Ajattelutehtaan rakentaminen: Miten SAP MES tukee älykkään valmistuksen tulevaisuutta? FI

Tutustu siihen, miten SAP MES, tekoäly, IoT ja digitaaliset kaksoset luovat älykkäitä, mukautuvia tehtaita. Lue, miten LeverX auttaa valmistajia edistämään Industry 4.0 -menestystä.

Globaalit valmistajat ovat monimutkaisen käännekohdan edessä. Asiakkaiden kasvavat odotukset, arvaamattomat toimitusketjun häiriöt, työvoimapula sekä nopeuden ja räätälöinnin armoton vaatimus määrittelevät uudelleen sen, mitä kilpailukyvyn säilyttäminen tarkoittaa. Pelkkä kustannusten ja tehokkuuden optimointi ei enää riitä, sillä nykypäivän tuotantoympäristö vaatii myös älykkyyttä, ketteryyttä ja jatkuvaa sopeutumista.

Silti monet organisaatiot toimivat edelleen vanhentuneilla tuotantomalleilla: hajanaiset järjestelmät, rajallinen tiedon näkyvyys, manuaaliset työnkulut ja viivästynyt päätöksenteko. Nämä vanhat rajoitteet estävät innovointia ja jättävät yritykset valmistautumatta häiriöihin. Todellinen haaste ei ole yhden uuden teknologian käyttöönotto, vaan koko toimintamallin uudelleenajattelu.

Tässä Thinking Factory astuu kuvaan. Se on digitaalisesti integroitu, itseoptimoituva tuotantoympäristö, jossa SAP Manufacturing Execution System (MES), tekoäly (AI) ja koneoppiminen (ML), esineiden teollinen internet (IIoT) ja digitaaliset kaksoset yhdistyvät reaaliaikaisten päätösten ja ennakoivan toiminnan mahdollistamiseksi. Kyseessä ei ole futuristinen ajatus, vaan toteutettavissa oleva kehys, jota johtavat valmistajat jo toteuttavat.

Tämän muutoksen ytimessä on SAP:n teknologiaekosysteemi. Valmistajat saavat tarvittavat työkalut älykkäiden ja verkottuneiden toimintojen luomiseen tarkoitukseen suunnitelluilla ratkaisuilla, kuten SAP Digital Manufacturing, SAP AI Core tai SAP Datasphere. SAP nopeuttaa tätä muutosta tarjoamalla digitaalisen perustan skaalautuville, joustaville ja mukautuville tuotantoympäristöille.

Me LeverXillä tuomme yli kahden vuosikymmenen käytännön asiantuntemuksen SAP-lähtöisestä digitaalisesta transformaatiosta ja autamme valmistajia siirtymään perinteisistä tehtaista älykkäisiin, kytkettyihin toimintoihin. SAP Digital Manufacturingin, tekoälyn mahdollistamisen ja IoT-arkkitehtuurin syvällisen tuntemuksen avulla autamme yrityksiä luomaan tuotantotalouden ekosysteemejä, jotka reagoivat muutokseen ennakoiden ja kehittyen sen mukana.

Tämä artikkeli on räätälöity tuotantojohtajille, tietohallintojohtajille, operatiivisille johtajille ja muutosstrategioille, jotka haluavat kuroa umpeen kuilua toiveiden ja toteutuksen välillä. Jos selvität, miten modernisoida tuotantoa, integroida älykkyyttä tai mahdollistaa massaräätälöinti mittakaavassa, tämä opas on sinulle. Kerromme, miten seuraavan sukupolven teknologiat muodostavat Thinking Factoryn toiminnallisen selkärangan ja miten organisaatiosi voi valjastaa ne tulevaisuuden valmistuksen turvaamiseksi ja pitkän aikavälin kilpailuedun saavuttamiseksi.

Teollisuus 4.0 ja ajatteleva tehdas: Tuotantomallin uudelleenajattelu

Teollisuus 4.0, jota usein kutsutaan neljänneksi teolliseksi vallankumoukseksi, on paljon muutakin kuin pelkkä muotisana; se on perustavanlaatuinen uudelleenkäsitys siitä, miten tuotteita suunnitellaan, valmistetaan ja toimitetaan. Tämän muutoksen ytimessä on siirtyminen perinteisestä massatuotannosta massaräätälöintiin - kyky tuottaa taloudellisesti erittäin yksilöllisiä tuotteita jopa yhden kappaleen eräkokoja. Tämä muutos edellyttää nopeampia prosesseja sekä älykkäämpiä, mukautuvia järjestelmiä, jotka pystyvät itse optimoimaan itsensä ja tekemään päätöksiä reaaliajassa.

Vallankumousta ohjaavat keskeiset teknologiat

Teollisuus 4.0:n selkäranka on älykkäiden digitaaliteknologioiden syvä integrointi kaikkiin valmistus- ja teollisuustoimintoihin. Sen peruspilareita ovat mm:

• IIoT reaaliaikaiseen tiedonkeruuseen koneista, omaisuudesta ja ympäristöistä.
• tekoäly ja ML autonomiseen päätöksentekoon ja ennakoivaan analytiikkaan.
• Big Data -analytiikka mallien ja oivallusten löytämiseksi valtavista tietomääristä.
• Robotiikka ja automaatio tarkkuutta, nopeutta ja tehokkuutta varten.
• pilvilaskenta, joka toimii perustana ja tarjoaa skaalautuvan infrastruktuurin ja tiedonvaihdon kyberfyysisten järjestelmien välillä.

Tämä muutos ei rajoitu yksittäisiin järjestelmiin, vaan se kukoistaa integraation avulla:

• Horisontaalisesti: hajautettujen tuotantolaitosten, toimittajien ja logistiikkaverkkojen välillä
• Vertikaalisesti: tuotantotilojen tietojen yhdistäminen suoraan yritystason toimintoihin, kuten tutkimus- ja kehitystoimintaan, myyntiin, henkilöstöhallintoon ja laadunvarmistukseen.

Tämä saumaton, kaksisuuntainen liitettävyys poistaa tietosiilot, parantaa näkyvyyttä ja mahdollistaa koko arvoketjun läpileikkaavan optimoinnin.

Thinking Factory käytännössä

Thinking Factory on teollisuus 4.0:n perimmäinen ilmentymä. Se on älykäs, mukautuva ja itseään optimoiva tuotantoympäristö. Siellä sulautetut anturit ja toisiinsa kytketyt laitteet tuottavat jatkuvasti toimintatietoa. Nämä tiedot käsitellään sitten kehittyneillä analytiikka- ja AI/ML-algoritmeilla, jotka muuttavat ne käyttökelpoisiksi oivalluksiksi.

Mutta se ei lopu tehtaan lattialle. Todellinen Thinking Factory ulottuu koko liiketoimintaan, ja se kerää tietoa HR:stä, varastosta, taloudesta, myynnistä ja jopa toimittajien ja jakelijoiden ulkoisista ekosysteemeistä. Tämä laajempi liiketoimintakonteksti mahdollistaa kokonaisvaltaisemman päätöksenteon, kuten tuotannon sovittamisen yhteen myyntikatteen ennusteiden tai työvoiman saatavuuden kanssa.

Digitaalinen kaksonen - virtuaalinen kopio omaisuudesta, järjestelmistä tai prosesseista - on tämän älykkyyden keskeinen mahdollistaja. Digitaalisten kaksosten avulla valmistajat voivat simuloida, testata ja optimoida virtuaalisessa ympäristössä ennen kuin muutokset tehdään reaalimaailmassa, mikä vähentää merkittävästi riskejä ja kustannuksia.

Strateginen arvo ylittää tehokkuuden

Yksi tärkeimmistä ja usein väärinymmärretyistä totuuksista teollisuus 4.0:n suhteen on se, että sen arvo on paljon muutakin kuin kustannusten vähentämistä. Vaikka operatiivisen tehokkuuden parantaminen on tärkeää, ensisijainen ajuri käyttöönotolle on nyt strateginen erottautuminen:

• parempi reagointikyky markkinoiden muutoksiin
• nopeampi markkinoille tulo
• skaalautuva massaräätälöinti
• Suurempi joustavuus ja joustavuus häiriötilanteissa.

Nykyisessä arvaamattomassa globaalissa ympäristössä nämä valmiudet ovat kilpailukyvyn uusi perusta.

Miksi tiedon laatu ratkaisee sopimuksen

Kaikista lupauksista huolimatta Thinking Factoryn menestys riippuu kriittisestä ja usein unohdetusta tekijästä: tietojen laadusta.

Älykkäät tehtaat tuottavat valtavia määriä dataa, ja tekoäly- ja ML-mallit ovat vain niin tehokkaita kuin ne kouluttava data. Jos taustalla oleva data on epätarkkaa, epäjohdonmukaista tai vailla kontekstia, sen perusteella tehtävät päätökset ovat virheellisiä, mikä johtaa hukattuihin mahdollisuuksiin, tehottomiin toimintoihin tai vielä pahempaan - järjestelmävirheisiin.

Tulevaisuuden malleja ei ohjaa pelkkä datan määrä vaan sen tarkkuus, asiayhteys ja johdonmukaisuus. Puhtaat ja luotettavat tiedot eivät ole mikään kiva lisä, vaan ne ovat perusta, josta ei voi neuvotella. Tämän keskeisen vaatimuksen laiminlyönti voi heikentää älykkäiden järjestelmien tehokkuutta ja johtaa kalliisiin tehottomuuksiin.

SAP MES ajattelevan tehtaan toiminnallisena ytimenä

Thinking Factoryn ytimessä on SAP Manufacturing Execution System - kriittinen operatiivinen kerros, joka yhdistää yritystason suunnittelun ja reaaliaikaisen tuotannon toteutuksen. SAP MES on enemmän kuin digitaalinen ohjausjärjestelmä; se on älykkään tuotannon perusta. Se valvoo, seuraa, dokumentoi ja ohjaa valmistustoiminnan koko elinkaarta raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin.

Sen perimmäisenä tavoitteena on lisätä tuottavuutta, lyhentää läpimenoaikoja, minimoida hukkaa ja jälkitöitä sekä optimoida varastotasoja, mikä johtaa kustannusten merkittävään alenemiseen koko arvoketjussa.

SAP MES -valikoima: SAP ME ja SAP Digital Manufacturing.

SAP tarjoaa kaksi keskeistä ratkaisua, jotka on räätälöity erilaisiin valmistuksen tarpeisiin:

• SAP Manufacturing Execution (SAP ME): Paikallinen järjestelmä, joka on suunniteltu erillisiin tuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan monimutkaisia kokoonpanoprosesseja, osatason jäljitettävyyttä ja syvällistä tuotantotilojen hallintaa.
• SAP Digital Manufacturing (SAP DM): Nykyaikainen, pilvipohjainen ratkaisu, joka on rakennettu skaalautuviin, reaaliaikaisiin toimintoihin. Se tukee sekä erillistä että prosessituotantoa ja mahdollistaa saumattoman yhteyden laitteiden, antureiden ja yrityksen järjestelmien välillä.

Yhdessä nämä työkalut muodostavat joustavan MES-perustan, joka on integroitu tiiviisti SAP:n laajempaan ekosysteemiin, kuten SAP ERP:hen, SAP Supply Chain Managementiin (SCM) ja SAP BTP:hen, luoden yhtenäisen alustan valmistustoiminnoille.

SAP MES:n keskeiset ominaisuudet Thinking Factory -ympäristössä

SAP MES älykkään tiedon keskeisenä keskuksena

SAP MES on enemmän kuin pelkkä prosessinhallinta, sillä se toimii Thinking Factoryn keskeisenä operatiivisen tiedon moottorina. Se kerää ja kontekstualisoi jatkuvasti rakeisia, tarkkoja tietoja tuotannosta. Nämä tiedot toimivat elinehtona seuraaville:

• AI/ML-mallit, jotka tuottavat ennakoivia oivalluksia.
• Digitaaliset kaksoset, jotka simuloivat ja optimoivat tehtaan toimintoja.
• IoT-ekosysteemit, jotka perustuvat reaaliaikaiseen kontekstiin.

MES-tiedoilla on kriittinen rooli analytiikan ja automaation mahdollistamisessa ERP-, SCM- ja IoT-järjestelmien syötteiden ohella. Ilman sitä tehtaat ovat vaarassa menettää toiminnallisen kontekstin, jota tarvitaan todelliseen itseoptimointiin.

Lattiatason toteutuksesta strategiseen liiketoiminnan integrointiin

SAP MES:llä on keskeinen rooli teollisuus 4.0:ssa, sillä se integroi fyysisen valmistuksen tiiviisti yrityksen liiketoimintajärjestelmiin. Sen kokonaisvaltainen liitettävyys muuttaa valmistuksen toteutuksen taktisesta toiminnosta strategiseksi erottautumiskeinoksi. Sen sijaan, että tehdas toimisi erillisissä siiloissa, siitä tulee täysin yhdistetty, päätöksentekoon perustuva moottori, joka tukee reagointikykyä, joustavuutta ja kilpailuetua.

Ilman tällaista integraatiotasoa Thinking Factoryn "ajattelu" jää tuotantolinjalle eikä pysty vaikuttamaan koko yrityksen laajuisiin tuloksiin.

Tekoäly ja koneoppiminen: Älykkään valmistuksen aivot

Tekoäly ja koneoppiminen ovat ajattelevan tehtaan kognitiivisia moottoreita, joiden avulla se oppii, mukautuu ja tekee älykkäitä päätöksiä itsenäisesti. Kun nämä teknologiat integroidaan SAP DM- ja MES-ympäristöihin, ne avaavat toimintatiedosta valtavasti arvoa ja muuttavat perinteisen tuotannon älykkäiksi, itseään optimoiviksi ekosysteemeiksi.

Ennakoiva analytiikka, laadunvalvonta ja tuotannon optimointi

Yksi vaikuttavimmista tekoälyn sovelluksista SAP MES:ssä on ennakoiva kunnossapito. Analysoimalla tietoja tekoälyalgoritmit voivat ennakoida mahdollisia vikoja ennen kuin ne tapahtuvat. Näin valmistajat voivat ennakoivasti ajoittaa kunnossapidon, mikä vähentää merkittävästi suunnittelemattomia seisokkeja ja pidentää omaisuuden käyttöikää.

Tekoälyohjatussa laadunvalvonnassa hyödynnetään ML:ää tuotteiden poikkeavuuksien ja vikojen havaitsemiseksi reaaliajassa, mikä minimoi hukan ja jälkitöiden määrän ja parantaa samalla tuotteiden yhdenmukaisuutta. Vision-pohjaiset tarkastusjärjestelmät vähentävät entisestään riippuvuutta manuaalisista tarkastuksista ja parantavat sekä tarkkuutta että tehokkuutta.

Dynaaminen tuotannon optimointi on myös keskeinen etu. Reaaliaikaiset tietovirrat syöttävät tekoälymalleja, jotka automaattisesti muokkaavat tuotantosuunnitelmia kysynnän, materiaalien saatavuuden tai tuotantotilojen olosuhteiden muutosten mukaan. Tämä tukee resurssien parempaa käyttöä, parempaa läpimenoa ja korkeampaa laitteiden kokonaistehokkuutta (OEE).

Integrointi SAP Business AI:n ja älykkäiden agenttien kanssa

SAP:n sitoutuminen tekoälyyn perustuviin innovaatioihin näkyy SAP Business AI -strategiassa, jossa älykkyyttä lisätään koko yritysympäristöön. Ydinteknologiat, kuten SAP AI Core ja Generative AI Hub, muodostavat perustan skaalautuville, yritystason tekoälypalveluille. Samaan aikaan erikoistuneet älykkäät agentit tarjoavat ennakoivaa automaatiota, kontekstisidonnaista päätöksenteon tukea ja reaaliaikaista prosessien orkestrointia.

Tämä integraatio merkitsee ratkaisevaa siirtymistä reaktiivisesta ongelmanratkaisusta ennakoivaan ja määräävään toimintaan. Aikaisemmin valmistuksessa reagoitiin ongelmiin niiden ilmenemisen jälkeen korjaamalla koneita tai korjaamalla vikoja tuotannon jälkeen. Nyt SAP MES:n ja sulautetun AI/ML:n avulla järjestelmät ennustavat vikoja, havaitsevat laatuongelmat varhaisessa vaiheessa ja mahdollistavat ennakoivan suunnittelun.

SAP MES tukee myös ennakoivaa ja ennakoivaa suorituskykyanalytiikkaa, mikä mahdollistaa oikea-aikaiset säädöt, jotka minimoivat häiriöt, pidentävät käyttöaikaa ja tukevat jatkuvaa optimointia.

Massaräätälöinnit mahdollistetaan mittakaavassa

Tekoäly on kriittinen mahdollistaja massaräätälöinnille, joka on teollisuus 4.0:n tunnusmerkki. Kun valmistajat pyrkivät tuottamaan erittäin yksilöllisiä tuotteita nopeasti ja edullisesti, tekoäly auttaa hallitsemaan toiminnallista monimutkaisuutta, kuten monipuolista reititystä, dynaamista aikataulutusta ja tuotekohtaisia laatutarkastuksia.

Tekoäly analysoi laajoja tietokokonaisuuksia optimoidakseen tuotantoprosesseja, vähentääkseen materiaalihukkaa ja automatisoidakseen rutiinitehtäviä. Tämä luo erittäin joustavan ja tehokkaan tuotantoympäristön, mikä tekee aiemmin kalliista personointistrategioista taloudellisesti kannattavia. Valmistajat, joilla on vankka tekoäly- ja MES-integraatio, voivat alkaa skaalata personoitua tuotantoa nopeasti, tarkasti ja ketterästi.

Ajattele reaaliaikaisia päätöksiä ja mitattavia tehokkuushyötyjä

Tekoälyn/ML:n integrointi SAP MES:n kanssa muuttaa päätöksentekoa ja lisää toiminnan tehokkuutta koko yrityksessä. Tekoälykäyttöiset järjestelmät käsittelevät suuria määriä reaaliaikaista tuotantotiladataa, mikä mahdollistaa oikea-aikaisten, tietoon perustuvien päätösten tekemisen. Keskeisiä etuja ovat mm:

• Nopeus ja tarkkuus: Tekoälymallit analysoivat nopeasti monimutkaista dataa, mikä mahdollistaa nopeammat ja tarkemmat päätökset kuin manuaalinen analyysi.
• Kontekstuaaliset oivallukset: Tekoälypohjaiset oivallukset, jotka on rikastettu taloushallinnon, hankinnan ja myynnin liiketoimintatiedoilla, mahdollistavat kokonaisvaltaisempien päätösten tekemisen.
• Intuitiivinen pääsy: SAP Joulen kaltaisten työkalujen avulla käyttäjät voivat olla vuorovaikutuksessa järjestelmien kanssa luonnollisella kielellä, mikä demokratisoi pääsyn käyttökelpoisiin oivalluksiin.
• Ennakoiva ongelmanratkaisu: Tekoäly mahdollistaa poikkeamien ja mahdollisten seisokkiriskien varhaisen havaitsemisen, mikä mahdollistaa oikea-aikaiset korjaavat toimet.

Jatkuva palaute ja itseoptimointi

SAP MES ja AI/ML muodostavat jatkuvan parantamisen suljetun järjestelmän. Reaaliaikaiset operatiiviset tiedot ruokkivat älykkäitä malleja, jotka tuottavat käyttökelpoisia oivalluksia. Nämä oivallukset ohjaavat oikea-aikaisia päätöksiä ja prosessimuutoksia, ja ne tuottavat uutta tietoa mallien tarkentamiseksi edelleen. Tämä jatkuva sykli luo dynaamisen, itseään optimoivan tehtaan.

Organisaatiot, jotka hyödyntävät tekoälyä ja ML:ää teollisuus 4.0:ssa, raportoivat konkreettisista hyödyistä: 21 prosenttia yrityksistä on saanut yli 10 prosentin kannattavuuden kasvun, jopa 56 prosentin lisäyksen tuotteiden laatuun ja 43 prosentin lisäyksen asiakastyytyväisyyteen.

Tässä mallissa tekoäly on enemmän kuin työkalu - se on keskeinen kyky, joka antaa ihmisille ja koneille mahdollisuuden luoda yhdessä älykkäämpiä ja reagoivampia tuotantoympäristöjä. Se myös määrittelee käyttäjäkokemuksen uudelleen: Tekoälystä tulee uusi käyttöliittymä, kun taas älykkäät agentit yksinkertaistavat työnkulkuja ja tuovat kehittynyttä analytiikkaa jokaiselle tehtaan lattiatasolle.

SAP:n avulla tehdas ei vain toimi, vaan ajattelee, mukautuu ja kehittyy.

IoT: "Ajattelevan tehtaan hermostojärjestelmä.

Teollisuus 4.0:n aikakaudella esineiden internet (IoT) toimii älykkään tehtaan hermojärjestelmänä, joka mahdollistaa jatkuvan tietovirran koneista, laitteista, logistiikkajärjestelmistä ja muista järjestelmistä. Koko tuotantotilaan upotetut anturit keräävät jatkuvasti kriittistä tietoa, mikä mahdollistaa älykkään automaation, mukautuvat työnkulut ja älykkäämmät päätökset mittakaavassa.

Reaaliaikainen myymälätilan tiedonkeruu

Nykyaikaiset valmistajat tukeutuvat IoT:hen kaapatakseen toiminnallisia signaaleja tuotantoympäristön jokaisesta nurkasta. Tämä sisältää tietoja koneiden kunnosta sekä logistiikkatapahtumista, ympäristöolosuhteista ja tuotannon laadusta. SAP Digital Manufacturing integroi nämä tiedot saumattomasti yrityksen järjestelmiin, jotta ennakoiva toiminta ja suljetun kierron optimointi ovat mahdollisia.

IoT-tietojen päätyypit ja niiden käyttötapaukset

SAP Production Connector: koneiden ja liiketoimintajärjestelmien yhdistäminen.

Jotta tuotantotilojen tiedot voidaan yhdistää yrityksen älykkyyteen, SAP suosittelee SAP Production Connectoria nykyaikaiseksi standardiksi teollisuuslaitteiden integroinnille, joka korvaa vanhemman Plant Connectivity (PCo) -työkalun. Vaikka PCo on edelleen tuettu, Production Connectoria suositellaan vahvasti uusiin toteutuksiin, erityisesti pilvipohjaisiin tai hybrideihin tuotantoympäristöihin. Se tukee keskeisiä teollisuusprotokollia, kuten OPC DA:ta, OPC UA:ta, MQTT:tä ja muita, mikä takaa yhteensopivuuden monenlaisissa koneissa ja järjestelmissä.

Kanavoimalla suuren määrän IoT-dataa suoraan SAP Digital Manufacturingiin yritykset voivat:

• Synkronoida tuotantoa ja kysyntää reaaliaikaisesti
• Käynnistää automatisoituja työnkulkuja ja laadunvalvontaa.
• Kontekstualisoida toiminnalliset signaalit ERP- ja SCM-järjestelmien liiketoimintatietojen kanssa.

Raakadatasta operatiiviseen älykkyyteen

IoT:n todellinen arvo ei ole pelkkä tietomäärä vaan sen kontekstualisointi integroidussa arkkitehtuurissa. SAP Business Data Cloud (BDC), joka perustuu SAP Datasphereen ja natiiviin Databricks-integraatioon, mahdollistaa tämän muutoksen. Yhdessä SAP DM:n kanssa se luo semanttisen kerroksen kaiken yritystiedon välille ja varmistaa, että jokainen anturilukema voidaan tulkita laajemmassa toiminnallisessa ja liiketoiminnallisessa kontekstissa.

Tämä integraatio muuttaa yksittäiset signaalit käyttökelpoiseksi älykkyydeksi. Valmistajille se tarkoittaa nopeampaa ongelmien havaitsemista, älykkäämpää resurssien jakamista ja lopulta ketterämpää ja mukautuvampaa tehdasta.

Digitaaliset kaksoset: Virtual Mirror for Optimization

Teollisuus 4.0:n aikakaudella digitaaliset kaksoset nousevat älykkään valmistuksen ja toimitusketjun muutoksen keskeiseksi kyvyksi. Digitaaliset kaksoset toimivat fyysisten hyödykkeiden, järjestelmien tai prosessien dynaamisina, tietoon perustuvina jäljennöksinä, ja niiden avulla organisaatiot voivat simuloida, analysoida ja optimoida toimintoja riskittömässä virtuaaliympäristössä ennen kuin muutokset toteutetaan reaalimaailmassa.

Digitaalinen kaksonen on pohjimmiltaan reaaliaikainen, kontekstualisoitu virtuaalinen malli, joka perustuu IoT-anturitietoihin, liiketoimintajärjestelmiin, tekoäly- ja ML-malleihin sekä historiatietoihin. Tämä "peili" ei ainoastaan heijasta nykyisiä olosuhteita, vaan mahdollistaa myös ennakoivan analytiikan ja automaattiset suositukset suorituskyvyn, ylläpidon ja resurssien käytön parantamiseksi.

Miten SAP MES mahdollistaa digitaalisen kaksosen luomisen

SAP Digital Manufacturing ja SAP MES -ratkaisut toimivat orkestroijina digitaalisen kaksikon arkkitehtuurissa. Ne keräävät korkearesoluutioisia tuotantotietoja reaaliajassa, tarjoavat toiminnallisen kontekstin ja linkittyvät saumattomasti muihin SAP-järjestelmiin, kuten SAP Asset Performance Managementiin ja SAP IBP:hen.

SAP:n integroidun teknologiapaketin, kuten SAP Digital Manufacturingin, SAP BTP:n ja SAP AI Core -järjestelmän, avulla valmistajat voivat luoda vankkoja digitaalisia kopioita koneista, tuotantolinjoista ja toimitusketjuista, jotka mukautuvat ja kehittyvät jokaisen datapisteen myötä.

SAP:n mahdollistamia keskeisiä ominaisuuksia ovat mm:

• Reaaliaikainen tietojen synkronointi tuotantotilojen resurssien ja niiden digitaalisten vastineiden välillä.
• Suljetun kierron palaute prosessien optimointia ja jatkuvaa parantamista varten.
• Simulointi- ja visualisointityökalut, joiden avulla voidaan arvioida "mitä jos" -skenaarioita toimintaa häiritsemättä.

Käyttötapaukset: simuloinnista ennakoivaan optimointiin

Digitaaliset kaksoset tuottavat konkreettista arvoa tuotantolaitoksen kaikilla tasoilla:

SAP:n digitaalisen kaksosen arkkitehtuuri voi integroida nämä käyttötapaukset tiiviisti tuotannon toteutukseen, laadunvalvontaan, logistiikkaan ja suunnitteluun, jotta voidaan luoda reaaliaikainen päätöksentekoympäristö.

Johtopäätös

Älykäs valmistus ei ole enää tavoiteltava visio - se on operatiivinen välttämättömyys. Digitaalisen monimutkaisuuden kasvaessa ja markkinaolosuhteiden muuttuessa nopeammin kuin koskaan valmistajat tarvitsevat enemmän kuin vain lisäparannuksia. He tarvitsevat älykkäitä, verkottuneita järjestelmiä, jotka voivat mukautua, oppia ja optimoida reaaliaikaisesti.

Thinking Factory tarjoaa juuri tätä. Valmistajat voivat muuttaa hajanaisen tiedon synkronoiduksi älykkyydeksi yhdistämällä SAP MES:n, AI/ML:n, IoT:n ja digitaaliset kaksoset yhtenäiseksi ekosysteemiksi, mikä mahdollistaa reaaliaikaisen päätöksenteon ja ennakoivan ohjauksen tuotantotiloista hallitukseen.

Pelkkä teknologia ei kuitenkaan riitä. Menestys riippuu siitä, että ihmiset, prosessit ja alustat on sovitettava yhteen yhteisen strategisen vision ympärille. Kyse on digitaalisesti joustavan yrityksen luomisesta, jossa innovointi kukoistaa, häiriöitä lievennetään ja luotettavat tiedot tukevat jokaista päätöstä.

LeverX auttaa valmistajia kuromaan umpeen perinteisten toimintojen ja älykkään valmistuksen välisen kuilun syvällisen SAP-asiantuntemuksen ja tulevaisuuden strategioiden avulla. Tutkitpa sitten SAP Digital Manufacturing -ratkaisua, tekoälyominaisuuksien skaalaamista tai omaisuuserien yhdistämistä IoT:n avulla, me tuemme muutostasi joka vaiheessa.

FAQ