main banner

PLM modernizācija un procesu saskaņošana globālam higiēnas un infekciju profilakses uzņēmumam

LeverX palīdzēja klientam modernizēt produktu dzīves cikla pārvaldības sistēmu, samazinot cikla laikus par vairāk nekā 60% un palielinot ražošanas jaudu par vairāk nekā 25%.

Satura rādītājs:

Mēs palīdzējām klientam samazināt cikla laiku un palielināt jaudu, ļaujot ātrāk sākt ražošanu.

Klients

Vadošais pasaules ražotājs, kas specializējas higiēnas un infekciju profilakses risinājumos. Tā kā uzņēmums paplašinājās, veicot iegādes un augot dažādos reģionos, tā produktu un specifikāciju datu ainava kļuva arvien sarežģītāka.

Izaicinājums

Organizācijai augot un integrējot jauniegūtos uzņēmumus, kļuva arvien grūtāk pārvaldīt visaptverošus produktu datus vairākās nodaļās un reģionos. Dažādi reģioni un mantotie uzņēmumi izmantoja savus specifikāciju procesus un sistēmas, kas radīja:

  • sadrumstaloti procesi dažādās nodaļās, reģionos un mantotajos uzņēmumos.
  • Vairāki, savstarpēji nesaistīti PLM un specifikāciju rīki, tostarp mantota uz EPIC balstīta PLM sistēma.
  • nebija vienota patiesības avota specifikāciju datiem, informācija bija izkliedēta pa atsevišķām sistēmām.
  • ilgāks laiks līdz laišanai tirgū manuālu darbību un nekonsekventu darba plūsmu dēļ.
  • Samazināta produktu datu redzamība dažādās funkcijās un vietās
  • Kvalitātes un normatīvās atbilstības riski, ko rada nestandartizēti procesi.

Būtiski bija uzturēt vienotu PLM vidi, taču tik sadrumstalotā vidē tas bija sarežģīti. Uzņēmumam vajadzēja konsolidēt ar ražojumiem saistītos datus, saskaņot procesus un aizstāt mantoto EPIC PLM sistēmu ar modernu, integrētu platformu.

Risinājums

LeverX ieteica SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM) kā modernu alternatīvu klienta mantotajai EPIC PLM sistēmai. SAP PLM tika izvēlēta kā centrālā platforma, lai konsolidētu visus ar produktiem saistītos datus vienotā, mērogojamā vidē un atbalstītu standartizētus, visaptverošus procesus visā organizācijā.

Uzņēmums sadarbojās ar LeverX, lai izstrādātu un īstenotu šo PLM digitālo transformāciju. Risinājums bija vērsts uz trim galvenajām jomām:

Nevainojama datu migrācija uz SAP PLM

LeverX izmantoja VeloX migrācijas rīku, lai ātri un droši pārnestu visus attiecīgos aprīkojuma un specifikāciju datus no EPIC un citām vecajām sistēmām uz SAP PLM. Šī pieeja samazināja manuālo darbu, līdz minimumam samazināja migrācijas risku un nodrošināja datu konsekvenci jaunajā vidē.

Izmaiņu pārvaldības standartizācija un automatizācija

Tālāk LeverX komanda ieviesa integrēto procesu risinājumu (IPS), lai automatizētu izmaiņu pārvaldības darba plūsmas SAP PLM. Tas ļāva:

  • automatizētus materiālu, komplektējošo sarakstu un saistīto dokumentu pārskatīšanas un apstiprināšanas procesus.
  • standartizētas, pārvaldītas darba plūsmas visās nodaļās un reģionos.
  • uzlabota izsekojamība un atbilstība, izmantojot skaidri definētus apstiprināšanas posmus.

Ātrāka izlaišana ražošanāLeverXpielāgoti inženiertehniskie ieraksti un IPS vadītas darba plūsmas, lai visi saistītie objekti kontrolētā un pārredzamā veidā pārvietotos cauri apstiprināšanas posmiem. Rezultātā specifikāciju izveides un izmaiņu procesi kļuva ātrāki un uzticamāki, ļaujot ražošanai sākties ātrāk un ar augstāku datu kvalitāti.

Tehnoloģiju kopums

  • PLM platforma: SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM))
  • Procesu orķestrēšana: IPS
    LeverX risinājums izmaiņu pārvaldības darba plūsmu automatizēšanai un pārvaldīšanai SAP PLM. Atbalsta standartizētus, auditējamus pārskatīšanas un apstiprināšanas procesus attiecībā uz materiāliem, BOM un dokumentiem, uzlabojot sadarbību starp pētniecības un izstrādes, ražošanas un kvalitātes struktūrām.
  • Datu migrācijas rīks: VeloX
    Instrumentu kopums, ko izmanto, lai paātrinātu un racionalizētu aprīkojuma un specifikāciju datu migrāciju no mantotajām EPIC PLM un citām sistēmām uz SAP PLM, samazinot roku darbu un uzlabojot datu kvalitāti pārejas laikā.

Rezultāti

Konsolidējot sistēmas un automatizējot PLM darba plūsmas ar SAP PLM, IPS un VeloX, uzņēmums sasniedza izmērāmus, biznesam būtiskus rezultātus:

  • Specifikāciju izveides cikla laiks samazinājās par vairāk nekā 60 %, ļaujot ražošanu sākt ievērojami ātrāk.
  • Ražošanas jauda palielinājās par vairāk nekā 25 %, ļaujot organizācijai ar vieniem un tiem pašiem resursiem apstrādāt vairāk produktu izmaiņu un ieviešanu.
  • Tika izveidotsvienots patiesības avots specifikāciju datiem neatkarīgi no ERP sistēmas, nodrošinot lielāku piegādes ķēdes ietekmi un redzamību.
  • Uzlabojās datu kvalitāte un pārvaldība, pateicoties mazākām sistēmām, saskaņotām darba plūsmām un visaptverošai pārredzamībai visā produkta dzīves ciklā.
  • Atbilstības un kvalitātes riski tika samazināti, pateicoties standartizētiem, auditējamiem procesiem un konsekventām specifikācijām visos reģionos un ražošanas vietās.

Jaunā PLM vide ir radījusi pamatu vienotai, efektīvai un labi pārvaldītai organizācijai, kas ir gatava atbalstīt turpmāku izaugsmi pasaules higiēnas un infekciju profilakses tirgū.

More Case Studies