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Modernisation du PLM et harmonisation des processus pour une entreprise mondiale d'hygiène et de prévention des infections

LeverX a aidé le client à moderniser son système de gestion du cycle de vie des produits, réduisant les délais de cycle de plus de 60 % et augmentant la capacité de production de plus de 25 %.

Table des matières:

Nous avons aidé le client à réduire les temps de cycle et à augmenter la capacité, ce qui a permis de commencer la fabrication plus tôt.

Le client

Un fabricant mondial de premier plan spécialisé dans les solutions d'hygiène et de prévention des infections. Au fur et à mesure que l'entreprise se développait par le biais d'acquisitions et de croissance dans les différentes régions, son paysage de données sur les produits et les spécifications devenait de plus en plus complexe.

Défi

Au fur et à mesure de la croissance de l'entreprise et de l'intégration des entreprises nouvellement acquises, la gestion de bout en bout des données produit à travers plusieurs divisions et régions est devenue de plus en plus difficile. Les différentes régions et les anciennes entreprises utilisaient leurs propres processus et systèmes de spécification, ce qui a conduit à :

  • des processus fragmentés entre les divisions, les régions et les entreprises existantes
  • Des outils PLM et de spécification multiples et déconnectés, y compris un ancien système PLM basé sur EPIC.
  • Pas de source unique de vérité pour les données de spécification, les informations étant dispersées dans des silos.
  • Délais de mise sur le marché plus longs en raison d'étapes manuelles et de flux de travail incohérents
  • Visibilité réduite des données sur les produits dans l'ensemble des fonctions et des sites
  • Risques liés à la qualité et à la conformité réglementaire en raison de processus non normalisés.

Il était essentiel de maintenir un environnement PLM unifié, mais cela s'avérait difficile dans un paysage aussi fragmenté. L'entreprise devait consolider les données relatives aux produits, harmoniser les processus et remplacer son ancien système EPIC PLM par une plateforme moderne et intégrée.

La solution

LeverX a recommandé SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM) comme alternative moderne à l'ancien système EPIC PLM du client. SAP PLM a été choisi comme plateforme centrale pour consolider toutes les données relatives aux produits dans un environnement unique et évolutif et pour soutenir les processus standardisés de bout en bout dans l'ensemble de l'organisation.

L'entreprise s'est associée à LeverX pour concevoir et exécuter cette transformation numérique PLM. La solution s'est concentrée sur trois domaines clés :

Migration transparente des données vers SAP PLM

LeverX a utilisé l'outil de migration VeloX pour transférer rapidement et en toute sécurité toutes les données pertinentes relatives à l'équipement et aux spécifications depuis EPIC et d'autres systèmes existants vers SAP PLM. Cette approche a permis de réduire les efforts manuels, de minimiser les risques liés à la migration et de garantir la cohérence des données dans le nouvel environnement.

Standardisation et automatisation de la gestion du changement

Ensuite, l'équipe de LeverX a mis en œuvre la solution Integrated Process Solution (IPS) pour automatiser les flux de travail de gestion du changement dans SAP PLM. Cela a permis

  • des processus automatisés de révision et d'approbation des matériaux, des nomenclatures et des documents connexes
  • Des flux de travail normalisés et régis entre les divisions et les régions
  • Amélioration de la traçabilité et de la conformité grâce à des étapes d'approbation clairement définies

Une mise en production plus rapideLeverXa personnalisé les dossiers d'ingénierie et les flux de travail pilotés par l'IPS afin que tous les objets connexes passent par les phases d'approbation de manière contrôlée et transparente. En conséquence, les processus de création et de modification des spécifications sont devenus plus rapides et plus fiables, permettant à la fabrication de démarrer plus tôt et avec des données de meilleure qualité.

Pile technologique

  • Plate-forme PLM : SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM)
    Plate-forme centrale pour la gestion des données relatives aux produits et aux spécifications tout au long du cycle de vie. Elle constitue une source unique de vérité pour les équipes de R&D, de qualité, de réglementation et de fabrication, indépendamment du système ERP.
  • Orchestration des processus : IPS
    Une solution LeverX pour automatiser et régir les flux de travail de gestion du changement dans SAP PLM. Elle prend en charge les processus d'examen et d'approbation normalisés et vérifiables pour les matériaux, les nomenclatures et les documents, améliorant ainsi la collaboration entre les équipes de R&D, de fabrication et de qualité.
  • Outil de migration des données : VeloX
    Un ensemble d'outils utilisés pour accélérer et rationaliser la migration des données relatives aux équipements et aux spécifications de l'ancien système EPIC PLM et d'autres systèmes vers SAP PLM, en réduisant le travail manuel et en améliorant la qualité des données au cours de la transition.

Résultats

En consolidant les systèmes et en automatisant les flux de travail PLM avec SAP PLM, IPS et VeloX, l'entreprise a obtenu des résultats mesurables et essentiels :

  • Les temps de cycle pour la création des spécifications ont diminué de plus de 60 %, ce qui a permis de commencer la fabrication beaucoup plus tôt.
  • Lacapacité de production a augmenté de plus de 25 %, ce qui a permis à l'entreprise de gérer davantage de changements et de lancements de produits avec les mêmes ressources.
  • Une source unique de vérité pour les données de spécification a été établie, indépendamment du système ERP, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité et la visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
  • Laqualité et la gouvernance des données se sont améliorées grâce à la réduction du nombre de systèmes, à l'harmonisation des flux de travail et à la visibilité de bout en bout du cycle de vie des produits.
  • Lesrisques liés à la conformité et à la qualité ont été réduits grâce à des processus normalisés et vérifiables et à des spécifications cohérentes entre les régions et les sites de fabrication.

Le nouveau paysage PLM a jeté les bases d'une organisation unifiée, efficace et bien gouvernée, prête à soutenir la croissance du marché mondial de l'hygiène et de la prévention des infections.

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