Izpratne par to, ko ietver SAP MES, kā tas integrējas ar SAP un citām sistēmām un kur tas rada pievienoto vērtību reālās ražošanas vidēs.
Ražošanas uzņēmumi bieži saskaras ar problēmām, ja biznesa sistēmas un darbnīcas operācijas nav savstarpēji saistītas. Ražošanas pasūtījumi var aizkavēties, mašīnu datus var būt grūti izsekot, un manuāla ziņošana palielina kļūdu risku.
SAP MES risina šo problēmu, sasaistot uzņēmuma plānošanas rīkus ar ražošanas izpildi reālā laikā. Tā izseko ražošanas darbības rūpnīcas līmenī, reģistrē materiālu patēriņu un iznākumu, pārvalda iekārtu stāvokli un nodrošina, ka kvalitātes pārbaudes tiek veiktas atbilstoši prasībām. Visi dati tiek sinhronizēti ar SAP ERP, nodrošinot visaptverošu pārredzamību visā ražošanas procesā.
Turpiniet lasīt, lai uzzinātu, ko ietver SAP MES, kā tā integrējas ar citām SAP sistēmām un kur tā sniedz vērtību ražošanas vidē.
Kāpēc SAP MES ir svarīga mūsdienu ražošanā
Ražošanas izpildes sistēmas neparādījās no nekurienes. Tās tika radītas, lai atrisinātu problēmu, ar kuru tradicionālās ERP sistēmas nespēja tikt galā: izsekot un pārvaldīt ražošanas cehā notiekošo reāllaikā.
ERP sistēmas ir paredzētas plānošanai, finansēm, loģistikai un pārskatu sniegšanai. Taču, kad ir jāuzrauga ražošanas līnijas veiktspēja, jāseko pasūtījumu statusam, tiem pārvietojoties pa iekārtām, vai nekavējoties jāreaģē uz iekārtu dīkstāvēm, tas nav to uzdevums.
SAP MES (ko galvenokārt nodrošina SAP Digital Manufacturing Cloud) nodrošina vienotu slāni starp uzņēmuma resursu plānošanu (ERP) un fiziskām ražošanas darbībām. Apkopojot un standartizējot operatīvos datus par mašīnām, darbiniekiem un ražošanas līnijām, SAP MES palīdz ražošanas uzņēmumiem darboties, pamatojoties uz faktisko izpildes statusu, nevis statiskiem plāniem.
Šī spēja ir daļa no plašāka SAP digitālās ražošanas portfeļa, kas sniedzas tālāk par MES, ietverot rīkus, kas sadarbojas, lai savienotu uzņēmuma plānošanu ar reālām ražošanas darbībām:
- SAP Digital Manufacturing for Execution (DMCe): Tas ir uz mākoņa bāzēta izpildes sistēma, kas pārvalda ražošanas procesus, apkopo ražotnes datus un nodrošina saskaņotību ar ERP.
- SAP Digital Manufacturing for Insights (DMCi): Mākoņtehnoloģiju analītiskais slānis, kas ļauj sekot līdzi KPI, uzraudzīt veiktspēju un salīdzināt datus starp rūpnīcām vai līnijām.
- SAP Manufacturing Execution (SAP ME): MES diskrētās ražošanas vidēm, ko izmanto gadījumos, kad mākoņa izvietošana nav vēlama vai tehniski nav iespējama.
- SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII): Starpprogrammatūras rīks, kas integrē SAP ERP ar rūpnīcas sistēmām (piemēram, PLC, SCADA), nodrošinot redzamību un kontroli visos līmeņos.
Pieprasījums pēc tādām sistēmām kā SAP MES strauji pieaug. Saskaņā ar Fortune Business Insights ziņojumu paredzams, ka līdz 2032. gadam globālais MES tirgus sasniegs aptuveni 41,8 miljardus ASV dolāru. Šis pieaugums atspoguļo plašāku pāreju uz rūpniecības automatizāciju, stingrākas atbilstības prasības un spiedienu samazināt atkritumu daudzumu un ātrāk reaģēt uz traucējumiem.
SAP MES atbalsta šo pāreju, padarot ražošanu pārredzamāku, izsekojamāku un vieglāk kontrolējamu, nepalielinot esošo darbību sarežģītības slāņus.
SAP MES pamatspējas
Apskatīsim galvenās funkcijas, kas padara ražošanu pārredzamāku, izsekojamāku un vieglāk kontrolējamu.
1997. gadā MESA ("Manufacturing Enterprise Solutions Association") definēja 11 pamatfunkcijas, kuras būtu jāatbalsta ražošanas izpildes sistēmai. Šīs funkcijas kļuva pazīstamas kā MESA-11 modelis, un tās joprojām veido pamatu tam, kā MES platformas tiek strukturētas mūsdienās.
SAP MES piedāvā visas šīs pamatfunkcijas, aptverot visu, sākot no reāllaika datu vākšanas līdz kvalitātes kontrolei un veiktspējas analīzei. Tālāk ir sniegts kopsavilkums par to, kā katra funkcija darbojas SAP MES un kā tā ietekmē darbnīcu.
Resursu piešķiršana un statuss
SAP MES uzrauga ražošanai nepieciešamo iekārtu, instrumentu un materiālu pieejamību un stāvokli. Tas palīdz nodrošināt, ka katrā ražošanas posmā ir pieejami nepieciešamie resursi, līdz minimumam samazinot neplānotas dīkstāves un sastrēgumus.
Darbības / detalizēts plānošana
Šī funkcija nodrošina, ka ražošanas operācijas var secīgi veikt un precizēt reāllaikā. Pasūtījumi tiek plānoti, pamatojoties uz faktisko jaudu, nevis teorētiskiem plāniem, kas uzlabo iekārtu izmantošanu un piegādes termiņu ievērošanu.
Ražošanas vienību nosūtīšana
SAP MES nosūta izpildes norādījumus konkrētām mašīnām vai operatoriem cehā. Ražošanas prioritāšu saskaņošana reālajā laikā palīdz izvairīties no kavējumiem un nodrošina, ka darbs norit saskaņā ar plānu.
Dokumentu kontrole
Nodrošina, ka katrā ražošanas posmā ir pieejamas jaunākās darba instrukciju, specifikāciju un atbilstības dokumentu versijas. Tas samazina kļūdu risku, ko rada novecojusi vai trūkstoša dokumentācija.
Datu vākšana un ieguve
Automātiski vai manuāli fiksē procesa datus, iekārtu signālus un operatora ievades datus. Tas nodrošina izsekojamību, ļauj saņemt brīdinājumus reāllaikā un rada uzticamu digitālu ražošanas darbību ierakstu.
Darbaspēka pārvaldība
Izseko darbinieku pieejamību, prasmju līmeņus un uzdevumus. Tas ļauj labāk plānot darbaspēku un nodrošina, ka uzdevumi tiek uzticēti kvalificētam personālam, jo īpaši regulētās vai augstas precizitātes vidēs.
Kvalitātes pārvaldība
Integrē kvalitātes pārbaudes ražošanas procesā tieši ražošanas darbplūsmā. SAP MES var uzsākt pārbaudes, reģistrēt rezultātus un bloķēt defektīvo izstrādājumu virzību uz priekšu, tādējādi samazinot pārstrādes un neatbilstību skaitu.
Procesu pārvaldība
Kontrolē un uzrauga atsevišķu ražošanas procesa posmu izpildi. Tas palīdz nodrošināt pareizu secību, parametrus un pielaides, lai uzlabotu atkārtojamību un samazinātu novirzes.
Tehniskās apkopes pārvaldība
Izseko aprīkojuma statusu, izmantošanu un plānoto apkopi. Ja samazinās veiktspēja vai tiek sasniegtas robežvērtības, tas var izraisīt brīdinājumus vai darbības, palīdzot novērst kļūmes un samazināt neplānotus pārtraukumus.
Produktu izsekošana un ģenealoģija
Reģistrē katras vienības vai partijas ceļu ražošanas procesā, tostarp izmantotos materiālus, iesaistītās iekārtas un procesa parametrus. Tas ir būtiski, lai nodrošinātu gatavību atsaukšanai no tirgus, atbilstību un nepārtrauktu uzlabošanu.
Veiktspējas analīze
Pārvērš neapstrādātus ražošanas datus ieskatos par iznākumu, caurlaides spēju, dīkstāvēm un citiem galvenajiem rādītājiem. Tas palīdz veikt darbības salīdzinošo novērtēšanu un identificēt jomas, kurās jāveic uzlabojumi maiņās, līnijās vai ražotnēs.
SAP MES priekšrocības uzņēmējdarbībai
Apskatīsim, kā SAP MES atbalsta ražotājus ne tikai izpildes jomā. Šie ieguvumi parāda sistēmas izmantošanas praktiskos rezultātus ražošanas līnijās, maiņās un komandās.
Labāka produktu kvalitātes kontrole
SAP MES integrē kvalitātes pārbaudes tieši ražošanas procesā. Operatori saņem pārbaudes soļus īstajā laikā, un visi rezultāti tiek reģistrēti sistēmā. Tas nodrošina, ka kvalitātes problēmas tiek konstatētas savlaicīgi, samazinot iespēju, ka bojāti produkti nonāk nākamajā posmā vai pie klienta.
Augstāka iekārtu pieejamība
Uzraugot iekārtu darbību reāllaikā, SAP MES palīdz agrīni atklāt iespējamās kļūmes un atbalsta savlaicīgu apkopi. Ja šie brīdinājumi ir integrēti ar EAM sistēmu, tie automātiski iedarbina tehniskās apkopes darba plūsmas un nodrošina savlaicīgu iejaukšanos, kas samazina neplānotas dīkstāves un nodrošina optimālu ražošanas līniju darbību.
Samazināt krājumos esošos krājumus
Ražošanas pārredzamība reāllaikā ļauj precīzāk plānot un izmantot materiālus. Izmantojot SAP MES, ražotāji var samazināt rezerves krājumus un izvairīties no pārprodukcijas, tādējādi samazinot krājumu izmaksas un novēršot uzglabāšanas problēmas.
Digitalizēti ceha procesi
SAP MES aizstāj papīra dokumentāciju ar digitālām darba instrukcijām, ražošanas pasūtījumiem un kontrollapām. Tas novērš kavēšanos, ko rada manuāla atjaunināšana, un samazina kļūdu risku, ko rada novecojuši vai trūkstoši dokumenti.
Pilnīga produktu izsekojamība
Tiek reģistrēts katrs ražošanas procesa posms, tostarp operatora darbības, iekārtu izmantošana un materiālu ievade. Tādējādi tiek izveidota pilnīga ražošanas vēsture, ko var izmantot revīzijām, atbilstības pārbaudēm vai produktu atsaukšanai.
Ietekme reālajā dzīvē: SAP MES praksē
SAP MES vērtība kļūst skaidra, kad to piemēro reālās ražošanas vidē. Turpmāk ir sniegti piemēri, kā uzņēmumi dažādās nozarēs ir izmantojuši SAP digitālās ražošanas risinājumus, lai uzlabotu ražotnes redzamību, koordināciju un kontroli.
Jowat SE: ražošanas apjoma palielināšana ar reāllaika redzamību
Jowat SE, lielākajam adhezīvu ražotājam, bija nepieciešama mērogojama un efektīva ražošanas konfigurācija, lai apmierinātu augošo pieprasījumu un pārvaldītu izejvielu izmaksas.
Izvērtējot 15 dažādus risinājumus, uzņēmums izvēlējās SAP Digital Manufacturing, jo to varēja integrēt ar esošajiem SAP rīkiem, piemēram, SAP S/4HANA un SAP Extended Warehouse Management.
Tagad sistēma nodrošina izejvielu izmantošanas izsekošanu reāllaikā un automatizē ikdienas atjauninājumus, ietaupot uzņēmumam trīs cilvēkdienas nedēļā. Inventāra dati ir 100 % precīzi, un, integrējot esošās SAP sistēmas, piemēram, S/4HANA un SAP Extended Warehouse Management, nav nepieciešamas pielāgotas saskarnes.
Raumedic: uz atbilstību balstītas ražošanas izveide visās ražotnēs
Raumedic, medicīnas un farmācijas produktu ražotājs, darbojas stingri reglamentētā vidē, kur atbilstība un dokumentācija ir ļoti svarīga. Uzņēmums pārgāja uz SAP Digital Manufacturing, kad tā mantotā MES kļuva novecojusi. Pēc veiksmīgas koncepcijas pārbaudes Vācijas izmēģinājuma rūpnīcā komanda apstiprināja sistēmas spēju atbalstīt sarežģītas ražošanas prasības, vienlaikus aizstājot manuālo dokumentāciju ar digitāliem, izsekojamiem ierakstiem.
Jaunā MES uzstādīšana ļauj Raumedic digitāli pārvaldīt GxP atbilstību, atvieglojot darbinieku slogu un uzlabojot datu precizitāti. Pārbaudot vairāk nekā 300 funkcionālo prasību un 75 jau ieviešot demo sistēmā, uzņēmums veido globālo ieviešanas plānu, izmantojot standartizētu veidni.
Siemens Energy: globālo darbību standartizācija, izmantojot digitālo ražošanu
Siemens Energy ir uzsācis SAP Digital Manufacturing ieviešanu piecās galvenajās ražotnēs Vācijā, Apvienotajā Karalistē un Meksikā. Uzņēmums vērsās pie SAP, lai unificētu ražošanas izpildes vidi un palielinātu produktivitāti, izmantojot standartizētus, mākoņtehniskos rīkus. Sadarbojoties ar ieviešanas partneri Syntax, Siemens Energy ieviesa operatoru vajadzībām pielāgotus darbnīcas vadības paneļus un digitālos vadlīniju rīkus, kas atbalsta konsekventu lēmumu pieņemšanu reālajā laikā.
Ar harmonizētu MES vidi Siemens Energy var efektīvāk uzraudzīt un optimizēt ražošanas procesus visās ražotnēs. Mazkodu spraudņi nodrošina elastību montāžas laikā, savukārt iebūvētā analītika atbalsta ātru pielāgošanu. Uzņēmums šo ieviešanu uzskata par soli uz priekšu, īstenojot plašākus digitālās transformācijas un ilgtspējas mērķus, radot reaģētspējīgāku, uz datiem balstītu ražošanas vidi mērogā.
Kā SAP MES integrējas ar SAP un citām sistēmām?
SAP MES arhitektūra ir veidota tā, lai darbotos kā reāllaika slānis starp biznesa sistēmām un ražošanas operācijām. Neatkarīgi no tā, vai tā ir izvietota mākoņos vai uz vietas, tā ir savienota augšupēji ar ERP un lejupēji ar iekārtām, PLC un operatoru termināļiem.
Visbiežāk sastopamais integrācijas scenārijs ir SAP S/4HANA (vai SAP ECC mantotām sistēmām). SAP MES (īpaši DMC) iegūst ražošanas pasūtījumus, materiālu datus un informāciju par darba centru tieši no S/4HANA, pēc tam atgriež apstiprinājumus, patēriņa datus, iznākumu un kvalitātes rezultātus. Šī divvirzienu sinhronizācija nodrošina saskaņotību starp plānoto un ražošanas cehā notiekošo. Klientiem, kas joprojām izmanto SAP ECC, tiek piemērota tā pati integrācijas loģika.
SAP MES integrējas arī ar citiem SAP rīkiem:
- SAP paplašināto noliktavas pārvaldību (EWM) materiālu kustībai.
- SAP Quality Management (QM) pārbaužu veikšanai.
- SAP Analytics Cloud pārskatu un paneļu sagatavošanai.
- SAP Asset Management apkopes darba plūsmām
Mākoņvidēs integrāciju veic, izmantojot SAP BTP, kas nodrošina standartizētus API, uz notikumiem balstītus ziņojumus un savienotājus ar SAP un trešo pušu sistēmām. SAP MII vai pielāgota starpprogrammatūra bieži vien savieno MES ar vecākām iekārtām vai vietējām lietojumprogrammām vietējās konfigurācijās.
Attiecībā uz sistēmām, kas nav SAP sistēmas, piemēram, SCADA, OPC serveriem vai mašīnu datu avotiem, SAP nodrošina atbalstu, izmantojot:
- REST un OData API
- Edge integrācijas rīki (reāllaika mašīnu datu iegūšanai)
- pielāgotus adapterus vai starpprogrammatūru, kas izstrādāta, izmantojot SAP Plant Connectivity (PCo) vai ārējās platformas.
Kopumā SAP MES ir izstrādāts tā, lai elastīgi integrētos sarežģītās ražošanas IT ainavās, atbalstot hibrīdās vides un pakāpenisku ieviešanu.
SAP MES izvietošana: kas jāzina pirms sākšanas
SAP MES ieviešana nav tikai programmatūras instalēšana. Tā ir IT un darbības saskaņošana, datu modeļu izveidošana, iekārtu savienošana un cilvēku un procesu sagatavošana pārmaiņām. Šeit ir izklāstīti galvenie aspekti, kas jāņem vērā, plānojot izvēršanu.
1. solis. Pareizas MES konfigurācijas izvēle
SAP piedāvā dažādus ceļus atkarībā no organizācijas vajadzībām:
- Mākoņa pirmām stratēģijām un centralizētai izpildei ieteicamais risinājums ir SAP Digital Manufacturing for Execution (DMCe).
- SAP Manufacturing Execution (SAP ME) bieži izmanto uzņēmumi, kuriem nepieciešama lokāla kontrole vai ir stingri infrastruktūras noteikumi.
- Abos gadījumos SAP MII darbojas kā integrācijas slānis, nodrošinot datu apmaiņu starp ERP, MES un ražotnes sistēmām.
Pareizās kombinācijas izvēle ir atkarīga no IT stratēģijas, nozares prasībām un nepieciešamā pielāgošanas līmeņa.
2. solis. Pamatdatu un procesu modeļu sagatavošana
Pirms ieviešanas ražotājiem ir jānodrošina, ka to pamatdati, piemēram, preču apraksti, maršrutēšanas shēmas, resursi un darba centri, ir tīri, pilnīgi un saskaņoti ar to, kā viņi vēlas vadīt ražošanu. MES sistēmas ir atkarīgas no strukturētiem datiem, lai piešķirtu uzdevumus, izsekotu operācijas un īstenotu darba plūsmas.
3. solis. Integrācijas scenāriju definēšana
Galvenā projekta daļa ir identificēt visas sistēmas, ar kurām SAP MES ir jāsazinās, tostarp S/4HANA vai ECC, noliktavas pārvaldības sistēmas, tehniskās apkopes rīkus un darbnīcas aparatūru. Katrs integrācijas punkts ir jāaptver, jāpārbauda un jānodrošina.
4. posms. Mašīnu savienošana un datu vākšana
Mašīnas ir jāsavieno, lai tās varētu izsekot reālajā laikā, izmantojot standarta protokolus (piemēram, OPC UA, MQTT) un savienojamības slāni, piemēram, SAP Plant Connectivity (PCo). Ir būtiski definēt, kādi dati ir jāapkopo, piemēram, ciklu laiki, mašīnu stāvokļi, kvalitātes vērtības, un kā tie tiks izmantoti MES sistēmā.
5. solis. Pārmaiņu pārvaldība un operatoru apmācība
MES ieviešana maina operatoru darba metodes. Tā vietā, lai aizpildītu papīra žurnālus, viņi mijiedarbojas ar digitālajām darba instrukcijām un ziņo par darbībām reālajā laikā. Lai nodrošinātu jaunās sistēmas pieņemšanu un konsekventu lietošanu, ļoti svarīga ir apmācība un izmaiņu pārvaldība.
Apzinieties biežāk sastopamās ieviešanas problēmas
Ieviešanas laikā uzņēmumi var saskarties ar dažām tipiskām problēmām:
- slikta datu kvalitāte ERP vai mantotajās sistēmās
- Standartizācijas trūkums dažādās ražotnēs
- integrācijas problēmas ar citām sistēmām, kas nav SAP veikalu sistēmas.
- Nesaskaņotība starp IT un ražošanas komandām
Risinot šīs problēmas jau agrīnā posmā - izmantojot seminārus, izmēģinājuma projektus un stingru projekta vadību -, palielinās izredzes, ka projekta ieviešana noritēs bez sarežģījumiem.
Kopsavilkums
Neatkarīgi no tā, vai izvēlaties pareizo MES arhitektūru, plānojat sistēmu integrāciju vai ieviešat sistēmu vairākās ražotnēs, LeverX ir gatavs jums palīdzēt. Mēs sadarbojamies ar vadošajiem ražotājiem dažādās nozarēs, lai sniegtu padziļinātas zināšanas par SAP Digital Manufacturing, SAP S/4HANA un darbnīcu savienojamību.
Sazinieties uz bezmaksas konsultāciju, lai apspriestu jūsu izmantošanas gadījumu un izpētītu, kāds risinājums vislabāk atbilst jūsu ražošanas vajadzībām.
