Warum Standard-WMS-Lösungen in der Fertigung nicht ausreichen - und welche Systeme die Produktion, die WIP-Verfolgung und die Fertigungsrealitäten tatsächlich unterstützen.

Trends, die die Industrielandschaft im Jahr 2025 verändern werden

Die meisten Lagerverwaltungssysteme sind für die Steuerung von Lagerorten, Lagerbeständen und ausgehenden Sendungen konzipiert. Das funktioniert gut in Distributionszentren, aber in Produktionslagern gelten andere Regeln.

In der Fertigung kommen die Materialien nicht einfach an, werden in Regale gelegt und verlassen diese wieder. Sie gehen in die Produktion, kehren als Halbfertigprodukte zurück, werden in Chargen aufgeteilt und ändern mehrmals ihren Status, bevor sie zu Fertigprodukten werden. Ein allgemeines WMS behandelt diese Bewegungen als Ausnahmen. Für ein Werk sind sie tägliche Vorgänge.

Dieser Unterschied führt zu praktischen Problemen. Die Produktionsplaner verlieren den Überblick über die in Arbeit befindlichen Produkte. Die Lagerteams sind auf manuelle Bestätigungen angewiesen, um die Bestandsdaten mit der Produktion in Einklang zu bringen. Die Bestandsgenauigkeit sinkt bei Schichtwechseln, Nacharbeit oder Materialaustausch.

Ein auf die Fertigung ausgerichtetes WMS löst diese Probleme, indem es Materialien über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg verfolgt. Es verbindet Rohmaterialien, unfertige Erzeugnisse und Fertigwaren in einem einzigen Betriebsablauf. Außerdem unterstützt es die betriebliche Ausfallsicherheit. Das System kann auf ungeplante Produktionsverzögerungen, Materialengpässe und Planänderungen in letzter Minute reagieren. Dies ist besonders wichtig bei unbeständigen Lieferbedingungen, bei denen eine gleichmäßige Planung selten der Realität entspricht.

Das Lager ist kein separates System mehr, sondern unterstützt direkt die Produktionsausführung.

In diesem Artikel wird erläutert, wie WMS-Software unter diesem Gesichtspunkt zu bewerten ist, und wie Sie ein WMS auswählen können, das mit Ihren Produktionsprozessen zusammenarbeitet.

WMS-Plattformen für große Produktionsbetriebe

Warehouse-Management-Systeme für die Fertigung sind nicht austauschbar. Ihre Eignung hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Komplexität der Produktion, gesetzliche Anforderungen und die Systemlandschaft. Die Unternehmensgröße ist nach wie vor der entscheidendste Faktor.

Aus diesem Grund unterscheiden wir zwischen Lösungen für Großunternehmen und mittelständische Fertigungsbetriebe.

SAP Extended Warehouse Management

SAP Extended Warehouse Management ist ein Lagerverwaltungssystem, das für komplexe Logistikumgebungen entwickelt wurde. Es ist Teil des SAP-Supply-Chain-Portfolios und lässt sich nativ in SAP S/4HANA integrieren.

SAP EWM verwaltet den Lagerbetrieb auf granularer Ebene. Es steuert eingehende, interne und ausgehende Prozesse. Es unterstützt hohe Transaktionsvolumina und komplexe Prozesslogik. Das System wird typischerweise in Fertigungsunternehmen mit integrierten Produktions- und Logistiklandschaften eingesetzt.

Kernfunktionen

SAP EWM bietet eine detaillierte Kontrolle über die Lagerausführung. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Verwaltung von Anlieferungen, Bereitstellungszonen und Wareneingangsbuchungen
• Lagerplatzverwaltung mit festen, dynamischen und gemischten Lagerstrategien
• Handling Unit Management für Paletten, Behälter und produktionsspezifische Verpackungen
• Erstellung und Rückmeldung von Lageraufgaben für Kommissionierung, Einlagerung und interne Bewegungen
• Integration mit Arbeitsmanagement und Lagerautomatisierung

Diese Funktionen ermöglichen es, dass die Lagerprozesse definierten Regeln folgen, anstatt manuelle Entscheidungen zu treffen.

Fokus auf die Fertigung

SAP EWM ist für den Betrieb in einer integrierten Fertigungsumgebung konzipiert. Es lässt sich direkt mit SAP Digital Manufacturing und SAP Quality Management verbinden.

Diese Integration unterstützt die Produktionsbereitstellung auf der Grundlage von Produktionsaufträgen. Rohstoffe können direkt zu den Produktionsversorgungsbereichen bereitgestellt werden. Das System verfolgt den Materialverbrauch auftragsbezogen. Der Bestand an unfertigen Erzeugnissen wird mit Status und Standort erfasst.

Qualitätsprozesse sind in die Lagerabläufe eingebettet. Prüflose können beim Wareneingang oder bei internen Bewegungen ausgelöst werden. Auf der Grundlage der Prüfergebnisse können Bestände gesperrt, freigegeben oder verschrottet werden. Diese Aktionen werden sofort sowohl im Lager als auch in den Produktionssystemen berücksichtigt.

Das Ergebnis ist eine gemeinsame Sicht auf den Bestand in Lager und Produktion. Die Materialien werden über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg verfolgt, vom Eingang über den Verbrauch bis zur Lagerung der Fertigwaren.

Funktionen für eine Fertigungsstrategie 2026

SAP EWM baut seine Unterstützung für die produktionsgesteuerte Lagerhaltung weiter aus. Die folgenden Funktionen sind besonders relevant für Hersteller, die Systemstabilität und Prozesskontrolle über kurzfristige Upgrades hinaus planen.

• Erweiterte Produktionsintegration (API): API nutzt Produktionsmaterialanforderungen, um Lageraufgaben auf der Grundlage des tatsächlichen Produktionsbedarfs auszulösen. Dies ermöglicht es, dass die Bereitstellung, der Nachschub und die Verbrauchsbuchung dem Produktionsplan folgen und nicht festen Lagerregeln.
• Materialfluss-System (MFS): MFS ermöglicht es SAP EWM, Förderbänder, Kräne und automatische Lagersysteme direkt und ohne Middleware zu steuern. Lagerbewegungen werden ohne externe Middleware ausgeführt, was Integrationspunkte reduziert und die Fehlerbehandlung in automatisierten Umgebungen vereinfacht.
• Integration von Lagerrobotern: SAP EWM unterstützt die direkte Integration mit autonomen mobilen Robotern und automatisierten Kommissioniersystemen über Standardschnittstellen. Den Robotern können Lageraufgaben wie Palettentransport, Nachschub an der Linie und Warenbewegung zugewiesen werden. Der Aufgabenstatus wird in Echtzeit aktualisiert, was eine koordinierte Ausführung zwischen menschlichen Mitarbeitern und Automatisierungsgeräten ermöglicht.
• Eingebettete Analytik: SAP EWM enthält Echtzeit-Überwachungstools für die Lagerausführung. Der Warehouse Management Monitor weist auf Überlastungen von Docks, verzögerte Bereitstellung und Rohstoffmangel hin, die sich auf Produktionsaufträge auswirken können.

SAP EWM Einsatzoptionen: Basic und Advanced

SAP EWM ist in zwei Funktionsumfängen erhältlich: Basic und Advanced. Die Unterscheidung betrifft sowohl den Funktionsumfang als auch die Lizenzierung.

• SAP EWM Basic ist im Lieferumfang von SAP S/4HANA enthalten. Es deckt Standard-Lagerprozesse ab, wie z. B. die Ein- und Ausgangsabwicklung, die Lagersteuerung sowie die grundlegende Kommissionierung und Einlagerung. Es wird typischerweise in Fertigungsbetrieben mit moderater Lagerkomplexität und begrenzter Automatisierung eingesetzt.
• SAP EWM Advanced wird separat lizenziert. Es erweitert den Umfang von Basic um erweiterte Funktionen. Dazu gehören Arbeitsmanagement, Yard-Management, Slotting und Umlagerung, Wellenmanagement und erweiterte Automatisierungsintegration. Es wird in der Regel in großen Fertigungsbetrieben mit hohem Durchsatz, mehreren Produktionsversorgungsbereichen und automatisierten Lagereinrichtungen eingesetzt.

Die Wahl zwischen Basic und Advanced hängt eher von der Prozesskomplexität als von den Ambitionen des Unternehmens ab. Lesen Sie einen detaillierten Vergleich in unserem Artikel.

SAP EWM-Schnittstelle. Quelle: SAP

Oracle Warehouse Management Cloud (Oracle WMS Cloud)

Oracle Warehouse Management Cloud ist ein Cloud-natives Lagerverwaltungssystem, das als Teil von Oracle Fusion Cloud Supply Chain & Manufacturing bereitgestellt wird. Es ist für große Unternehmen konzipiert, die eine standardisierte Lagerverwaltung über mehrere Standorte hinweg benötigen.

Das System läuft als Software-as-a-Service-Plattform. Oracle verwaltet Infrastruktur, Updates und Sicherheit. Die Kunden konfigurieren die Lagerprozesse innerhalb definierter Systemparameter. Oracle WMS Cloud wird in der Regel in Fertigungsumgebungen mit verteilten Lagern und zentraler IT-Verwaltung eingesetzt.

Kernfunktionen

Oracle WMS Cloud steuert die Lagerausführung durch konfigurierbare Prozessabläufe. Zu seinen Kernfunktionen gehören:

• Wareneingangsverarbeitung mit ASN-Validierung und Terminplanung
• Gezielte Einlagerung auf der Grundlage von Artikelattributen, Lagereinschränkungen und Lagerzonen
• Aufgabenbasierte Kommissionierung, Verpackung und Versand mit Prioritäts- und Regelmanagement
• Bestandsstatusverwaltung für verfügbare, reservierte, beschädigte und qualitätsgeprüfte Bestände
• Chargen- und Serienverfolgung zur Unterstützung regulierter Fertigungsumgebungen

Diese Funktionen werden über RF-Geräte (Radio Frequency) und webbasierte Benutzeroberflächen ausgeführt. Alle Transaktionen werden in Echtzeit aufgezeichnet.

Ausgewählte Plattformfunktionen

Oracle WMS Cloud umfasst Funktionen, die für große Betriebe konzipiert sind:

• Integrierte Aufgabenverschränkung zur Verringerung der Fahrzeiten zwischen den Lageraktivitäten
• Arbeitsstandards und Leistungsverfolgung auf der Grundlage der gemessenen Aufgabenerfüllung
• Unterstützung für Cross-Docking und Flow-Through-Verarbeitung
• API-basierter Integrationsrahmen für ERP-, Transport- und Fertigungssysteme

Das System folgt einem vierteljährlichen Release-Zyklus. Neue Funktionen werden durch geplante Updates und nicht durch eigenen Code bereitgestellt.

Schwerpunkt Fertigung

Oracle WMS Cloud unterstützt die Fertigungslogistik durch die Integration mit Oracle Manufacturing und Oracle Inventory Management. Das System tauscht Daten zu Produktionsaufträgen, Materialanforderungen und Lagerbeständen aus.

Die Materialbereitstellung kann mit den Produktionsplänen abgeglichen werden. Komponenten können von definierten Bereitstellungsorten an Arbeitsaufträge ausgegeben werden. Bestandsbewegungen werden sowohl auf Lager- als auch auf Produktionsebene berücksichtigt. Dies unterstützt die Sichtbarkeit von Rohstoffen und Beständen in Arbeitsprozessen.

Qualitätskontrollen werden durch Bestandsstatus und Chargenverwaltung durchgeführt. Materialien können auf der Grundlage von Inspektionsergebnissen oder Prozessregeln zurückgestellt werden. Dieser Status wird bei der Kommissionierung und Bereitstellung durchgesetzt, wodurch verhindert wird, dass nicht freigegebene Materialien die Produktionslinien erreichen.

Oracle WMS Cloud eignet sich für Fertigungsunternehmen, die Wert auf standardisierte Prozesse, zentrale Steuerung und cloudbasierte Bereitstellung legen. Es unterstützt die Lagerverwaltung als Teil einer breiteren Oracle Fertigungs- und Lieferkettenumgebung und nicht als eigenständiges System.

Manhattan Active® Lagerverwaltung

Manhattan Active Warehouse Management ist ein cloudbasiertes Lagerverwaltungssystem, das von Manhattan Associates entwickelt wurde. Es ist für große Unternehmen konzipiert, die große und prozessintensive Lager betreiben.

Die Lösung wird als Single-Tenant-Cloud-Service bereitgestellt. Manhattan Associates kontrolliert die System-Updates und die Wartung der Plattform. Kunden konfigurieren Arbeitsabläufe innerhalb des Prozessrahmens des Systems. Manhattan Active WMS wird in der Regel in Fertigungsumgebungen mit komplexen Anforderungen an die Distribution und Produktionsversorgung eingesetzt.

Kernfunktionen

Manhattan Active WMS bietet detaillierte Kontrolle über die Lagerausführung. Zu den Kernfunktionen gehören:

• Wareneingangsverarbeitung mit regelbasierter Validierung und gezielter Einlagerung
• Bestandsverwaltung auf Standort-, Behälter-, Los- und Serienebene
• Aufgabenbasierte Kommissionierung, Nachschub und interne Bewegungen
• Wellen- und wellenlose Auftragsfreigabe zur Verwaltung von Durchsatz und Arbeitskapazität
• Native Unterstützung für Lagerautomatisierung und Materialtransportgeräte

Diese Funktionen ermöglichen den Betrieb von Lagern mit definierter Ausführungslogik anstelle einer manuellen Aufgabenzuweisung.

Schwerpunkt Fertigung

Manhattan Active WMS unterstützt die Fertigungslogistik durch die Integration mit ERP- und Fertigungssteuerungssystemen. Die Plattform verwaltet Materialflüsse, die sowohl die Produktionsversorgung als auch die Distribution von Fertigwaren unterstützen.

Das System unterstützt den linienseitigen Nachschub und die Produktionsbereitstellung. Materialien können auf der Grundlage von Bedarfssignalen und Bestandsschwellenwerten an Produktionsstandorte ausgegeben werden. Bestandsstatuskontrollen verhindern, dass eingeschränkte oder nicht konforme Materialien für die Produktion freigegeben werden.

Die Chargen- und Serienverfolgung unterstützt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit. Dies ist wichtig für Hersteller, die mit behördlichen Auflagen oder Kundenaudits konfrontiert sind. Bestandsbewegungen werden mit Zeit, Ort und Transaktionskontext aufgezeichnet.

Manhattan Active WMS wird in der Regel von Fertigungsunternehmen gewählt, die komplexe Lager betreiben und eine starke Ausführungskontrolle, Automatisierungsintegration und standardisierte Prozesse an verschiedenen Standorten benötigen.

Was unterscheidet Manhattan Active® Warehouse Management von SAP EWM?

Lesen Sie unseren Artikel, um dies herauszufinden.

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Blue Yonder Lagerverwaltung

Blue Yonder Warehouse Management ist ein unternehmensweites Lagerverwaltungssystem, das von Blue Yonder, ehemals JDA Software, entwickelt wurde. Es ist Teil der Blue Yonder Luminate-Plattform für die Ausführung und Planung von Lieferketten.

Das System ist je nach Version und Kundenanforderungen als Cloud-basierte Lösung oder als On-Premises-Implementierung erhältlich. Blue Yonder WMS wird in der Regel von großen Herstellern mit komplexen Lieferketten und einem Schwerpunkt auf koordinierter Planung und Ausführung eingesetzt.

Kernfunktionen

Blue Yonder WMS verwaltet Lagerabläufe durch konfigurierbare Prozessregeln. Zu den Kernfunktionen gehören:

• Wareneingang mit Terminplanung und Qualitätsprüfungen
• Gezielte Einlagerung und Nachschub basierend auf Bestandsattributen und Nachfrage
• Auftragskommissionierung und Verpackung mit Aufgabenoptimierung
• Bestandsverfolgung nach Standort, Charge, Seriennummer und Status
• Unterstützung für Cross-Docking und Flow-Through-Vorgänge

Diese Funktionen unterstützen die kontrollierte Ausführung in hochvolumigen Lagerumgebungen.

Fokus auf die Fertigung

Blue Yonder WMS unterstützt den Fertigungsbetrieb, indem es die Lagerausführung mit der Produktionsplanung und den Bedarfssignalen verbindet. Es lässt sich mit Fertigungs- und ERP-Systemen integrieren, um die Materialverfügbarkeit mit den Produktionsplänen abzustimmen.

Das System unterstützt die Materialbereitstellung und -auffüllung für Produktionsbereiche. Die Bestände können Arbeitsaufträgen oder dem Produktionsbedarf zugeordnet werden. Der Bestand an unfertigen Erzeugnissen kann auf seinem Weg zwischen Lager und Produktionsstandort verfolgt werden.

Qualitätskontrollen werden durch die Verwaltung des Bestandsstatus durchgesetzt. Materialien, die die Inspektion nicht bestehen oder auf eine Genehmigung warten, können von der Verwendung ausgeschlossen werden. Diese Einschränkungen gelten konsistent für alle Lager- und Produktionslieferprozesse.

Blue Yonder WMS wird in der Regel von Fertigungsunternehmen eingesetzt, die eine Koordinierung zwischen Lagerausführung, Produktionsplanung und Lieferkettentransparenz in großem Umfang benötigen.

Entscheiden Sie sich zwischen SAP Extended Warehouse Management (EWM) und Blue Yonder WMS?

Unser detaillierter Vergleichsleitfaden hilft Ihnen, die richtige Entscheidung zu treffen.

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Infor WMS

Infor WMS ist eine Software für komplexe, hochvolumige Abläufe. Sie ist Teil der Infor Supply Chain Suite und wird in der Regel in Fertigungs-, Vertriebs- und Drittanbieter-Logistikumgebungen eingesetzt. Die Lösung unterstützt sowohl Cloud- als auch On-Premises-Implementierungsmodelle.

Infor WMS wird häufig von Herstellern eingesetzt, die konfigurierbare Workflows ohne tiefgreifende kundenspezifische Entwicklung benötigen.

Kernfunktionen

Infor WMS bietet eine detaillierte Kontrolle über die Lagerabwicklung:

• Eingangs- und Ausgangsbearbeitung mit aufgabenbasierter Ausführung
• Bestandsverfolgung nach Charge, Seriennummer und Behälter
• Wellen-, wellenlose und auftragsbasierte Kommissionierstrategien
• Arbeitsstandards und Leistungsmessung
• Dock-Planung und Yard-Transparenz

Lageraktivitäten werden durch konfigurierbare Regeln gesteuert, was eine konsistente Ausführung über Schichten und Standorte hinweg ermöglicht.

Fertigungsorientierte Funktionen

Infor WMS unterstützt produktionsorientierte Lagerprozesse durch die Integration mit Infor ERP und Fertigungsmodulen.

Zu den wichtigsten Fertigungsfunktionen gehören:

• Materialbereitstellung zu Produktionsaufträgen und Arbeitsplätzen
• Ausgabe und Rückgabe von Bauteilen
• Handhabung von Work-in-Process-Beständen in lagerverwalteten Bereichen
• Chargen- und Serienrückverfolgbarkeit von Rohstoffen bis hin zu Fertigwaren

Diese Funktionen tragen dazu bei, die Bestandsgenauigkeit bei Produktionsänderungen, Nacharbeit und Teilverbrauch zu erhalten.

Plattform-Merkmale

Infor WMS enthält eine eingebettete Konfigurationsebene, die Prozessänderungen durch Parametereinstellungen und nicht durch Codeänderungen ermöglicht. Dieser Ansatz wird häufig verwendet, um Staging-Regeln, Kommissionierlogik oder Arbeitsstandards anzupassen, wenn sich das Produktionslayout ändert.

Das System bietet außerdem rollenbasierte Dashboards für Vorgesetzte zur Überwachung der Arbeitslast, der Arbeitsauslastung und der anstehenden Lageraufgaben.

Körber WMS (ehemals HighJump)

Körber WMS, früher bekannt als HighJump WMS, ist ein konfigurierbares Lagerverwaltungssystem, das für komplexe und variable Lagerabläufe entwickelt wurde. Es wird von Herstellern eingesetzt, die eine flexible Prozessgestaltung und häufige Workflow-Anpassungen benötigen. Die Lösung unterstützt Cloud- und Private Deployment-Modelle.

Körber WMS wird häufig in Umgebungen eingesetzt, in denen sich die Lagerprozesse parallel zu den Produktionsmodellen weiterentwickeln.

Kernfunktionen

Körber WMS unterstützt eine detaillierte Lagerabwicklung mit dem Schwerpunkt auf Anpassungsfähigkeit:

• Kontrolle der eingehenden, ausgehenden und internen Bewegungen
• Bestandsverwaltung nach Charge, Serie und Nummernschild
• Aufgabenverwaltung für Kommissionierung, Einlagerung und Nachschub
• Unterstützung für Automatisierung und Materialtransportgeräte
• Arbeitsverfolgung und Produktivitätsberichte

Die Prozesse werden über konfigurierbare Workflows und nicht über feste Transaktionspfade ausgeführt.

Fertigungsorientierte Funktionen

Körber WMS unterstützt die Lieferprozesse in der Fertigung durch ERP-Integration und ereignisgesteuerte Workflows.

Zu den fertigungsbezogenen Funktionen gehören:

• Produktionsauftragsbezogene Materialbereitstellung
• Just-in-Time-Nachschub für die Produktionsbereiche
• Abwicklung von Retouren, Nacharbeit und Komponentensubstitutionen
• Nachverfolgung von Materialien in den Zuständen Rohmaterial, WIP und Fertigstellung

Mit diesen Funktionen können Lagerteams ohne manuelle Neuplanung auf Produktionsänderungen reagieren.

Konfigurations- und Erweiterungsmodell

Körber WMS verwendet einen Ansatz, bei dem die Konfiguration im Vordergrund steht und der es den Geschäftsanwendern ermöglicht, Workflows, Datenfelder und Aufgabenlogik anzupassen. Dies reduziert die Abhängigkeit von benutzerdefiniertem Code, wenn sich Produktionslayouts oder Staging-Strategien ändern.

Die Plattform unterstützt auch Erweiterungen über APIs, die häufig für die Anbindung von Shopfloor-Systemen, Automatisierungssteuerungen und Reporting-Tools verwendet werden.

WMS-Plattformen für mittelgroße Fertigungsunternehmen

Nicht alle Fertigungsbetriebe benötigen ein unternehmensweites Lagersystem. Mittelständische Hersteller haben oft ein anderes Gleichgewicht zwischen Prozesskomplexität, IT-Ressourcen und Budgetbeschränkungen.

Aus diesem Grund ist es wichtig, WMS-Plattformen zu evaluieren, die eine produktionsorientierte Lagerhaltung unterstützen, ohne den Overhead großer Unternehmensimplementierungen.

Microsoft Dynamics 365 Lieferkettenmanagement (SCM)

Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management bietet Lagerverwaltungsfunktionen für mittelgroße und gehobene mittelständische Hersteller. Das System wird als Cloud-Service bereitgestellt und lässt sich eng mit Dynamics 365 Finance und den Fertigungsmodulen integrieren.

Die wichtigsten Funktionen

Dynamics 365 SCM unterstützt strukturierte Lagerabläufe mit dem Fokus auf Prozesskonsistenz:

• Erweiterte Lagerverwaltung mit Nummernschildverfolgung
• Wellen- und Batch-Kommissionierung für ausgehende und interne Bewegungen
• Mobile Lagerabwicklung mit Handheld-Geräten
• Integration mit Bedarfsplanung und Produktionsaufträgen
• Integrierte Unterstützung für Qualitätsaufträge und Quarantänebestände

Das System unterstützt auch erweiterte Funktionen wie Lagerarbeitsvorlagen und Standortrichtlinien zur Steuerung der Aufgabenerstellung und -ausführung.

Schwerpunkt Fertigung

Dynamics 365 SCM verknüpft Lageraktivitäten direkt mit Produktionsaufträgen. Materialien können auf der Grundlage von Stücklistenanforderungen und geplanten Auftragsmengen an Produktionsstandorten bereitgestellt werden. Verbrauch und Rücksendungen werden mit den Produktionsaufträgen verrechnet, so dass die Lagerbestände mit den Aktivitäten in der Fertigung übereinstimmen.

Das System unterstützt Qualitätsprüfungen bei eingehenden und produktionsbezogenen Bewegungen. Es ermöglicht den Herstellern auch die Verwaltung von Work-in-Process-Beständen an lagergesteuerten Standorten, was die Transparenz während der mehrstufigen Produktion verbessert.

NetSuite Warehouse Management System

NetSuite Warehouse Management System ist ein WMS-Modul innerhalb von Oracle NetSuite ERP. Es wird als Cloud-basierte Lösung bereitgestellt und ist für mittelgroße Unternehmen mit zentralisierten Lageroperationen konzipiert.

Das System erweitert die NetSuite-Bestandsverwaltung um eine aufgabenbasierte Lagerausführung. Es wird in der Regel von Herstellern verwendet, die eine einheitliche ERP- und Lagerplattform ohne separate Infrastruktur suchen.

Wichtigste Fähigkeiten

NetSuite WMS bietet Lagersteuerung durch Funktionen wie:

• Bestandsverwaltung auf Behälterebene und gezielte Einlagerung
• Mobile RF-Workflows für Kommissionierung, Verpackung und Nachschub
• Inventarverfolgung nach Los- und Seriennummer
• Zyklenzählung und Bestandsanpassungen
• Erweiterte Funktionen wie Wellenkommissionierung und Auftragspriorisierung

Diese Funktionen unterstützen strukturierte Lagerprozesse und sind gleichzeitig leichter als WMS-Plattformen der Enterprise-Klasse.

Schwerpunkt Fertigung

NetSuite WMS unterstützt Fertigungsabläufe durch native Integration mit NetSuite Manufacturing und Work Order Management. Materialien können direkt von Lagerstandorten aus zugewiesen und an Arbeitsaufträge ausgegeben werden.

Das System verfolgt Bestandsbewegungen im Zusammenhang mit dem Produktionsverbrauch und der Fertigstellung von Fertigwaren. Dies ermöglicht einen Einblick in den Materialverbrauch ohne separate Abstimmung.

Die Chargenverfolgung unterstützt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit bei regulierter oder kundenorientierter Fertigung. Bestandsstatuskontrollen helfen dabei, die Freigabe eingeschränkter Materialien für die Produktion oder den Versand zu verhindern.

Epicor Kinetic (WMS)

Epicor Kinetic ist ein in die Epicor Kinetic ERP-Plattform integriertes Lagerverwaltungsmodul. Es handelt sich um eine Cloud-fähige oder vor Ort installierte Lösung, die für mittelgroße Hersteller mit mittelkomplexen Lagern entwickelt wurde.

Der Schwerpunkt des Systems liegt auf der Bestandstransparenz in Echtzeit und der Integration in die Produktion, wodurch die manuelle Nachverfolgung und der Papierkram reduziert werden.

Wichtigste Funktionen

Epicor Kinetic WMS bietet Funktionen für die Lagerverwaltung und das Bestandsmanagement, darunter:

• Gezielte Einlagerung und Kommissionierung mit Zonen- und Standortsteuerung
• Unterstützung mobiler Geräte für RF-Scanning, Zählung und Auftragsabwicklung
• Verfolgung von Chargen, Seriennummern und Verfallsdaten
• Aufgabenbasierter Nachschub und Erfüllung von Arbeitsaufträgen
• Erweiterte Funktionen wie Wave Picking, Cross-Docking und bedarfsgesteuerter Nachschub

Diese Funktionen ermöglichen es den Lagern, die Lagerbewegungen eng mit den Produktions- und Versandanforderungen zu koordinieren.

Schwerpunkt Fertigung

Epicor Kinetic WMS ist eng mit auftragsbezogenen Fertigungsprozessen verbunden. Die Materialien werden direkt an die Aufträge ausgegeben, so dass der Bestandsverbrauch dem tatsächlichen Produktionsfortschritt folgen kann. Retouren, Ausschuss und Substitutionen werden mit denselben Auftragsdaten erfasst.

Das System unterstützt die Nachverfolgung von Work-in-Process durch Produktionsvorgänge und nicht durch separate Lageraufgaben. Dieser Ansatz eignet sich für Hersteller, die eine klare Auftragskalkulation und Materialrückverfolgbarkeit benötigen, ohne hochautomatisierte Lager zu verwalten.

Aptean WMS

Aptean WMS ist ein Lagerverwaltungssystem für mittelständische Hersteller und Distributoren. Es wird als Teil der branchenorientierten ERP- und Lieferkettenlösungen von Aptean angeboten. Das System unterstützt je nach gewählter Aptean-Plattform sowohl Cloud- als auch On-Premises-Bereitstellungen.

Wichtigste Funktionen

Aptean WMS bietet strukturierte Lagerabläufe mit dem Schwerpunkt auf der Betriebskontrolle:

• Eingehende und ausgehende Lagerabwicklung
• Inventarverfolgung nach Charge, Seriennummer und Standort
• Aufgabenbasierte Kommissionierung, Einlagerung und Wiederauffüllung
• Barcode-Scannen und mobile Ausführung
• Grundlegende Arbeitsverfolgung und Leistungstransparenz

Der Schwerpunkt des Systems liegt auf konfigurierbaren Workflows, die sich an branchenspezifischen Anforderungen orientieren.

Schwerpunkt Fertigung

Aptean WMS unterstützt die Lieferprozesse in der Fertigung durch die Integration von Arbeitsaufträgen. Materialien werden basierend auf den im ERP definierten Produktionsanforderungen bereitgestellt und ausgegeben. Fertige Waren und Nebenprodukte werden unter Wahrung der Rückverfolgbarkeit in den Bestand zurückgeführt.

Das System wickelt Nacharbeit und Retouren im Rahmen von Standardlagerprozessen ab. Dadurch eignet es sich für Hersteller mit stabilen Produktionsabläufen, die dennoch die Kontrolle über die Chargenverfolgung und Materialstatusänderungen benötigen.

Lagerverwaltungssysteme für kleine und wachsende Hersteller

Kleinere Hersteller haben eine andere Ausgangssituation. Viele von ihnen verwalten ihre Lager- und Produktionsprozesse oft manuell oder mit Tabellenkalkulationen. In diesem Stadium konzentrieren sich die Anforderungen an ein WMS auf Einfachheit, Transparenz und operative Kontrolle ohne unnötige Komplexität.

Die folgenden Tools werden von mittelständischen Herstellern häufig ausgewählt.

Odoo Inventar

Odoo Inventory ist Teil der Odoo ERP-Suite und richtet sich an kleine Hersteller, die eine grundlegende Lagerverwaltung mit einem einzigen System wünschen. Es unterstützt den barcodebasierten Wareneingang, interne Transfers und die Kommissionierung über eine Web- und Mobilschnittstelle. Das Modul ist direkt mit Odoo Manufacturing und Odoo Accounting integriert, so dass Lagerbewegungen ohne manuellen Abgleich mit Arbeitsaufträgen und Finanzdaten aktualisiert werden können.

Fishbowl Inventory

Fishbowl Inventory ist ein eigenständiges Bestands- und Lagersystem, das häufig von kleinen Herstellern verwendet wird. Es unterstützt die Verfolgung von Lagerbeständen, die Auftragsverwaltung und die Bearbeitung von Produktionsaufträgen. Darüber hinaus bietet Fishbowl mobile, benutzerfreundliche Schnittstellen für die Mitarbeiter in der Fertigung zur Verwaltung von Kommissionierung, Wareneingang und Zykluszählung. Die Lösung wird in der Regel von Herstellern eingesetzt, die eine strukturierte Bestandskontrolle ohne die Komplexität von Unternehmensplattformen benötigen.

Katana MRP

Katana MRP ist ein cloudbasiertes Produktions- und Bestandssystem, das für kleine Hersteller mit einfachen Produktionsabläufen entwickelt wurde. Es bietet Echtzeit-Bestandstransparenz in Verbindung mit Produktions- und Kundenaufträgen. Katana lässt sich in Buchhaltungsplattformen wie QuickBooks und Xero integrieren, sodass Bestandsverbrauch und Fertigwaren mit minimaler Einrichtung in Finanzberichten dargestellt werden können.

Ist es das wirklich wert? Vergleich von Standard- und Fertigungs-WMS

Auf die Fertigung ausgerichtete WMS-Plattformen werden oft als schwerere Wahl angesehen. Sie erfordern eine engere Systemintegration, längere Implementierungszeiträume und einen höheren Vorlaufaufwand. Diese Bedenken sind berechtigt und werden in der Regel schon in der Anfangsphase des Projekts deutlich.

Generische WMS-Tools verringern den anfänglichen Einrichtungsaufwand, verlagern aber die Komplexität in den täglichen Betrieb. In der Fertigung zeigen sich diese Kompromisse in Form von manuellen Korrekturen, verzögerten Produktionslieferungen und eingeschränkter Sichtbarkeit, sobald die Materialien das Standardlager verlassen.

Die folgenden Grauzonen erklären, wo logistikorientierte Standard-WMS-Lösungen in der Regel in Fabrikumgebungen versagen.

Fokus auf Bestände

Standard-WMS-Plattformen behandeln den Bestand als statischen Bestand, der an bestimmten Orten gelagert wird. In der Fertigung muss der Bestand seinen Zustand ändern, während er die Produktion durchläuft. Für Rohmaterial, WIP und Fertigwaren gelten unterschiedliche Regeln, und ein System muss diese Änderungen ohne manuelle Neuklassifizierung verfolgen.

Nachschub

In einem allgemeinen WMS wird der Nachschub durch Lagerschwellen oder ausgehenden Bedarf gesteuert. In der Fertigung muss der Nachschub den Produktionsplänen, den Auftragsprioritäten und den Verbrauchsraten in der Linie folgen. Wenn diese Verbindung fehlt, sind die Lagerteams auf manuelle Signale aus der Fertigung angewiesen.

Rückverfolgbarkeit

Die Rückverfolgbarkeit in der Fertigung geht über ein- und ausgehende Bewegungen hinaus. Es muss verfolgt werden, welche Charge oder Serie von welchem Produktionsauftrag verbraucht wurde. Standard-WMS zeichnen oft die Bestandsentwicklung auf, aber sie verknüpfen den Materialverbrauch nicht auf brauchbare Weise mit der Produktionsausführung.

Sichtbarkeit der in Arbeit befindlichen Produkte

Viele logistikorientierte WMS-Tools verlieren den Überblick, sobald die Materialien an die Produktion übergeben werden. Produktionsumgebungen müssen wissen, wo sich WIP befindet, zu welchem Vorgang er gehört und welche Menge noch übrig ist. Ohne diese Informationen stützt sich die Produktionsplanung auf Schätzungen und nicht auf gesicherte Daten.

Produktionsbereitstellung

Die Produktionsbereitstellung ist nicht dasselbe wie die Ausgangskommissionierung. Die Materialien müssen in der richtigen Reihenfolge, am richtigen Ort und zur richtigen Zeit eintreffen. Standard-WMS-Lösungen unterstützen die Bereitstellung in der Regel als Lageraufgabe und nicht als produktionsgesteuerten Prozess.

Behandlung von Ausnahmen

Änderungen in der Produktion sind üblich. Aufträge werden aufgeteilt, Komponenten werden ausgetauscht, und es kommt zu Nacharbeiten. WMS-Plattformen für die Fertigung sind darauf ausgelegt, diese Änderungen innerhalb von Standardprozessen zu erfassen. Generische Systeme behandeln sie oft als manuelle Anpassungen.

Dateneigentum zwischen Systemen

In der Fertigung teilen sich Lager und Produktion die Verantwortung für dieselben Materialien. Ein WMS für die Fertigung definiert klare Systemverantwortlichkeiten für Menge, Status und Verbrauch. Ohne diese Klarheit kommt es zu Unstimmigkeiten zwischen ERP-, WMS- und Shopfloor-Systemen.

Wie Sie den richtigen Lagerverwaltungsdienstleister für Ihr Unternehmen im Jahr 2026 auswählen

Die Entscheidung für ein WMS ist nicht nur eine Software-Entscheidung. Es ist eine Entscheidung darüber, wie eng Ihr Lager mit der Produktion, der Planung und den Qualitätsprozessen zusammenarbeiten soll. Je fertigungsorientierter Ihre Abläufe sind, desto deutlicher werden Systemlücken nach der Inbetriebnahme.

Hier kommt es auf die Rolle eines Servicepartners an. Ein zuverlässiger Partner hilft Ihnen zu definieren, welche Art von WMS Sie tatsächlich benötigen, bevor Sie über Plattformen, Lizenzen oder Zeitpläne sprechen. Das Ziel ist nicht, das komplexeste System einzuführen, sondern dasjenige, das zu Ihrer Produktionsrealität passt.

Beginnen Sie mit den richtigen Fragen

Bevor Sie sich für ein WMS entscheiden, ist es wichtig, Ihre aktuelle und künftige Struktur zu bewerten. Diese Fragen decken in der Regel die tatsächlichen Anforderungen auf:

Klare Antworten helfen, den Lösungsraum einzugrenzen. Sie verhindern auch, dass zu viel in Funktionen investiert wird, die nie zum Einsatz kommen werden.

Ebenso wichtig ist, dass sie die Erwartungen der IT-Teams und der Anwender in den Betrieben in Einklang bringen. Viele WMS-Implementierungen scheitern, weil die betrieblichen Realitäten nie vollständig berücksichtigt wurden, und nicht wegen Softwaremängeln. Die frühzeitige Einbeziehung von Lagerleitern und Produktionsplanern verringert dieses Risiko und verbessert die Akzeptanz nach der Einführung.

Warum der Partner genauso wichtig ist wie die Plattform

Selbst ein gut ausgewähltes WMS kann scheitern, wenn es als reines Lagersystem implementiert wird. Produktionsumgebungen erfordern die Koordination von Produktion, Qualität, Bestand und Planung. Ein Servicepartner muss verstehen, wie diese Bereiche im realen Betrieb zusammenwirken.

LeverX arbeitet mit Herstellern zusammen, um die Lagerprozesse im Kontext der Produktionsziele und der Systemlandschaft zu analysieren. Dazu gehören die Überprüfung der Materialflüsse, der Produktionsversorgungslogik, des Datenbesitzes und der zukünftigen Automatisierungspläne. Das Ergebnis ist ein Lösungsdesign, das die tatsächlichen Abläufe in der Fabrik widerspiegelt.

Unsere Erfahrung beruht auf der praktischen Umsetzung. Jüngste Projekte umfassen:

• Einführung eines globalen SAP EWM-Templates auf drei Kontinenten für einen industriellen Fertigungskonzern
• Migration von SAP WM auf SAP EWM als Teil einer S/4HANA-Umstellung für einen Chemiehersteller, mit Schwerpunkt auf Chargenhandling und Compliance
• Und andere Erfolgsgeschichten.

Unterm Strich

Bei WMS-Plattformen für die Fertigung geht es nicht nur um Lagereffizienz. Sie bestimmen, wie Materialien die Produktion durchlaufen, wie genau der Bestand die Realität widerspiegelt und wie gut die Systeme Veränderungen unterstützen.

Die Wahl des richtigen Partners trägt dazu bei, dass frühe Designentscheidungen den langfristigen Betrieb unterstützen. Eine strukturierte Bewertung verringert das Risiko und macht deutlich, wo Investitionen einen echten betrieblichen Nutzen bringen.

Wenn Sie Ihre Lagereinrichtung bewerten und verstehen möchten, welcher WMS-Ansatz zu Ihrem Fertigungsmodell passt, buchen Sie eine Lagerbewertung bei LeverX.

Unsere Experten prüfen Ihre Prozesse, Ihre Systemlandschaft und Ihre Wachstumspläne und helfen Ihnen, die nächsten Schritte zu definieren.