Mitä SAP MES tuo nykyaikaiseen valmistukseen

Ymmärrä, mitä SAP MES sisältää, miten se integroituu SAP- ja muihin kuin SAP-järjestelmiin ja miten se tuottaa lisäarvoa todellisissa tuotantoympäristöissä.

Tuotantolaitokset törmäävät usein ongelmiin, kun liiketoimintajärjestelmät ja tuotantotilojen toiminnot eivät ole yhteydessä toisiinsa. Tuotantotilaukset voivat viivästyä, konetietoja voi olla vaikea jäljittää, ja manuaalinen raportointi lisää virheriskiä.

SAP MES ratkaisee tämän ongelman yhdistämällä yrityksen suunnittelutyökalut reaaliaikaiseen tuotannon toteutukseen. Se seuraa tuotantotoimintoja tehdastasolla, kirjaa materiaalinkulutuksen ja tuoton, hallitsee laitteiden tilaa ja varmistaa, että laatutarkastukset suoritetaan vaaditulla tavalla. Kaikki tiedot synkronoidaan SAP ERP:n kanssa, mikä tarjoaa läpileikkaavan näkyvyyden koko tuotantoprosessiin.

Lue lisää, mitä SAP MES sisältää, miten se integroituu muihin SAP-järjestelmiin ja mihin se tuo lisäarvoa tuotantoympäristöissä.

Miksi SAP MES on tärkeä nykyaikaisessa valmistuksessa

Tuotannon toteutusjärjestelmät eivät ilmestyneet tyhjästä. Ne rakennettiin ratkaisemaan ongelma, jota perinteiset toiminnanohjausjärjestelmät eivät pystyneet ratkaisemaan: seuraamaan ja hallitsemaan reaaliaikaisesti, mitä tuotantotiloissa tapahtuu.

ERP-järjestelmät on suunniteltu suunnittelua, rahoitusta, logistiikkaa ja raportointia varten. Mutta kun on kyse tuotantolinjan suorituskyvyn seurannasta, tilausten tilan seuraamisesta niiden kulkiessa koneiden läpi tai välitöntä reagointia laitteiden seisokkiin, se ei ole niiden tehtävä.

SAP MES (ensisijaisesti SAP Digital Manufacturing Cloudin kautta) tarjoaa yhtenäisen kerroksen ERP-järjestelmän (Enterprise Resource Planning) ja fyysisten tuotantotoimintojen välille. Tallentamalla ja standardoimalla koneiden, työntekijöiden ja tuotantolinjojen toimintatietoja SAP MES auttaa tuotantolaitoksia toimimaan todellisen suoritustilanteen eikä staattisten suunnitelmien perusteella.

Tämä ominaisuus on osa SAP:n laajempaa Digital Manufacturing -portfoliota, joka ulottuu MES:ää pidemmälle ja sisältää työkaluja, jotka yhdistävät yhdessä yrityksen suunnittelun ja tuotantotoiminnan:

• SAP Digital Manufacturing for Execution (DMCe): Pilvipohjainen toteutusjärjestelmä, joka hallinnoi tuotantoprosesseja, tallentaa tuotantotilojen tiedot ja varmistaa yhdenmukaisuuden ERP:n kanssa.
• SAP Digital Manufacturing for Insights (DMCi): Pilvipohjainen analytiikkakerros, jonka avulla voidaan seurata suorituskykyä kuvaavia tunnuslukuja, valvoa suorituskykyä ja vertailla tietoja eri tehtaiden tai linjojen välillä.
• SAP Manufacturing Execution (SAP ME): Paikallinen MES erillisille tuotantoympäristöille, jota käytetään tapauksissa, joissa pilvipalvelun käyttöönotto ei ole toivottavaa tai teknisesti mahdotonta.
• SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII): Väliohjelmistotyökalu, joka integroi SAP ERP:n tehdasjärjestelmiin (esim. PLC- ja SCADA-järjestelmät) ja tarjoaa näkyvyyttä ja valvontaa eri kerrosten välillä.

SAP MES:n kaltaisten järjestelmien kysyntä kasvaa nopeasti. Fortune Business Insightsin raportin mukaan maailmanlaajuisten MES-markkinoiden odotetaan nousevan noin 41,8 miljardiin dollariin vuoteen 2032 mennessä. Kasvu heijastelee laajempaa siirtymistä kohti teollisuusautomaatiota, tiukempia vaatimustenmukaisuusvaatimuksia sekä painetta vähentää hukkaa ja reagoida nopeammin häiriöihin.

SAP MES tukee tätä muutosta tekemällä tuotannosta läpinäkyvämpää, jäljitettävämpää ja helpommin hallittavissa olevaa ilman, että se lisää monimutkaisuutta nykyisiin toimintoihin.

SAP MES:n keskeiset ominaisuudet

Tarkastellaanpa ydintoimintoja, jotka tekevät tuotannosta läpinäkyvämpää, jäljitettävämpää ja helpommin hallittavaa.

Vuonna 1997 MESA ( Manufacturing Enterprise Solutions Association) määritteli 11 ydintoimintoa, joita valmistuksen toteutusjärjestelmän tulisi tukea. Nämä toiminnot tunnettiin MESA-11-mallina, ja ne muodostavat edelleen perustan sille, miten MES-alustat on nykyään rakennettu.

SAP MES tarjoaa kaikki nämä ydintoiminnot, jotka kattavat kaiken reaaliaikaisesta tiedonkeruusta laadunvalvontaan ja suorituskyvyn analysointiin. Alla on yhteenveto siitä, miten kukin toiminto toimii SAP MES:ssä ja miten se vaikuttaa tuotantotilaan.

Resurssien jakaminen ja tila

SAP MES valvoo tuotannossa tarvittavien koneiden, työkalujen ja materiaalien saatavuutta ja kuntoa. Se auttaa varmistamaan, että jokaisessa tuotantovaiheessa on tarvittavat resurssit käytettävissä, jolloin minimoidaan suunnittelemattomat seisokit ja pullonkaulat.

Toiminnot / yksityiskohtainen aikataulutus

Tämä toiminto varmistaa, että tuotantotoiminnot voidaan jaksottaa ja hienosäätää reaaliajassa. Tilaukset ajoitetaan todellisen kapasiteetin eikä teoreettisten suunnitelmien perusteella, mikä parantaa koneiden käyttöastetta ja toimituspäivien noudattamista.

Tuotantoyksiköiden lähettäminen

SAP MES lähettää suoritusohjeita tietyille koneille tai operaattoreille tuotantotiloissa. Tuotannon prioriteettien sovittaminen reaaliaikaisesti auttaa välttämään viivästyksiä ja varmistaa, että työt etenevät suunnitelmien mukaisesti.

Asiakirjojen valvonta

Varmistaa, että työohjeiden, eritelmien ja vaatimustenmukaisuusasiakirjojen uusimmat versiot ovat käytettävissä tuotannon jokaisessa vaiheessa. Tämä vähentää vanhentuneiden tai puuttuvien asiakirjojen aiheuttamien virheiden riskiä.

Tietojen keruu ja hankinta

Kaappaa prosessitiedot, laitesignaalit ja käyttäjän syötteet automaattisesti tai manuaalisesti. Tämä tukee jäljitettävyyttä, mahdollistaa reaaliaikaiset hälytykset ja luo luotettavan digitaalisen tallenteen tuotantotoimista.

Työvoiman hallinta

Seuraa työntekijöiden saatavuutta, taitotasoja ja työtehtäviä. Tämä mahdollistaa paremman työvoiman suunnittelun ja varmistaa, että tehtävät osoitetaan pätevälle henkilöstölle, erityisesti säännellyissä tai korkean tarkkuuden ympäristöissä.

Laadunhallinta

Integroi prosessin aikaiset laatutarkastukset suoraan tuotannon työnkulkuihin. SAP MES voi käynnistää tarkastukset, tallentaa tulokset ja estää virheellisten kappaleiden etenemisen, mikä vähentää jälkitöitä ja vaatimustenvastaisuuksia.

Prosessinhallinta

Ohjaa ja valvoo yksittäisten vaiheiden suorittamista tuotantoprosessissa. Se auttaa varmistamaan oikean järjestyksen, parametrien ja toleranssien noudattamisen toistettavuuden parantamiseksi ja poikkeamien vähentämiseksi.

Kunnossapidon hallinta

Se seuraa laitteiden tilaa, käyttöä ja suunniteltua huoltoa. Kun suorituskyky laskee tai kynnysarvot saavutetaan, se voi käynnistää hälytyksiä tai toimia, mikä auttaa ehkäisemään vikoja ja vähentämään suunnittelemattomia seisokkeja.

Tuoteseuranta ja sukututkimus

Tallentaa kunkin yksikön tai erän polun tuotantoprosessin läpi, mukaan lukien käytetyt materiaalit, mukana olevat laitteet ja prosessiparametrit. Tämä on olennaista palautusvalmiuden, vaatimustenmukaisuuden ja jatkuvan parantamisen kannalta.

Suorituskyvyn analysointi

Muuntaa raa'at tuotantotiedot tuottoa, läpimenoa, seisokkiaikoja ja muita keskeisiä mittareita koskeviksi tiedoiksi. Tämä tukee suorituskyvyn vertailuanalyysia ja tunnistaa parannusalueita eri vuoroissa, linjoissa tai laitoksissa.

SAP MES:n liiketoimintaedut

Tarkastellaanpa, miten SAP MES tukee valmistajia muutenkin kuin toteutuksen osalta. Nämä hyödyt osoittavat järjestelmän käytön käytännön tulokset tuotantolinjoilla, vuoroissa ja tiimeissä.

Tuotteiden laadun parempi valvonta

SAP MES integroi laadunvalvonnan suoraan tuotantoprosessiin. Työntekijät saavat tarkastusvaiheet oikeaan aikaan, ja kaikki tulokset kirjataan järjestelmään. Näin varmistetaan, että laatuongelmat havaitaan ajoissa, mikä vähentää mahdollisuutta, että vialliset tuotteet pääsevät seuraavaan vaiheeseen tai asiakkaalle.

Laitteiden parempi saatavuus

Valvomalla laitteiden suorituskykyä reaaliajassa SAP MES auttaa havaitsemaan mahdolliset viat varhaisessa vaiheessa ja tukee oikea-aikaista kunnossapitoa. Kun hälytykset on integroitu EAM-järjestelmään, ne käynnistävät automaattisesti kunnossapidon työnkulut ja mahdollistavat oikea-aikaiset toimenpiteet, jotka vähentävät suunnittelemattomia seisokkeja ja pitävät tuotantolinjat optimaalisesti käynnissä.

Pienempi varastokanta

Reaaliaikainen tuotantonäkyvyys mahdollistaa tarkemman materiaalien suunnittelun ja käytön. SAP MES:n avulla valmistajat voivat vähentää puskurivarastoja ja välttää ylituotantoa, mikä johtaa alhaisempiin varastokustannuksiin ja vähentää varastointiongelmia.

Digitalisoidut tuotantoprosessit

SAP MES korvaa paperisen dokumentaation digitaalisilla työohjeilla, tuotantotilauksilla ja tarkistuslistoilla. Tämä poistaa manuaalisten päivitysten aiheuttamat viivästykset ja vähentää vanhentuneista tai puuttuvista asiakirjoista johtuvien virheiden riskiä.

Täydellinen tuotteiden jäljitettävyys

Jokainen valmistusprosessin vaihe kirjataan, mukaan lukien käyttäjän toimet, koneiden käyttö ja materiaalipanokset. Näin luodaan täydellinen tuotantohistoria, jota voidaan käyttää auditointeja, vaatimustenmukaisuuden tarkastuksia tai tuotepalautuksia varten.

Vaikutukset todellisessa maailmassa: SAP MES käytännössä

SAP MES:n arvo tulee selväksi, kun sitä sovelletaan todellisissa tuotantoympäristöissä. Alla on esimerkkejä siitä, miten yritykset eri toimialoilla ovat käyttäneet SAP Digital Manufacturing -ratkaisuja tehtaan tuotantotilan näkyvyyden, koordinoinnin ja valvonnan parantamiseen.

Jowat SE: tuotannon skaalautuminen reaaliaikaisella näkyvyydellä

Jowat SE, merkittävä liimavalmistaja, tarvitsi skaalautuvan ja tehokkaan tuotantorakenteen vastatakseen kasvavaan kysyntään ja hallitakseen raaka-ainekustannuksia.

Arvioituaan 15 eri ratkaisua yritys valitsi SAP Digital Manufacturingin, koska se pystyy integroitumaan olemassa oleviin SAP-työkaluihin, kuten SAP S/4HANAan ja SAP Extended Warehouse Managementiin.

Järjestelmä huolehtii nyt raaka-aineiden käytön reaaliaikaisesta seurannasta ja automatisoi rutiinipäivitykset, mikä säästää yritykselle kolme henkilötyöpäivää viikossa. Varastotiedot ovat 100-prosenttisen tarkkoja, ja olemassa olevien SAP-järjestelmien, kuten S/4HANA:n ja SAP Extended Warehouse Managementin, integrointi poistaa tarpeen mukautetuille rajapinnoille.

Raumedic: vaatimustenmukaisuuteen perustuvan valmistuksen rakentaminen eri toimipaikoissa

Lääkkeitä ja lääkkeitä valmistavaRaumedic toimii tiukasti säännellyssä ympäristössä, jossa vaatimustenmukaisuus ja dokumentointi ovat kriittisiä. Yritys siirtyi käyttämään SAP Digital Manufacturingia, kun sen vanha MES-järjestelmä vanhentui. Saksan pilottitehtaalla toteutetun onnistuneen proof-of-conceptin jälkeen tiimi vahvisti järjestelmän kyvyn tukea monimutkaisia tuotantovaatimuksia ja korvata manuaalinen paperityö digitaalisilla, jäljitettävillä tallenteilla.

Uuden MES-järjestelmän ansiosta Raumedic voi hallita GxP-vaatimustenmukaisuutta digitaalisesti, mikä helpottaa työntekijöiden taakkaa ja parantaa tietojen tarkkuutta. Kun yli 300 toiminnallista vaatimusta on tarkistettu ja 75 on jo toteutettu esittelyjärjestelmässä, yritys laatii maailmanlaajuista käyttöönottosuunnitelmaa standardoidun mallin avulla.

Siemens Energy: globaalien toimintojen standardointi digitaalisen valmistuksen avulla

Siemens Energy on aloittanut SAP Digital Manufacturingin käyttöönoton viidessä keskeisessä tehtaassa Saksassa, Isossa-Britanniassa ja Meksikossa. Yhtiö kääntyi SAP:n puoleen yhtenäistääkseen valmistuksen toteutusympäristönsä ja lisätäkseen tuottavuuttaan standardoitujen, pilvipohjaisten työkalujen avulla. Yhteistyössä toteutuskumppani Syntaxin kanssa Siemens Energy otti käyttöön tuotantotilan mittaritaulut ja operaattoreiden tarpeisiin räätälöidyt digitaaliset ohjaustyökalut, jotka tukevat johdonmukaista ja reaaliaikaista päätöksentekoa.

Yhdenmukaisen MES-maiseman ansiosta Siemens Energy voi seurata ja optimoida tuotantoprosesseja tehokkaammin eri toimipisteissä. Low-code-liitännäiset tarjoavat joustavuutta kokoonpanon aikana, ja sisäänrakennettu analytiikka tukee nopeita säätöjä. Yhtiö pitää tätä käyttöönottoa askeleena eteenpäin laajemmissa digitaalisen transformaation ja kestävän kehityksen tavoitteissaan, joilla luodaan entistä reagoivampi, tietoon perustuva tuotantoympäristö mittakaavassa.

Miten SAP MES integroituu SAP- ja muihin kuin SAP-järjestelmiin?

SAP:n MES-arkkitehtuuri on rakennettu toimimaan reaaliaikaisena kerroksena liiketoimintajärjestelmien ja tuotantotoimintojen välillä. Olipa se otettu käyttöön pilvipalveluna tai kiinteässä järjestelmässä, se yhdistää tuotantoketjun alkupäässä ERP-järjestelmään ja loppupäässä laitteisiin, PLC-ohjaimiin ja käyttäjäpäätteisiin.

Yleisin integrointiskenaario on SAP S/4HANA (tai SAP ECC vanhojen järjestelmien osalta). SAP MES (erityisesti DMC) hakee tuotantotilaukset, materiaalitiedot ja työkeskustiedot suoraan S/4HANA:sta ja palauttaa sitten vahvistukset, kulutustiedot, tuoton ja laatutulokset. Tämä kaksisuuntainen synkronointi varmistaa johdonmukaisuuden suunnitelmien ja tuotantotilojen tapahtumien välillä. Samaa integrointilogiikkaa sovelletaan asiakkaisiin, joilla on edelleen käytössä SAP ECC.

SAP MES integroituu myös muihin SAP-työkaluihin:

• SAP Extended Warehouse Management (EWM) materiaalin siirtoja varten.
• SAP Quality Management (QM) tarkastusten käsittelyä varten.
• SAP Analytics Cloud raportointia ja kojelautoja varten
• SAP Asset Management kunnossapidon työnkulkuja varten

Pilviympäristöissä integraatiot hoidetaan SAP BTP:n kautta, joka tarjoaa standardoidut API:t, tapahtumapohjaisen viestinvälityksen ja liitännät SAP:n ja kolmansien osapuolten järjestelmiin. SAP MII tai mukautettu väliohjelmisto yhdistää usein MES:n vanhempiin laitteisiin tai paikallisiin sovelluksiin on-premise-asetelmissa.

Muille kuin SAP-järjestelmille, kuten SCADA-, OPC-palvelimille tai konetietolähteille, SAP tarjoaa tukea seuraavilla tavoilla:

• REST- ja OData API:t
• Edge-integraatiotyökalut (reaaliaikaisten konetietojen keräämiseen).
• SAP Plant Connectivityn (PCo) tai ulkoisten alustojen avulla kehitetyt mukautetut sovittimet tai väliohjelmistot.

Kaiken kaikkiaan SAP MES on suunniteltu integroitavaksi joustavasti monimutkaisiin valmistuksen IT-maisemiin, ja se tukee hybridiympäristöjä ja vaiheittaista käyttöönottoa.

SAP MES:n käyttöönotto: Mitä on tiedettävä ennen aloittamista?

SAP MES:n käyttöönotto ei ole vain ohjelmiston asentamista. Siinä sovitetaan yhteen IT ja toiminnot, luodaan tietomallit, yhdistetään koneet ja valmistellaan ihmiset ja prosessit muutokseen. Tässä ovat tärkeimmät näkökohdat, jotka on otettava huomioon käyttöönottoa suunniteltaessa.

Vaihe 1. Oikean MES-asennuksen valitseminen

SAP tarjoaa erilaisia polkuja organisaation tarpeiden mukaan:

• Pilvipohjaisiin strategioihin ja keskitettyyn toteutukseen suositellaan SAP Digital Manufacturing for Executionia (DMCe).
• SAP Manufacturing Execution (SAP ME) on usein käytössä yrityksissä, jotka vaativat paikallista hallintaa tai joilla on tiukat infrastruktuurisäännöt.
• SAP MII toimii molemmissa tapauksissa integraatiokerroksena, joka mahdollistaa tiedonvaihdon ERP-, MES- ja tuotantotilojen järjestelmien välillä.

Oikean yhdistelmän valinta riippuu IT-strategiasta, toimialan vaatimuksista ja tarvittavasta räätälöinnin tasosta.

Vaihe 2. Päätietojen ja prosessimallien valmistelu

Ennen käyttöönottoa valmistajien on varmistettava, että niiden master data, kuten BOM:t, reititykset, resurssit ja työkeskukset, on puhdasta, täydellistä ja linjassa sen kanssa, miten tuotantoa halutaan pyörittää. MES-järjestelmät ovat riippuvaisia jäsennellystä datasta tehtävien jakamisessa, toimintojen seurannassa ja työnkulkujen toteuttamisessa.

Vaihe 3. Integrointiskenaarioiden määrittäminen

Keskeinen osa projektia on kaikkien niiden järjestelmien tunnistaminen, joiden kanssa SAP MES:n on kommunikoitava, mukaan lukien S/4HANA tai ECC, varastonhallintajärjestelmät, kunnossapitotyökalut ja tuotantotilojen laitteistot. Jokainen integraatiopiste on määriteltävä, testattava ja suojattava.

Vaihe 4. Koneiden yhdistäminen ja tietojen kerääminen

Koneet on yhdistettävä reaaliaikaista seurantaa varten käyttämällä standardiprotokollia (esim. OPC UA, MQTT) ja liitäntäkerrosta, kuten SAP Plant Connectivity (PCo). On tärkeää määritellä, mitä tietoja on kerättävä, kuten sykliajat, koneiden tilat, laatuarvot, ja miten niitä käytetään MES:ssä.

Vaihe 5. Muutosten hallinta ja käyttäjien kouluttaminen

MES:n käyttöönotto muuttaa operaattoreiden työskentelytapoja. Paperilokien täyttämisen sijaan he ovat vuorovaikutuksessa digitaalisten työohjeiden kanssa ja raportoivat toimenpiteistä reaaliajassa. Koulutus ja muutoksenhallinta ovat ratkaisevan tärkeitä, jotta voidaan varmistaa uuden järjestelmän omaksuminen ja johdonmukainen käyttö.

Ole tietoinen yleisistä käyttöönottohaasteista

Käyttöönoton aikana yritykset voivat kohdata joitakin tyypillisiä haasteita:

• ERP- tai vanhojen järjestelmien heikko tietojen laatu.
• Tehtaiden välisen standardoinnin puute
• Integrointiongelmat muiden kuin SAP-järjestelmien kanssa.
• IT- ja tuotantotiimien välinen epäsuhta

Näiden ongelmien ratkaiseminen varhaisessa vaiheessa - työpajojen, pilottihankkeiden ja vahvan projektinhallinnan avulla - lisää sujuvan käyttöönoton mahdollisuuksia.

Lopputulos

LeverX auttaa sinua, olipa kyse sitten oikean MES-arkkitehtuurin valinnasta, järjestelmäintegraation suunnittelusta tai usean toimipisteen käyttöönotosta. Teemme yhteistyötä johtavien valmistajien kanssa eri toimialoilla ja tuomme syvää asiantuntemusta SAP Digital Manufacturingista, SAP S/4HANA:sta ja tuotantotilojen yhdistettävyydestä.

Varaa maksuton konsultaatio, jotta voit keskustella käyttötapauksestasi ja tutkia parhaiten tuotantotarpeisiisi sopivaa ratkaisua.