integrate con terminali portatili
  • Tracciabilità dei container e controllo del bilancio di magazzino
  • Funzionalità di elaborazione dei container migliorate
  • Gestione delle etichette dei fornitori per ridurre i tempi di etichettatura e migliorare l'efficienza delle risorse.

SAP EWM ha migliorato significativamente la visibilità e il controllo della logistica in entrata, di stoccaggio e in uscita. La soluzione ha anche ridotto al minimo il tempo necessario per rifornire le linee di assemblaggio, garantendo una produzione ininterrotta e operazioni di magazzino più fluide.

Gestione centralizzata dei dati master

LeverX ha implementato un approccio centralizzato alla gestione dei dati master per fornitori, clienti e materiali. Questo ha eliminato i record obsoleti e duplicati, ha garantito la coerenza dei dati tra i vari reparti e ha migliorato la qualità complessiva dei dati, consentendo una pianificazione e un processo decisionale più accurati.

Automazione dei processi end-to-end

Integrando produzione, approvvigionamento, logistica e distribuzione all'interno di SAP S/4HANA, LeverX ha consentito l'automazione dei processi end-to-end. La soluzione ha garantito una precisa sequenza di lancio dei veicoli, una pianificazione della produzione basata su modelli e una rapida generazione dei requisiti dei componenti in base alla configurazione del veicolo, riducendo in modo significativo gli interventi manuali e i rischi operativi.

Trasparenza finanziaria e analisi

Dato l'elevato volume di transazioni finanziarie giornaliere, LeverX ha implementato SAP FICO per fornire un sistema di contabilità finanziaria trasparente, affidabile e scalabile. L'elaborazione automatizzata degli estratti conto bancari ha ridotto il carico di lavoro della contabilità, ha migliorato la gestione dei crediti e ha garantito una perfetta integrazione bancaria.

La soluzione ha inoltre migliorato l'accuratezza del calcolo del costo del prodotto e ha permesso una chiusura regolamentata del periodo finanziario grazie alla sincronizzazione dei dati contabili e analitici.

Abilitazione alle vendite e al marketing

Per sostenere la crescita delle vendite e migliorare l'efficacia del marketing, LeverX ha implementato SAP S/4HANA Sales e SAP Marketing Cloud. Queste soluzioni hanno permesso al cliente di analizzare le performance di marketing, pianificare in modo più efficace i budget promozionali e implementare strategie di marketing locali mirate che hanno contribuito ad aumentare le vendite e il coinvolgimento dei clienti.

Tecnologia

La soluzione si basa su un solido stack aziendale SAP, che garantisce scalabilità, affidabilità e integrazione dei processi in tempo reale tra produzione, logistica, finanza e operazioni commerciali.

Piattaforma ERP di base: SAP S/4HANA

SAP S/4HANA è il cuore digitale della soluzione e supporta i processi aziendali end-to-end di pianificazione della produzione, approvvigionamento, gestione del magazzino, finanza, vendite e marketing. La piattaforma consente l'elaborazione dei dati in tempo reale, una maggiore trasparenza dei processi e un processo decisionale più rapido.

Moduli chiave di SAP S/4HANA:

Pianificazione e consolidamento: SAP Business Planning and Consolidation (SAP BPC)

SAP BPC è una soluzione di pianificazione e consolidamento dedicata che integra i moduli di SAP S/4HANA. La soluzione ha fornito funzionalità integrate di pianificazione finanziaria e operativa in linea con i requisiti del cliente.

Abilitazione alle vendite e al marketing: SAP Marketing Cloud

SAP Marketing Cloud supporta la pianificazione del marketing, la gestione delle campagne e l'analisi delle prestazioni. La soluzione consente di prendere decisioni di marketing basate sui dati e migliora l'allineamento tra le attività di vendita e le strategie promozionali.

Integrazione del sistema di esecuzione della produzione (MES)

Il sistema MES GM GEPICS esistente è stato integrato con SAP S/4HANA per consentire un'interazione perfetta tra le operazioni in officina e la pianificazione aziendale.

Tecnologie di integrazione:

  • SAP Process Integration / Process Orchestration (PI/PO)
  • Interfacce di integrazione standard SAP

Questa configurazione garantisce uno scambio di dati sicuro, affidabile e quasi in tempo reale tra i sistemi di esecuzione della produzione e di pianificazione.

Piattaforma di integrazione ed estensione: SAP Business Technology Platform (SAP BTP)

SAP BTP è stato utilizzato come livello di integrazione ed estensione per supportare la connettività dei sistemi, l'orchestrazione dei processi e la scalabilità futura. La piattaforma consente un'integrazione flessibile tra SAP S/4HANA, MES e sistemi esterni, supportando al contempo le estensioni personalizzate necessarie.

Database: SAP HANA

SAP HANA offre un'elaborazione dei dati in-memory ad alte prestazioni, consentendo analisi in tempo reale, un'elaborazione rapida delle transazioni e una visibilità immediata dei dati di produzione, inventario e finanziari.

I risultati

Con l'implementazione di SAP S/4HANA, LeverX ha aiutato il cliente ad aumentare la trasparenza dei processi, a snellire il flusso di documenti e a ridurre significativamente le operazioni manuali nelle funzioni aziendali principali.

Il cliente ha ottenuto i seguenti risultati misurabili dopo il go-live:

Riduzione dei tempi di giacenza in magazzino

I giorni di giacenza in magazzino sono diminuiti del 3%, contribuendo a ottimizzare il capitale circolante e a ridurre i costi legati allo stoccaggio.

Riduzione del tempo di ciclo di produzione

Il miglioramento della visibilità e l'ottimizzazione del flusso di lavoro hanno portato a una riduzione del 4% del tempo del ciclo di produzione, consentendo un adattamento più rapido alle mutevoli esigenze di produzione.

Riduzione delle perdite di profitto dovute alla carenza di componenti

Le perdite di profitto legate alle carenze di componenti sono diminuite del 10%, favorendo una migliore continuità della produzione e minori opportunità di vendita perse.

Riduzione dei costi totali di produzione

I costi totali di produzione sono diminuiti dello 0,1-0,5%, rafforzando la redditività complessiva e la competitività.

Miglioramento delle consegne puntuali

Le consegne puntuali sono aumentate del 5% grazie alla visibilità in tempo reale della disponibilità di magazzino e dei requisiti di produzione, riducendo i ritardi e migliorando la soddisfazione dei clienti.

Chiusura del periodo finanziario regolamentata

Grazie alla sincronizzazione dei dati tra i vari sistemi, l'azienda ha stabilito un processo di chiusura finanziaria controllato e ripetibile, accelerando il reporting e consentendo un più rapido processo decisionale.

Registrazione automatizzata degli estratti conto bancari

L'automazione della registrazione degli estratti conto bancari è aumentata del 96%, riducendo il carico di lavoro manuale e migliorando l'accuratezza e la tempestività del reporting finanziario.

Aumento del coinvolgimento dei dipendenti

Il coinvolgimento dei dipendenti è aumentato del 10-20% grazie a un'esperienza di sistema più semplice e alla riduzione del lavoro manuale di routine, consentendo ai team di concentrarsi su attività di maggior valore.

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