التحول الرقمي لشركة تبغ عالمية

طوّرت LeverX نظامًا شاملاً لإدارة الجودة قام برقمنة سير عمل العميل المجزأ بالكامل، مما يضمن مراقبة الجودة من البداية إلى النهاية وتقليل عيوب المنتج وتكاليف الإنتاج بشكل كبير.

العميل والتحدي

عميلنا هو شركة عالمية رائدة في مجال تصنيع التبغ، وتواجه تحديات حرجة في إدارة الإنتاج وسلسلة التوريد الخاصة بها.

وقبل تنفيذ الحل، عانت الشركة من عدة مشاكل حدّت من كفاءتها التشغيلية وقدراتها على مراقبة الجودة:

• العمليات المجزأة والورقية: كانت عمليات سير عمل الإنتاج وسلسلة التوريد مجزأة وتعتمد بشكل كبير على الوثائق الورقية. وقد أدى ذلك إلى التأخير وارتفاع مخاطر الأخطاء وانعدام الشفافية.
• غياب الرقابة المركزية على الجودة: واجهت الشركة صعوبات في إدارة مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بدءاً من استلام المواد الخام وحتى الشحن.
• صعوبات في إدارة بيانات إنترنت الأشياء: على الرغم من استخدام مستشعرات إنترنت الأشياء والماسحات الضوئية في الإنتاج، إلا أن البيانات التي أنتجتها لم تكن منظمة أو مدمجة في نظام واحد. وهذا ما جعل التحليل الشامل مستحيلاً.
• عدم وجود قاعدة بيانات واحدة: تم تخزين البيانات والوثائق في مصادر متباينة، مما خلق مشاكل في اتساق البيانات وإمكانية الوصول إليها.

المنهجية والمنهجية

طبقت LeverX منهجية مرنة تضمن التكيف مع متطلبات العميل. وقد سمح ذلك بإنشاء حل موثوق وفعال يهدف إلى تحقيق الأهداف المحددة.

وقد ركزنا على فهم عميق لاحتياجات العميل التجارية لتوفير أداة تخطيط لإدارة الحملات تلقائيًا، وإنشاء قاعدة بيانات موحدة، وضمان مراقبة الجودة من البداية إلى النهاية، وتقييم أداء الموظفين في الوقت الفعلي.

وكخطوة أولى، تم تطوير برنامج MVP - قاعدة بيانات SQL بسيطة. سمح ذلك باختبار سيناريوهات مختلفة للإدارة المركزية للبيانات ورقمنة سير عمل المستندات في ظل ظروف مثالية وفعالة من حيث التكلفة. في هذه المرحلة، تمكنا من تحديد السيناريوهات الأكثر فعالية لمراقبة الجودة المستمرة في كل مرحلة وتكوين المزيد من الاستنتاجات التي استرشد بها تنفيذ الحل على نطاق واسع.

وطوال فترة المشروع، حافظنا على تعاون وثيق مع العميل وقمنا بتحديث العمليات بانتظام، مما ضمن نجاح إنشاء منصة متكاملة لإدارة الجودة. تم دمج الحل بسهولة في نظام تخطيط موارد المؤسسات الحالي للعميل.

الحل

قامت LeverX بتطوير نظام متكامل لإدارة الجودة مع مجموعة متنوعة من الوظائف التي غيرت سير عمل العميل بالكامل.

المكونات الرئيسية للحل:

• أداة تخطيط الإنتاج الذكي: تم إنشاء تقويم آلي لإدارة الحملات (التجارب المعملية، وعمليات الإنتاج، والشحنات)، وتم دمجها مع ماسحات إنترنت الأشياء وأدوات الطباعة.
• نظام إدارة البيانات في الوقت الحقيقي: تم تنفيذ قاعدة بيانات موحّدة تتكامل مع أنظمة العميل الحالية لأتمتة نقل البيانات ومركزيتها، واستبدال المستندات الورقية بأخرى رقمية.
• التكامل المدعوم بإنترنت الأشياء: يتكامل الحل مع الماسحات الضوئية وأجهزة الاستشعار الخاصة بالعميل التي تعمل بتقنية إنترنت الأشياء والمستشعرات المستخدمة في جميع مراحل عملية الإنتاج. وهذا يضمن جمع البيانات في الوقت الفعلي والتخزين المركزي.

• التتبع الذكي للموظفين وإدارة الأداء: يوفر تطبيق مخصص تحليلات في الوقت الفعلي لساعات عمل الموظفين ومقاييس الإنتاج، مما يسمح للعميل بتقييم كفاءة القوى العاملة بفعالية واتخاذ قرارات قائمة على البيانات لتخطيط المناوبات وتخصيص الموارد.

• التقارير الآلية للجودة والأداء: تم إنشاء مراقبة مستمرة للجودة والكمية من خلال أتمتة إنشاء التقارير المختلفة. توفر هذه التقارير، استنادًا إلى البيانات المستمدة من حملات الاختبار والخلط والإنتاج، رؤى حول انحرافات الجودة وأداء الإنتاج الكلي، مما يتيح اتخاذ قرارات استباقية.

• الإدارة الذكية لإعادة التسمية: يشتمل الحل على وحدة خاصة تعمل على أتمتة إجراء إعادة التسمية للمنتجات ذات الملصقات غير الصحيحة. يمكن للمشغلين بدء أمر إعادة وضع الملصقات، ويضمن النظام دقة بيانات الملصقات الجديدة والتحقق منها من خلال ماسح ضوئي متكامل لإنترنت الأشياء، مما يحافظ على اتساق البيانات.

حزمة التكنولوجيا

الحل مبني على حزمة موثوقة توفر الأداء اللازم وقدرات التكامل:

• الواجهة الأمامية: React.js
• الواجهة الخلفية: Node.js و Express.js و Nest.js
• إدارة البيانات: مايكروسوفت SQL Server.
• عمليات التكامل: مستشعرات إنترنت الأشياء والماسحات الضوئية.

النتائج

أدى تنفيذ نظام إدارة الجودة إلى تحقيق فوائد تجارية كبيرة وقابلة للقياس للعميل:

• تحسين تخطيط الإنتاج: تم تقليل الجهد اليدوي، وتم ضمان شفافية العملية من خلال إنشاء الحملات والتحقق من صحة البيانات بشكل أسرع.
• تسريع سير عمل المستندات: وفرت الرقمنة الكاملة للوثائق الوقت وخفضت التكاليف المرتبطة بالعمل اليدوي.
• تحسين مراقبة الجودة: تم تحقيق انخفاض كبير في عيوب المنتج وتكاليف الإنتاج.
• تحسين إنتاجية الموظفين: تمت زيادة الإنتاجية الإجمالية للموظفين بمساعدة تطبيق خاص منع التجاوزات والإرهاق المهني.