Переход на SAP PLM для производителя оборудования для розлива напитков

Команда LeverX помогла заказчику реализовать поэтапный переход на SAP PLM.

Клиент

Ведущий производитель оборудования для розлива напитков.

Задача

Наш заказчик столкнулся с внутренними проблемами, вызванными изменениями в дизайне продукции, улучшениями, которые требовали клиенты, и медленным процессом разработки новых продуктов для прототипа и производства. 

Решение

Переход на SAP PLM начался еще в 2009 году с выбора платформы SAP ERP, основанного на том, что SAP предлагает надежный и полностью интегрированный модуль PLM.

Объем задач по проекту

Фаза № 1: Исходный единый источник DMS, процесс изменения документов, Visual Enterprise

Начальный этап внедрения SAP PLM был сосредоточен на активации SAP CAD Integration и SAP Visual Enterprise. Это обеспечило управление версиями и изменениями, а также полную связь между документацией и основными данными SAP. Более 500 000 CAD-файлов были проанализированы и преобразованы из PDMWorks и различных сетевых дисков в среду SAP DMS. В результате мы получили 17 различных типов документов и обеспечили комплексную и последовательную защиту и контроль изменений для инженерной документации. 

Фаза № 2: Управление проектами 1 — миграция на SAP PPM, удаление старого программного обеспечения PM

Вторая фаза включала в себя внедрение модуля SAP PPM и повышение прозрачности и контроля над ресурсами проекта. Решение PPM позволило создавать проекты, распределять ресурсы, отслеживать время реализации проекта, а также составлять отчеты и управлять оплачиваемым нерабочим временем. В PPM было создано 120 проектов с пятью уровнями утверждения расходов и сетью статусов. На основе 200 столбцов данных проекта была создана панель индикаторов KPI. Были разработаны отчеты о статусе проекта, основных этапах и назначенных часах, что повысило прозрачность всех инициатив. 

Фаза № 3: Расширение DMS, начальный процесс ECM и базовый рабочий процесс через IPS

Основное внимание на третьем этапе уделялось управлению инженерными изменениями; эта фаза включала в себя обновление базовой платформы SAP. После внедрения дополнения Integrated Process Solution (IPS) от компании LeverX наш клиент получил контроль над ключевыми процессами разработки и модификации продукта.

Теперь инженеры могут создавать новые рабочие процессы, чтобы разделить базу данных уведомлений об изменениях и процессы управления основными данными. Для того, чтобы пользователи могли утверждать изменения без необходимости входа в SAP, был разработан рабочий процесс утверждения через электронную почту. 

Фаза № 4: Расширение управления портфелем и проектами

Эта фаза проекта является непрерывной; в ней особое внимание уделяется расширенным возможностям PPM, которые позволяют улучшить управление ресурсами и стоимостью проекта и предоставляет отчетность по проекту и рабочим процессам PPM. Ключевым фактором здесь являлось улучшение инструментальных панелей и стандартов отчетности на основе использования PPM из фазы № 2. Обновленная панель включала в себя 250 столбцов данных проекта.

Также было реализовано простое управление документами для проектной документации, что обеспечило создание единого источника истины в экосистеме SAP. LeverX IPS было использовано для организации рабочего процесса утверждения фаз проекта PPM.

Преимущества

Клиент выбрал LeverX в качестве помощника в его переходе на SAP PLM, основываясь на нескольких ключевых факторах, которые, помимо всего, включали в себя опыт в работе с SAP PLM и PPM/NPDI и управлении инженерными изменениями.

Сильные технические знания LeverX в сочетании с пониманием бизнес-процессов и нашим опытом в сфере дискретного производства, а также глубокая экспертиза в области лучших отраслевых практик стали залогом успешного внедрения. Подход к первоначальной оценке (SAR) обеспечил создание четкой дорожной карты для единого источника истины. Изначально было выбрано 12 хранилищ данных; в рамках этого проекта были объединены 14. Очевидными преимуществами каждой основной области проекта являются:

• Более дисциплинированный подход к разработке и поддержке продуктов;
• Автоматизация ручных задач, устранение избыточных хранилищ данных и сокращение объема работы, не приносящей добавленной стоимости;
• Улучшенная видимость управления.

Результаты

• Сокращение времени разработки новых продуктов и выполнения запросов клиентов в инженерных службах на 35%. 
• Сокращение времени обработки второстепенных запросов клиентов в инженерных службах на 71%.
• Сокращение среднего количества месяцев от установки оборудования в SAP до первой продажи на 71% (с 8,3 до 2,4).
• Сокращение запросов на доработки на 8%.
• Сокращение количества заявок на внесение инженерных изменений в очереди на 50% (с 500 до 250).
• На 32 дня более быстрая подготовка информации к производству по запросу клиента.
• Больше часов на выполнение задач с добавленной стоимостью, таких как улучшение качества, разработка новой продукции и обработка запросов клиентов — у 20 человек было на 50% больше времени на приоритетные задачи.
• Сокращение расходов за счет автоматизации создания PDF-файлов с помощью нашего механизма преобразования. Это устраняет необходимость в 100 дополнительных лицензиях SAP на производстве. 
• Автоматизация электронных заявок на закупку с помощью рабочих процессов в DMS и PPM.
• Сокращение ручного ввода данных для поддержки веб-сайта клиента за счет использования основных записей материалов SAP и их переноса на веб-сайт. Это сократило время работы графического дизайнера на 90%.