main banner

تحديث إدارة دورة حياة المنتج ومواءمة العمليات لشركة عالمية متخصصة في مجال النظافة والوقاية من العدوى

ساعدت شركة LeverX العميل على تحديث نظام إدارة دورة حياة المنتج الخاص به، مما أدى إلى تقليل أوقات الدورة بأكثر من 60٪ وزيادة الطاقة الإنتاجية بأكثر من 25٪.

جدول المحتويات:

لقد ساعدنا العميل على تقليل زمن الدورة وزيادة السعة، مما سمح ببدء التصنيع في وقت أقرب.

العميل

شركة تصنيع عالمية رائدة متخصصة في حلول النظافة الصحية والوقاية من العدوى. مع توسع الشركة من خلال عمليات الاستحواذ والنمو عبر المناطق، أصبح مشهد بيانات منتجاتها ومواصفاتها معقدًا بشكل متزايد.

التحدي

مع نمو المؤسسة ودمج الشركات التي تم الاستحواذ عليها حديثاً، أصبحت إدارة بيانات المنتج من البداية إلى النهاية عبر أقسام ومناطق متعددة صعبة بشكل متزايد. استخدمت المناطق المختلفة والشركات القديمة عمليات وأنظمة المواصفات الخاصة بها، مما أدى إلى:

  • عمليات مجزأة عبر الأقسام والمناطق والشركات القديمة.
  • أدوات PLM والمواصفات المتعددة وغير المتصلة ببعضها البعض، بما في ذلك نظام PLM القديم القائم على EPIC
  • عدم وجود مصدر واحد للحقيقة لبيانات المواصفات، مع انتشار المعلومات عبر صوامع البيانات
  • وقت أطول للوصول إلى السوق بسبب الخطوات اليدوية وسير العمل غير المتسق
  • انخفاض مستوى الرؤية في بيانات المنتج عبر الوظائف والمواقع.
  • مخاطر الجودة والامتثال التنظيمي الناجمة عن العمليات غير الموحدة

كان من الضروري الحفاظ على بيئة موحدة لإدارة PLM، ولكن كان ذلك يمثل تحدياً في مثل هذا المشهد المجزأ. كانت الشركة بحاجة إلى توحيد البيانات المتعلقة بالمنتج ومواءمة العمليات واستبدال نظام EPIC PLM القديم بمنصة حديثة ومتكاملة.

الحل

أوصت شركة LeverX باستخدام نظام SAP لإدارة دورة حياة المنتج (SAP PLM) كبديل حديث لنظام EPIC PLM القديم الخاص بالعميل. تم اختيار SAP PLM كمنصة مركزية لدمج جميع البيانات المتعلقة بالمنتجات في بيئة واحدة قابلة للتطوير ودعم العمليات الموحدة والمتكاملة في جميع أنحاء المؤسسة.

دخلت الشركة في شراكة مع شركة LeverX لتصميم وتنفيذ هذا التحول الرقمي لإدارة PLM. ركز الحل على ثلاثة مجالات رئيسية:

الترحيل السلس للبيانات إلى نظام SAP PLM

استخدمت شركة LeverX أداة الترحيل VeloX لنقل جميع بيانات المعدات والمواصفات ذات الصلة بسرعة وأمان من EPIC والأنظمة القديمة الأخرى إلى نظام SAP PLM. وقد أدى هذا النهج إلى تقليل الجهد اليدوي وتقليل مخاطر الترحيل وضمان اتساق البيانات في البيئة الجديدة.

توحيد وأتمتة إدارة التغيير

بعد ذلك، قام فريق LeverX بتنفيذ حل العمليات المتكاملة (IPS) لأتمتة تدفقات عمل إدارة التغيير داخل SAP PLM. وقد أتاح ذلك:

  • عمليات مراجعة واعتماد مؤتمتة للمواد وقوائم المواد وقوائم المواد والوثائق ذات الصلة
  • تدفقات عمل موحدة ومحكومة عبر الأقسام والمناطق.
  • تحسين قابلية التتبع والامتثال من خلال خطوات موافقة محددة بوضوح

إصدار أسرع للتصنيعسجلاتهندسية مخصصة وعمليات سير عمل تعتمد على نظام IPS بحيث تنتقل جميع العناصر ذات الصلة عبر مراحل الموافقة بطريقة شفافة ومحكومة. نتيجةً لذلك، أصبحت عمليات إنشاء المواصفات والتغيير أسرع وأكثر موثوقية، مما أتاح بدء التصنيع في وقت أقرب وبجودة بيانات أعلى.

مكدس التكنولوجيا

  • منصة PLM: SAP Product Lifecycle Lifecycle Management (SAP PLM)
    منصة مركزية لإدارة بيانات المنتج والمواصفات عبر دورة الحياة بأكملها. توفر مصدرًا واحدًا للحقيقة لفرق البحث والتطوير والجودة والفرق التنظيمية وفرق التصنيع، بشكل مستقل عن نظام تخطيط موارد المؤسسات.
  • تنسيق العمليات: IPS
    حل LeverX لأتمتة عمليات سير عمل إدارة التغيير في نظام SAP PLM وتنظيمها. يدعم عمليات المراجعة والموافقة الموحدة والقابلة للتدقيق للمواد وقوائم المواد وقوائم المواد والوثائق، مما يعزز التعاون بين فرق البحث والتطوير والتصنيع والجودة.
  • أداة ترحيل البيانات: VeloX
    مجموعة أدوات تُستخدم لتسريع وتبسيط عملية ترحيل بيانات المعدات والمواصفات من نظام EPIC PLM القديم والأنظمة الأخرى إلى نظام SAP PLM، مما يقلل من العمل اليدوي ويحسّن جودة البيانات أثناء عملية الانتقال.

النتائج

من خلال دمج الأنظمة وأتمتة مهام سير عمل إدارة PLM باستخدام SAP PLM وIPS وVeloX، حققت الشركة نتائج قابلة للقياس وذات أهمية بالغة للأعمال:

  • انخفض زمن دورة إنشاء المواصفات بنسبة تزيد عن 60%، مما سمح ببدء التصنيع في وقت أسرع بكثير.
  • زادت القدرة الإنتاجية بنسبة تزيد عن 25%، مما مكّن المؤسسة من التعامل مع المزيد من التغييرات في المنتجات وعمليات الطرح بنفس الموارد.
  • تم إنشاءمصدر واحد للحقيقة لبيانات المواصفات، مستقل عن نظام تخطيط موارد المؤسسة، مما يوفر مزيدًا من الاستفادة من سلسلة التوريد والوضوح.
  • تحسنت جودة البيانات وحوكمتها بفضل عدد أقل من الأنظمة، وسير العمل المنسق، والرؤية الشاملة عبر دورة حياة المنتج.
  • تم تقليل مخاطر الامتثال والجودة من خلال عمليات موحدة وقابلة للتدقيق ومواصفات متسقة عبر المناطق ومواقع التصنيع.

وقد أرسى المشهد الجديد لإدارة PLM الأساس لمؤسسة موحدة وفعالة ومحكومة بشكل جيد، وجاهزة لدعم المزيد من النمو في سوق النظافة الصحية والوقاية من العدوى على مستوى العالم.

More Case Studies