Digital omvandling för en global tobaksproducent

LeverX utvecklade ett omfattande kvalitetsstyrningssystem som helt digitaliserade kundens fragmenterade arbetsflöden, vilket säkerställde kvalitetskontroll från början till slut och en betydande minskning av produktdefekter och produktionskostnader.

Kund och utmaning

Vår kund är en ledande global tobakstillverkare som står inför kritiska utmaningar när det gäller att hantera produktionen och leveranskedjan.

Innan lösningen implementerades hade företaget flera problem som begränsade effektiviteten i verksamheten och möjligheterna till kvalitetskontroll:

• Fragmenterade och pappersbaserade processer: Arbetsflödena i produktions- och leveranskedjan var fragmenterade och starkt beroende av pappersdokumentation. Detta ledde till förseningar, hög risk för fel och bristande transparens.
• Avsaknad av centraliserad kvalitetskontroll: Företaget hade svårt att hantera kvalitetskontrollen i varje steg av produktionen - från mottagning av råmaterial till leverans.
• Svårigheter med IoT-datahantering: Trots att man använde IoT-sensorer och -skannrar i produktionen systematiserades eller integrerades inte de data som de genererade i ett enda system. Detta omöjliggjorde en heltäckande analys.
• Avsaknad av en enda databas: Data och dokument lagrades i olika källor, vilket skapade problem med datakonsistens och -tillgänglighet.

Metodik och tillvägagångssätt

LeverX tillämpade en flexibel metodik som säkerställde anpassning till kundens krav. Detta gjorde det möjligt att skapa en tillförlitlig och effektiv lösning som syftade till att uppnå de uppsatta målen.

Vi fokuserade på en djup förståelse av kundens affärsbehov för att tillhandahålla ett planeringsverktyg för automatisk kampanjhantering, skapa en enhetlig databas, säkerställa kvalitetskontroll från början till slut och utvärdera medarbetarnas prestationer i realtid.

Som ett första steg utvecklades en MVP - en enkel SQL-databas. Detta gjorde det möjligt att testa olika scenarier för centraliserad datahantering och digitalisering av dokumentarbetsflöden under optimala och kostnadseffektiva förhållanden. I det här skedet kunde vi identifiera de mest effektiva scenarierna för kontinuerlig kvalitetskontroll i varje steg och dra ytterligare slutsatser som låg till grund för implementeringen av den fullskaliga lösningen.

Under hela projektet hade vi ett nära samarbete med kunden och uppdaterade regelbundet processerna, vilket ledde till att vi lyckades skapa en fullfjädrad plattform för kvalitetsstyrning. Lösningen kunde enkelt integreras i kundens befintliga ERP-system.

Lösningen

LeverX utvecklade ett fullskaligt kvalitetshanteringssystem med en mångsidig uppsättning funktioner som helt förändrade kundens arbetsflöden.

Nyckelkomponenter i lösningen:

• Intelligent verktyg för produktionsplanering: En automatiserad kalender skapades för att hantera kampanjer (laboratorieförsök, produktionskörningar, leveranser), integrerad med IoT-skannrar och utskriftsverktyg.
• System för datahantering i realtid: En enhetlig databas implementerades som integrerades med kundens befintliga system för att automatisera och centralisera dataöverföringen och ersätta pappersdokument med digitala.
• IoT-drivna integrationer: Lösningen integreras med kundens IoT-skannrar och sensorer som används i hela produktionsprocessen. Detta säkerställer datainsamling i realtid och centraliserad lagring.

• Smart spårning av anställda och prestationshantering: En dedikerad applikation ger realtidsanalys av anställdas arbetstimmar och produktionsmått, vilket gör det möjligt för kunden att effektivt bedöma personalens effektivitet och fatta datadrivna beslut för skiftplanering och resursallokering.

• Automatiserad rapportering av kvalitet och prestanda: Kontinuerlig kvalitets- och kvantitetskontroll infördes genom att genereringen av olika rapporter automatiserades. Dessa rapporter, som baseras på data från testning, blandning och produktionskampanjer, ger insikter i kvalitetsavvikelser och övergripande produktionsprestanda, vilket möjliggör proaktivt beslutsfattande.

• Smart hantering av ometiketter: Lösningen innehåller en särskild modul som automatiserar ommärkningsproceduren för produkter med felaktiga etiketter. Operatörerna kan initiera en order om ommärkning och systemet säkerställer att de nya etikettuppgifterna är korrekta och verifieras med hjälp av en integrerad IoT-skanner, så att data förblir konsekventa.

Teknisk stack

Lösningen bygger på en tillförlitlig stack som ger den prestanda och integrationsförmåga som krävs:

• Frontend: React.js
• Backend: Node.js, Express.js, Nest.js
• Datahantering: Microsoft SQL Server.
• Integrationer: IoT-sensorer och -skannrar.

Resultat

Implementeringen av kvalitetsledningssystemet ledde till betydande och mätbara affärsfördelar för kunden:

• Optimerad produktionsplanering: Det manuella arbetet minskade och processtransparensen säkerställdes genom snabbare kampanjskapande och datavalidering.
• Snabbare arbetsflöden för dokument: Den fullständiga digitaliseringen av dokumentationen sparade tid och minskade kostnaderna för manuellt arbete.
• Förbättrad kvalitetskontroll: En betydande minskning av produktdefekter och produktionskostnader uppnåddes.
• Förbättrad produktivitet hos medarbetarna: Medarbetarnas produktivitet ökade med hjälp av en speciell applikation som förhindrade övertid och utbrändhet.