Come SAP supporta gli incentivi del Piano Transizione 5.0 in Italia

Scopri come SAP aiuta le aziende manifatturiere italiane a pianificare sistemi produttivi interconnessi, modernizzare l'ERP e investire nell'ambito di Transizione 5.0.

Il quadro degli incentivi Transizione 5.0 offre alle aziende manifatturiere italiane un'ulteriore occasione per rivedere i propri piani di investimento. Per le imprese che utilizzano SAP si pone però una questione a cui le sole norme sugli incentivi non rispondono: come si integreranno i nuovi macchinari e software con i sistemi che già gestiscono la produzione?

Nell'ambito della misura Iperammortamento 2026-2028, i beni digitali agevolabili devono soddisfare specifici requisiti tecnici e di interconnessione. Per le aziende che utilizzano SAP, l'architettura ERP e dei sistemi di produzione esistenti entra così nella pianificazione degli investimenti. Occorre capire quali funzionalità possono essere sfruttate, dove sono necessari interventi di integrazione e quali modifiche hanno una solida giustificazione economica.

La migrazione ERP, l'implementazione di un sistema di esecuzione della produzione e l'integrazione di nuovi macchinari rispondono a esigenze diverse. SAP può supportare ciascuna di queste attività, ma la portata dell'investimento dipende dai sistemi già in uso, dalle esigenze operative e dai requisiti previsti dalla normativa sugli incentivi.

In breve: SAP aiuta le aziende manifatturiere a tradurre i piani di investimento in processi produttivi concretamente attuabili, garantire la coerenza delle registrazioni operative e monitorare le prestazioni dei nuovi beni strumentali. Queste funzionalità supportano gli aspetti tecnici e operativi dei progetti Transizione 5.0, mentre l'ammissibilità agli incentivi richiede una valutazione separata.

Il Piano Transizione 5.0 in Italia

L'Italia ha introdotto il Piano Transizione 5.0 per incentivare gli investimenti nelle tecnologie digitali e nei processi produttivi a maggiore efficienza energetica. Il programma originario si basava su Transizione 4.0, che sosteneva gli investimenti in macchinari avanzati, automazione e sistemi produttivi interconnessi, aggiungendo ai requisiti di investimento la necessità di conseguire risparmi energetici misurabili.

Per i progetti agevolabili intrapresi nel biennio 2024-2025, le imprese dovevano dimostrare una riduzione dei consumi energetici di almeno il 3% a livello di struttura produttiva oppure del 5% nei processi produttivi interessati dall'investimento. Da allora, il programma è cambiato. Le aziende che pianificano nuovi investimenti devono quindi considerare le disposizioni introdotte nel 2026.

Come si è evoluto il programma

Il Nuovo Piano Transizione 5.0 - Iperammortamento si applica agli investimenti agevolabili completati tra il 1° gennaio 2026 e il 30 settembre 2028, con la data di completamento determinata secondo le disposizioni applicabili a ciascuna categoria di beni.

Il nuovo meccanismo aumenta, ai soli fini fiscali, il costo di acquisizione riconosciuto per il calcolo delle quote di ammortamento. A differenza del precedente credito d'imposta, utilizzabile in compensazione, l'iperammortamento consente una deduzione extracontabile che riduce il reddito imponibile.

Transizione 5.0 e Iperammortamento: cosa cambia nel 2026?

Fonti: MIMIT - Piano Transizione 5.0 e MIMIT - Nuovo Piano Transizione 5.0 - Iperammortamento.

La misura prevede una maggiorazione del costo di acquisizione fiscalmente riconosciuto pari al 180% per la quota degli investimenti annuali agevolabili fino a 2,5 milioni di euro, al 100% per la quota superiore a 2,5 milioni e fino a 10 milioni di euro e al 50% per la quota superiore a 10 milioni e fino a 20 milioni di euro. Queste percentuali rappresentano maggiorazioni della base di calcolo dell'ammortamento fiscale, non percentuali di risparmio fiscale diretto.

La nuova misura comprende due principali categorie di investimenti agevolabili:

• Beni tecnologicamente avanzati: beni materiali e immateriali nuovi elencati negli Allegati IV e V alla Legge n. 199/2025, soggetti ai requisiti tecnici applicabili, compresa l'interconnessione con il sistema aziendale di gestione della produzione o con la rete di fornitura.
• Beni per l'autoproduzione di energia da fonti rinnovabili: determinati beni nuovi destinati alla produzione di energia da fonti rinnovabili per l'autoconsumo, inclusi i sistemi di accumulo ammissibili, nel rispetto delle condizioni previste dal programma.

La gestione dell'agevolazione è affidata al Gestore dei Servizi Energetici (GSE). Le imprese devono seguire la procedura di comunicazione prevista per la prenotazione, la conferma e il completamento dell'investimento, presentando la documentazione tecnica e contabile richiesta.

Per le aziende che utilizzano SAP, queste modifiche portano in primo piano le caratteristiche tecniche e la classificazione degli investimenti previsti. Occorre stabilire come i beni agevolabili saranno collegati ai sistemi di produzione, quali modifiche richiederà l'ambiente SAP e quali costi di progetto dovranno essere valutati separatamente ai fini dell'incentivo.

Quali soluzioni SAP supportano gli obiettivi di Transizione 5.0?

Un investimento industriale può comprendere nuovi macchinari, aggiornamenti delle applicazioni esistenti, funzionalità aggiuntive per l'esecuzione della produzione oppure modifiche ai flussi di dati tra sistemi. Le tecnologie SAP possono supportare queste attività in diverse fasi, dalla pianificazione dell'integrazione alla gestione operativa della produzione e all'analisi delle prestazioni.

La tabella seguente illustra il possibile contributo delle singole soluzioni.

Le soluzioni SAP elencate rispondono a esigenze tecniche differenti. La loro inclusione in un progetto industriale non comporta automaticamente l'ammissibilità all'Iperammortamento. La classificazione dei singoli beni software e delle relative spese deve essere verificata alla luce della normativa applicabile.

SAP S/4HANA, SAP Digital Manufacturing e SAP BTP sono particolarmente rilevanti nei progetti che prevedono modifiche ai flussi informativi della produzione o all'integrazione tra sistemi.

Le altre soluzioni rispondono a ulteriori esigenze operative. SAP Asset Performance Management può contribuire al miglioramento della manutenzione, mentre SAP Analytics Cloud e le applicazioni di sostenibilità aiutano ad analizzare le prestazioni e i dati ambientali. SAP Business AI può essere presa in considerazione quando una funzionalità AI supportata risponde a un'esigenza aziendale specifica. Non occorre introdurre tutte queste funzionalità nello stesso investimento.

Quali investimenti in software SAP possono beneficiare dell'Iperammortamento?

Il trattamento fiscale di un investimento SAP dipende dal bene software, dalla modalità di acquisizione e dal rispetto dei requisiti previsti dall'Allegato V alla Legge n. 199/2025 . Le aziende manifatturiere dovrebbero distinguere quattro categorie di spesa:

• Software acquisito: i nuovi software acquisiti come beni immateriali ammortizzabili possono essere agevolabili se rientrano nell'Allegato V e soddisfano i requisiti tecnici e di interconnessione applicabili. L'ammissibilità dipende dalle caratteristiche del singolo bene, non dal nome del prodotto SAP.
• Abbonamenti Cloud: i canoni ricorrenti per servizi SaaS non sono agevolabili tramite l'Iperammortamento, in quanto costituiscono generalmente costi di servizio anziché costi di acquisizione di beni immateriali ammortizzabili. L'utilizzo di tecnologie Cloud non esclude di per sé l'ammissibilità di un software acquisito come bene immateriale ammortizzabile, purché siano soddisfatti i requisiti previsti dalla normativa.
• Modernizzazione ERP: la migrazione a SAP S/4HANA o l'aggiornamento di un ambiente ERP esistente non danno automaticamente diritto all'agevolazione. Gli eventuali beni software ammissibili devono essere valutati separatamente dal progetto complessivo di modernizzazione.
• Implementazione e servizi correlati: i costi di implementazione, integrazione, consulenza e formazione devono essere valutati separatamente rispetto ai beni software agevolabili. La loro inclusione in un progetto SAP non ne determina automaticamente l'ammissibilità all'Iperammortamento.

Come SAP può supportare l'interconnessione dei macchinari

Consideriamo il caso di un'azienda manifatturiera italiana che acquista un nuovo macchinario automatizzato. L'impresa utilizza SAP S/4HANA per gestire gli ordini di produzione e il magazzino, mentre un sistema separato per l'esecuzione della produzione coordina le attività di fabbrica. Per collegare il nuovo macchinario occorre definire come le informazioni di produzione verranno scambiate tra questi sistemi.

Il team di implementazione deve valutare come trasmettere gli ordini di produzione ai sistemi di fabbrica, in che modo il macchinario o il sistema di esecuzione comunicherà i dati produttivi e come le conferme pertinenti aggiorneranno le registrazioni gestionali aziendali.

SAP Digital Manufacturing supporta scenari in cui gli ordini di produzione vengono trasferiti da SAP ERP o SAP S/4HANA per essere eseguiti, con successivo invio delle conferme di produzione. A seconda dell'architettura esistente, l'integrazione con i macchinari industriali può richiedere anche un livello di connettività industriale o un sistema MES.

Le informazioni scambiate dipendono dai macchinari, dai processi produttivi e dall'architettura di integrazione. I requisiti tecnici applicabili devono essere verificati per ciascun investimento. L'acquisto di nuovi macchinari non richiede necessariamente la sostituzione del sistema ERP esistente.

Se l'attuale ambiente SAP è in grado di supportare i processi aziendali e gli scambi di dati necessari, può essere sufficiente un intervento di integrazione mirato. Una modernizzazione ERP più ampia diventa opportuna quando le applicazioni, le interfacce o gli sviluppi custom esistenti non riescono a supportare in modo affidabile il modello operativo previsto. Questa valutazione aiuta le aziende a evitare che un investimento produttivo si trasformi in un progetto di trasformazione ERP non necessario.

Scopri la smart manufacturing con SAP S/4HANA

Leggi la nostra guida in italiano per scoprire come collegare i sistemi ERP alle attività di fabbrica.

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Produzione ad alta efficienza energetica con SAP

Le prestazioni energetiche continuano a essere rilevanti nelle decisioni di investimento industriale, anche se l'attuale quadro dell'Iperammortamento presenta differenze rispetto al programma originario basato sui risparmi energetici.

L'aumento dei costi dell'energia, una pianificazione inefficiente della produzione, i fermi macchina e gli sprechi di materiali possono incidere sui costi industriali. Gli ordini di produzione, i dati di utilizzo dei macchinari, i consumi di materiali e le misurazioni energetiche forniscono informazioni complementari per comprenderne le cause. Analizzarli congiuntamente permette di individuare le attività che contribuiscono maggiormente al consumo di risorse.

Collegare i consumi energetici alle attività produttive

I soli dati sul consumo di elettricità raramente spiegano perché un processo produttivo utilizzi più energia del previsto. Ad esempio, un consumo più elevato durante un determinato turno può dipendere dall'aumento dei volumi di produzione, da tempi di inattività prolungati dei macchinari oppure da una diversa combinazione di prodotti.

SAP Digital Manufacturing può fornire informazioni sull'esecuzione della produzione, mentre sistemi di monitoraggio industriale adeguati rilevano i consumi energetici. L'integrazione di questi dati consente di analizzare il consumo di energia in relazione alle attività produttive.

In base alle informazioni disponibili, le aziende possono esaminare:

• Il consumo energetico per unità prodotta.
• Le differenze nell'utilizzo delle risorse tra linee produttive comparabili.
• I consumi durante i periodi operativi, produttivi e non produttivi.
• L'impatto degli scarti e delle rilavorazioni sull'utilizzo complessivo delle risorse.

Queste analisi possono orientare le decisioni relative alla pianificazione della produzione, all'utilizzo dei macchinari e al miglioramento dei processi. La qualità dei risultati dipende dall'infrastruttura di misurazione disponibile. Uno stabilimento dotato di un unico contatore elettrico potrebbe aver bisogno di un sistema di monitoraggio più dettagliato per rilevare i consumi a livello di singolo macchinario o processo.

Migliorare le prestazioni della produzione e dei macchinari

SAP S/4HANA Manufacturing e SAP Digital Manufacturing possono aiutare le aziende a coordinare la pianificazione e l'esecuzione della produzione. Ad esempio, cicli di produzione brevi e ripetuti possono aumentare i tempi di attrezzaggio e il consumo di risorse. Confrontando i dati di produzione pianificati con quelli effettivi, i team possono individuare le modifiche alla programmazione che potrebbero migliorare l'efficienza.

Anche la manutenzione influisce sulle prestazioni dei macchinari. SAP Asset Performance Management supporta il monitoraggio delle condizioni degli asset, la valutazione dell'affidabilità e la definizione delle strategie manutentive. Queste funzionalità consentono ai team di manutenzione di individuare segnali di deterioramento delle condizioni operative dei macchinari e valutare gli interventi più opportuni. Le modifiche alla pianificazione della produzione o ai processi di manutenzione possono influire sulle prestazioni energetiche, ma i risultati devono essere verificati attraverso misurazioni operative pertinenti.

Utilizzare analytics e dati di sostenibilità

SAP Analytics Cloud può aiutare i responsabili aziendali a confrontare le prestazioni produttive tra stabilimenti, gruppi di macchinari o periodi di riferimento, purché siano disponibili i dati necessari. SAP Sustainability Footprint Management supporta il calcolo dell'impronta di carbonio dell'azienda e dei prodotti, anche attraverso l'utilizzo dei dati sui flussi energetici nel calcolo e nella contabilizzazione delle emissioni.

Le aziende manifatturiere devono mantenere distinti gli indicatori relativi alle emissioni di carbonio e quelli relativi ai consumi energetici. Un cambiamento nella fonte di approvvigionamento dell'elettricità può ridurre le emissioni dichiarate senza diminuire l'energia consumata durante la produzione.

Le imprese che gestiscono informazioni distribuite tra più ambienti SAP e non SAP possono inoltre valutare SAP Business Data Cloud come componente della propria architettura dati aziendale. La nostra guida a SAP Business Data Cloud ne approfondisce il ruolo nella gestione dei dati e nell'analytics.

Nella gestione operativa continuativa, la priorità dovrebbe essere definire indicatori che i team di produzione e i responsabili aziendali possano analizzare e utilizzare per prendere decisioni concrete.

Pianificare progetti di trasformazione digitale ammissibili agli incentivi

Quando un investimento industriale comprende sia macchinari sia applicazioni SAP, la pianificazione tecnologica e la valutazione dell'ammissibilità agli incentivi devono procedere in modo coordinato.

Il team responsabile delle attività SAP deve definire come i sistemi previsti funzioneranno insieme. La verifica dei beni e delle spese ammissibili ai sensi della normativa applicabile deve essere condotta separatamente da professionisti qualificati in ambito tecnico e finanziario.

Le seguenti fasi aiutano a strutturare le attività tecnologiche del progetto.

Fase 1. Identificare i beni e i sistemi coinvolti

Il primo passo consiste nell'individuare i macchinari e i software da acquisire, i sistemi esistenti con cui dovranno interagire e i processi produttivi interessati dall'investimento. La valutazione dovrebbe comprendere le applicazioni SAP ERP o SAP S/4HANA pertinenti, i sistemi di esecuzione della produzione, i componenti di connettività industriale e le principali interfacce custom. Per un ambiente SAP, i risultati utili di questa analisi comprendono un inventario delle applicazioni, una mappatura delle interfacce e un primo elenco dei processi aziendali coinvolti.

Questa documentazione aiuta il team di progetto a stabilire se il nuovo investimento richiede modifiche al software esistente o componenti di integrazione aggiuntivi.

Fase 2. Valutare le dipendenze tecniche

Prima dell'implementazione, occorre stabilire quali applicazioni esistenti richiederanno modifiche alla configurazione, nuove interfacce o aggiornamenti dei dati anagrafici. La valutazione deve comprendere i protocolli di comunicazione, gli scambi di dati disponibili, le dipendenze di integrazione e i possibili effetti delle modifiche ai sistemi sulle attività produttive.

Ad esempio, il fornitore di un macchinario potrebbe mettere a disposizione un'interfaccia per trasmettere informazioni sullo stato dell'apparecchiatura, ma offrire funzionalità limitate per lo scambio degli ordini di produzione o delle conferme delle operazioni di produzione. Il team SAP deve verificare quali collegamenti sono realizzabili e quali ulteriori attività di sviluppo o configurazione sono necessarie per supportare i processi previsti. Un'architettura target documentata può quindi orientare la definizione dell'ambito implementativo e del piano di test.

Fase 3. Distinguere i beni agevolabili dalle attività di supporto

Il team di progetto dovrebbe predisporre una ripartizione dettagliata delle spese, distinguendo i beni oggetto dell'investimento dagli abbonamenti software, dai servizi di implementazione e dalle altre attività di supporto. Per i costi relativi a SAP, tale ripartizione dovrebbe identificare i contratti pertinenti, le condizioni di licenza e le classificazioni contabili.

Queste informazioni consentono ai consulenti fiscali e finanziari qualificati di valutare le singole spese rispetto ai requisiti applicabili dell'Iperammortamento. Il team tecnologico dovrebbe inoltre documentare il collegamento tra ciascun bene previsto dall'investimento e i processi produttivi che dovrà supportare.

Fase 4. Pianificare l'implementazione e la documentazione tecnica

La roadmap di implementazione deve tenere conto delle dipendenze tra installazione dei macchinari, configurazione del software, sviluppo delle interfacce, test e messa in servizio degli impianti produttivi. Per le attività relative a SAP, ciò può comportare la validazione dei dati anagrafici, la configurazione delle interfacce di produzione, il collaudo dell'elaborazione degli ordini di produzione e la verifica del funzionamento delle applicazioni interconnesse.

Ai fini dell'Iperammortamento, le imprese devono inoltre pianificare le attività in base agli obblighi di comunicazione e documentazione previsti dal decreto interministeriale del 7 maggio 2026, da adempiere attraverso il GSE:

• Conferma dell'investimento: entro 60 giorni dalla ricezione di una risposta positiva del GSE, le imprese devono presentare una comunicazione di conferma che dimostri il versamento di acconti pari ad almeno il 20% del costo di acquisizione di ciascun bene. Per i beni acquisiti tramite locazione finanziaria, tale requisito è soddisfatto mediante la stipula del contratto di leasing e la sottoscrizione, da parte del concedente, dell'ordine di acquisto presso il fornitore.
• Completamento dell'investimento: gli investimenti agevolabili devono essere completati tra il 1° gennaio 2026 e il 30 settembre 2028, secondo le disposizioni applicabili. Dopo il completamento e l'interconnessione richiesta, le imprese devono presentare la comunicazione di completamento entro il 15 novembre 2028. Dal 15 ottobre 2026, la presentazione è disponibile tramite la piattaforma GSE per le imprese che hanno ottenuto una conferma positiva dell'investimento.
• Certificazione obbligatoria: la comunicazione di completamento deve attestare il possesso di una perizia tecnica asseverata o di un'attestazione tecnica equivalente rilasciata da un organismo di certificazione accreditato, insieme alla certificazione contabile richiesta.
• Comunicazioni periodiche: dalla prima comunicazione preventiva relativa all'investimento fino al termine del periodo di fruizione dell'agevolazione, le imprese devono presentare ogni anno due comunicazioni al GSE. Entro il 20 gennaio devono trasmettere una comunicazione periodica relativa agli investimenti effettuati, ai costi sostenuti e alle previsioni di utilizzo del beneficio fiscale. Entro il 30 giugno devono presentare una comunicazione integrativa contenente il piano di ammortamento e gli importi dell'agevolazione attribuiti a ciascun esercizio fiscale.

La documentazione del progetto SAP dovrebbe essere predisposta parallelamente agli adempimenti normativi. Tra i documenti tecnici utili possono rientrare le specifiche delle interfacce, la documentazione delle configurazioni di sistema, i risultati dei test, gli identificativi dei beni e le evidenze delle attività di integrazione completate. Questi documenti possono supportare le verifiche indipendenti, ma non sostituiscono la perizia o la certificazione contabile obbligatoria.

Secondo le regole dell'Iperammortamento, la comunicazione di completamento non può includere beni diversi da quelli indicati nella conferma dell'investimento né importi di spesa superiori ai valori confermati. Le imprese dovrebbero quindi verificare la coerenza dell'ambito dell'investimento prima di presentare la conferma e consultare professionisti qualificati in merito a eventuali modifiche successive. Anche le modifiche all'ambito dell'implementazione SAP devono essere valutate per il loro possibile impatto su interfacce, test, tempistiche e costi di progetto.

Fase 5. Preparare il passaggio alla gestione operativa

Il completamento dei test di integrazione non garantisce necessariamente che l'ambiente produttivo sia pronto per l'operatività ordinaria. Prima del passaggio alla gestione operativa, i team di produzione e IT devono verificare che gli utenti siano in grado di monitorare le interfacce, individuare le transazioni non riuscite e seguire le procedure concordate per risolvere i problemi operativi. Ad esempio, se una conferma di produzione non raggiunge SAP S/4HANA, il personale responsabile deve sapere dove cercare la causa dell'errore e come ripristinare la coerenza dei dati. Il passaggio alla gestione operativa deve inoltre definire le responsabilità relative alla manutenzione delle interfacce, alla gestione delle modifiche di sistema e alla conservazione della documentazione tecnica pertinente.

Queste misure aiutano le imprese a mantenere le funzionalità previste dall'investimento anche dopo la messa in servizio.

Le principali criticità da considerare per le aziende manifatturiere italiane

La connettività dei macchinari non garantisce un'integrazione completa

Collegare un macchinario alla rete di fabbrica può consentire di acquisire segnali di stato o contatori di produzione. Tuttavia, le informazioni disponibili attraverso questa connessione potrebbero non essere sufficienti per supportare i processi produttivi previsti. Ad esempio, un macchinario può comunicare le quantità prodotte senza indicare l'ordine di produzione a cui si riferiscono. Per riconciliare queste informazioni con i dati ERP, potrebbero essere necessarie ulteriori attività di mappatura o logiche applicative aggiuntive.

L'ambito della connettività deve quindi essere valutato rispetto ai requisiti operativi previsti, mentre gli eventuali aspetti di conformità normativa devono essere esaminati separatamente.

Documentazione tecnica incompleta

Un'azienda manifatturiera può riuscire a scambiare dati tra i macchinari e SAP senza conservare una documentazione sufficiente sulle modalità di configurazione e collaudo dell'integrazione. Questa situazione crea difficoltà quando gli specialisti tecnici devono ricostruire l'architettura implementata o analizzare il comportamento di specifiche interfacce. I team di progetto dovrebbero definire fin dall'inizio le responsabilità relative alla documentazione e conservare le evidenze tecniche pertinenti. Log, specifiche delle interfacce e risultati dei test possono fornire informazioni utili a supporto delle verifiche. Non sostituiscono però la perizia tecnica asseverata o gli altri documenti formali richiesti dal programma di incentivazione.

Le personalizzazioni SAP legacy possono complicare l'integrazione dei macchinari

Alcune aziende manifatturiere utilizzano sviluppi custom SAP per elaborare conferme di produzione, movimenti di magazzino o transazioni relative ai macchinari. L'introduzione di nuovi macchinari o software di produzione può mettere in evidenza i limiti di queste interfacce. Durante la modernizzazione, i team devono individuare le logiche custom che dipendono dalle strutture dati esistenti, dai formati dei messaggi o dalle sequenze delle transazioni.

Le modifiche a questi componenti richiedono adeguati test di regressione, soprattutto quando un malfunzionamento dell'interfaccia potrebbe compromettere l'esecuzione della produzione o l'accuratezza dei dati di magazzino.

I progetti ERP e quelli relativi ai macchinari seguono tempistiche diverse

L'installazione dei macchinari industriali, la modernizzazione ERP e l'implementazione dei sistemi di esecuzione della produzione possono seguire calendari differenti. Un macchinario può essere consegnato prima che l'integrazione necessaria sia pronta. Al contrario, le modifiche software possono essere completate mentre la messa in servizio dei macchinari subisce ritardi. Queste dipendenze devono essere considerate nel piano di implementazione, soprattutto quando sono previste scadenze per il completamento dell'investimento e la presentazione della documentazione. Il coordinamento tra fornitori dei macchinari, specialisti SAP, responsabili della produzione e consulenti incaricati dal cliente può ridurre il rischio di disallineamenti tra le diverse attività progettuali.

Gli ambienti multi-stabilimento presentano vincoli tecnici differenti

Un'azienda manifatturiera può utilizzare macchinari moderni e altamente interconnessi in uno stabilimento e apparecchiature più datate, con funzionalità di interfacciamento limitate, in un altro. Una soluzione collaudata con successo nel primo stabilimento potrebbe richiedere componenti di connettività aggiuntivi o modifiche ai processi nel secondo. Le aziende dovrebbero standardizzare le definizioni aziendali e i principi di integrazione pertinenti, mantenendo la flessibilità necessaria per gestire differenze tecniche giustificate tra gli stabilimenti. Questo approccio favorisce una modernizzazione graduale, tenendo conto delle diverse condizioni di partenza degli impianti produttivi.

Come LeverX aiuta le aziende a modernizzare i sistemi SAP nell'ambito del Piano Transizione 5.0

L'introduzione di nuovi macchinari può richiedere interventi sui sistemi ERP, sulle applicazioni di esecuzione della produzione, sulle interfacce industriali e sulle procedure operative. Queste dipendenze possono influire sull'ambito del progetto, sulle tempistiche di implementazione e sulle risorse necessarie dopo il go-live.

LeverX supporta le aziende manifatturiere attraverso la valutazione degli ambienti SAP, la progettazione dell'architettura delle soluzioni, l'implementazione, l'integrazione e i servizi continuativi di gestione applicativa. Le attività possono iniziare con l'individuazione delle lacune di integrazione e la definizione dell'architettura target, proseguire con la configurazione e i test e comprendere il supporto successivo all'entrata in esercizio dei sistemi produttivi.

I nostri servizi coprono le seguenti aree.

Implementazione e modernizzazione di SAP S/4HANA

Valutiamo il grado di preparazione dell'ambiente ERP, definiamo l'ambito della migrazione o dell'implementazione e modernizziamo la pianificazione della produzione, la gestione del magazzino, gli approvvigionamenti, la manutenzione e i relativi processi aziendali. Le attività progettuali possono comprendere la migrazione dei dati, l'adeguamento del codice custom, l'aggiornamento delle interfacce e i test di regressione per i processi interessati dalle modifiche ai sistemi di produzione.

SAP Digital Manufacturing

Implementiamo funzionalità per l'esecuzione della produzione e integriamo i processi di fabbrica con le applicazioni aziendali. Le attività possono comprendere l'integrazione degli ordini di produzione, la raccolta dei dati di esecuzione, l'orchestrazione delle risorse e la configurazione dei workflow produttivi.

SAP Business AI

Valutiamo i casi d'uso dell'intelligenza artificiale in relazione alle funzionalità SAP supportate, ai requisiti aziendali e alla disponibilità dei dati. Le attività di implementazione possono comprendere la preparazione delle applicazioni e dell'infrastruttura dati necessarie per le funzionalità AI selezionate.

Soluzioni SAP Sustainability

Implementiamo applicazioni per la sostenibilità e integriamo i dati aziendali e operativi pertinenti per il calcolo dell'impronta di carbonio dell'azienda e dei prodotti, l'analisi ambientale e la rendicontazione.

Modernizzazione della produzione e integrazione dei sistemi

Analizziamo le interfacce di produzione esistenti, individuiamo i limiti di connettività e definiamo l'architettura necessaria per lo scambio delle informazioni produttive tra applicazioni industriali e sistemi aziendali. Le attività di implementazione possono coinvolgere sistemi di esecuzione della produzione, componenti di connettività industriale, middleware e interfacce con le applicazioni SAP.

Sviluppo su SAP BTP

Sviluppiamo API, integrazioni, workflow di automazione ed estensioni applicative per soddisfare requisiti che non possono essere gestiti attraverso le funzionalità standard esistenti. SAP BTP può supportare l'integrazione tra applicazioni aziendali e sistemi di produzione, limitando le modifiche non necessarie al core ERP.

Consulenza per la trasformazione digitale

Analizziamo l'architettura applicativa esistente, individuiamo le dipendenze tra gli investimenti previsti e definiamo un'architettura target e una roadmap di implementazione per fasi. I deliverable possono comprendere la valutazione dei sistemi esistenti, i requisiti di integrazione, le priorità di implementazione e i rischi tecnici da risolvere prima del go-live.

Per i progetti collegati alle iniziative italiane di incentivazione industriale, LeverX può fornire agli specialisti tecnici e finanziari incaricati dal cliente le informazioni relative all'ambito dell'implementazione SAP. La verifica dell'ammissibilità ai sensi della normativa, le certificazioni indipendenti e il trattamento fiscale restano soggetti alle disposizioni applicabili e alla valutazione di professionisti qualificati.

Cosa considerare oltre all'ammissibilità agli incentivi?

Per le aziende manifatturiere che valutano investimenti nell'ambito di Transizione 5.0, le decisioni tecnologiche devono tenere conto anche delle esigenze successive alla messa in servizio dei macchinari. I sistemi di produzione devono continuare a scambiare informazioni affidabili, il personale deve disporre di procedure efficaci per gestire le anomalie e le future modifiche software non devono compromettere le integrazioni esistenti.

Una valutazione preliminare dell'ambiente SAP può evidenziare quali investimenti richiedono nuove applicazioni, dove è possibile riutilizzare le funzionalità esistenti e quali dipendenze di integrazione devono essere affrontate prima dell'implementazione. Questi risultati aiutano le aziende a definire un ambito progettuale e un modello operativo più realistici.

Domande frequenti