В данной статье мы рассмотрим управление складом на основе ERP и увидим на примерах, как внедрение автоматизированных систем революционизирует логистику производства.

Как SAP EWM улучшает управление складом: Рассмотрим на примере обрабатывающей промышленности

В динамично меняющейся современной производственной индустрии эффективное управление складом является ключевым фактором успеха. Представьте гармоничную симфонию процессов, когда продукт из сырья превращается в готовую продукцию в соответствии с потребностями рынка! Именно здесь на передний план выходит слияние технологий, особенно систем планирования ресурсов предприятия (ERP) и передовых систем управления складом.

В данной статье мы рассмотрим управление складом на основе ERP и увидим на примерах, как внедрение автоматизированных систем революционизирует логистику производства.

Управление складом на производстве

ERP — это система программного обеспечения, которая помогает управлять всеми аспектами бизнеса, включая процессы в таких сферах, как финансы, кадры, производство, цепочка поставок, услуги, закупки и т. д.

Складские помещения лежат в основе производства и цепочек поставок. На них хранятся все материалы для необходимых процессов — от сырья до готовой продукции.

Управление складом включает в себя различные задачи и является важнейшим связующим звеном между различными внутренними сферами деятельности компании. Управление складом решает три основных вопроса, связанных с хранением товаров:

  • Рационализация процессов хранения, включая распределение, перемещение и поиск;

  • Эффективное размещение предметов на складе;

  • Мгновенный доступ к важнейшим метрикам склада, включая минимальный и максимальный уровень запасов, а также к информации о возможности реорганизации.

Эти аспекты лежат в основе важных корпоративных процессов, включающих отбор заказов и управление инвентаризацией. Кроме этого, они закладывают фундамент для бесперебойной деятельности организации.

Современные системы управления складом характеризуются следующими особенностями:

  • Контроль над всеми внутрилогистическими процессами от поступления товаров до отправки;
  • Документирование и оптимизация данных процессов для сохранения минимального количества товаров, использования минимального количества ресурсов и персонала для складирования, а также гарантированной и своевременной доставки конечному клиенту.

Основные процессы управления складом в производственных компаниях

Система управления складом включает расширенные функции по контролю и оптимизации состояния системы. В отличие от чистого управления запасами, интеллектуальная система управления складом отражает весь внутренний поток материалов с использованием самых современных технологий. Рассмотрим важнейшие процессы, входящие в состав складских операций.

1. Приемка и контроль

На начальном этапе обеспечивается качество и точность поступающих материалов, закладывается основа для бесперебойного производства и предотвращения возможных сбоев. Он включает в себя приемку поступающих товаров, их проверку и подтверждение соответствия количеству заказов на поставку.

Как это работает: После доставки сырья производственная компания проверяет качество и количество каждого товара, после чего вносит изменения в систему инвентаризации. В ходе этого процесса компания может автономно использовать автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) для выгрузки поступающих грузов из грузовиков или контейнеров. Оснащенные датчиками и навигационными системами, AGV могут перемещаться в ограниченном пространстве и доставлять грузы в определенную зону контроля, сокращая ручной труд и ускоряя процесс разгрузки.

2. Отгрузка и хранение

В рамках этого процесса компания оптимизирует организацию складских запасов, облегчая доступ к товарам и сокращая время поиска, что повышает общую операционную эффективность. Товары распределяются по определенным местам хранения в соответствии с заданными критериями.

Как это работает: Поступившие товары размещаются в специально отведенных контейнерах на складе с учетом их характеристик и частоты использования. С помощью роботизированных манипуляторов, оснащенных современными датчиками и алгоритмами, производители анализируют доступное пространство склада и определяют оптимальное размещение товаров. Это позволяет максимально эффективно использовать пространство, сокращать издержки и необходимость в избыточных складских площадях.

3. Комплектация и упаковка заказов

Сотрудники отдела комплектации заказов отбирают продукцию на складах, собирают ее в заказы и упаковывают для отправки. Руководители складов совместно обеспечивают соответствие отобранных товаров спецификациям заказа и точный учет товарно-материальных ценностей.

Как это работает: При выполнении заказов клиентов товары отбираются с полок, группируются и упаковываются в коробки перед отправкой.

Order picking and packing

4. Контроль запасов

Поддержание необходимого уровня запасов, предотвращающее их нехватку или переизбыток, способствует эффективному отслеживанию объема продукции и управлению затратами в любой производственной компании. Менеджеры по управлению запасами и специалисты по закупкам используют исторические данные и рыночные тенденции для прогнозирования будущего спроса и классификации товаров в зависимости от их ценности и значимости, что позволяет более эффективно распределять ресурсы.

Как это работает: С помощью циклического учета производственная компания ежедневно пересчитывает определенное количество товаров для ведения точного учета запасов.

5. Отгрузка заказов и документооборот

Корректный процесс отгрузки обеспечивает точное выполнение заказа и правильную документацию для соблюдения нормативных требований. Это, в свою очередь, положительно сказывается на работе с клиентами. Производители готовят заказы на отгрузку, обеспечивают включение в них нужных позиций и дополняют их необходимой документацией.

Как это работает: Перед отправкой продукции заказчику сотрудники отдела доставки проверяют содержимое заказа, формируют накладные, транспортные этикетки и упаковочные листы. Современные облачные платформы позволяют заинтересованным сторонам, включая клиентов и логистических партнеров, получать доступ к информации о заказах и отгрузках из любой точки мира. Это способствует прозрачности в процессе отгрузки.

6. Управление возвратами

Компания определяет соответствующие действия (доработка, утилизация, пополнение запасов), минимизирует отходы и ведет точный учет запасов при возврате товара.

Как это работает: Когда клиенты возвращают бракованную продукцию, компания-производитель осматривает ее, определяет, можно ли ее отремонтировать, и соответствующим образом обновляет запасы.

Как SAP преобразует управление складом

Внедрение автоматизированных систем — это большой объем работы, требующий тщательной подготовки. Функциональные возможности системы управления складом должны органично сочетаться с уникальными условиями работы каждого склада, что подчеркивает важнейшую роль методического анализа и тщательного выбора программного обеспечения.

Компания SAP, мировой лидер в области программного обеспечения для управления бизнес-процессами, находится в авангарде технологического ландшафта. Стремясь к повышению эффективности информационных потоков на предприятиях, компания SAP создает решения, выходящие за рамки отраслевых норм. Среди них можно выделить систему SAP Extended Warehouse Management System (SAP EWM), которая обладает непревзойденными возможностями для управления автоматизированными и ручными складскими операциями в рамках SAP.

Внедрение SAP EWM в производственных компаниях 

С помощью SAP EWM предприятия могут централизованно контролировать все перемещения товаров и предоставлять пользователям инструменты для мониторинга складской деятельности. Эта возможность особенно важна в рамках дискретного производства. Основными преимуществами внедрения SAP EWM, которые особенно выгодны для обрабатывающей промышленности, являются:

  • Быстрая интеграция в производство

SAP EWM легко интегрируется с производственными процессами, обеспечивая доступность сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции для производства. Видимость уровня запасов в реальном времени позволяет сократить время простоя и задержки.

  • Прозрачность цепочки поставок

SAP EWM обеспечивает комплексную картину запасов в различных местах, как на территории производственного предприятия, так и за его пределами. Всесторонняя открытость логистического процесса позволяет производителям оптимизировать решения по цепочке поставок, обеспечивая своевременное получение необходимых материалов.

  • Эффективное распределение ресурсов

Благодаря усовершенствованным алгоритмам оптимизации SAP EWM производители могут грамотно распределять складские площади, учитывая такие факторы, как характеристики товара, скорость оборота и наличие свободных площадей. Это позволяет эффективно использовать пространство и улучшать планировку склада.

  • Контроль качества и прослеживаемость

SAP EWM предлагает надежные критерии аналитики входящей и исходящей документации. Интегрированная система отслеживания документов позволяет обеспечить соответствие нормативным требованиям и стандартам.

  • Совершенство выполнения заказов

SAP EWM оптимизирует процессы комплектации и упаковки заказов с помощью передовых алгоритмов, что минимизирует ошибки и неточности в процессе выполнения заказов. Это приводит к повышению удовлетворенности клиентов и, в конечном счете, к укреплению репутации бренда.

Warehouse Management

SAP EWM: Пример внедрения

В рамках проекта для клиента LeverX оптимизировал складские операции и повысил отслеживаемость материалов с помощью SAP EWM.

Внедрение SAP EWM в бизнес-процессы международной фармацевтической компании

Основная цель внедрения программного обеспечения заключалась в оптимизации производственных и логистических операций путем внедрения современного решения SAP S/4HANA.

Как SAP способствовал оптимизации

Проект включал в себя интеграцию и адаптацию решения SAP EWM и внедрение радиочастотной технологии для процессов погрузки и разгрузки. Это позволило определять маршруты на основе заданных условий, что облегчило планирование различных рабочих сценариев.

Результат:

  • 100% соответствие фармацевтическим стандартам GMP и FDA;
  • Автоматизация ручных процессов распределения материалов и их учета;
  • До 35% увеличилась производительности труда складского персонала;
  • До 15% меньше времени на обработку заказов по передаче материалов;
  • До 40% сокращение количества перемещений материалов на складе.

Реализация проекта по внедрению SAP EWM позволила фармацевтической компании достичь сразу целого ряда бизнес-целей.

Исключительный показатель успеха проекта — безупречное, 100%-ное соответствие строгим фармацевтическим стандартам GMP и FDA, что подтверждает надежные функции системы по обеспечению соответствия нормативным требованиям. Важнейшим преобразованием стала автоматизация процессов распределения и учета материалов, ранее выполнявшихся вручную, что позволило начать новую эру оптимизированных операций, сокращения количества ошибок и повышения производительности.

 

Заключение

Производственные предприятия могут добиться гармоничного сочетания гибкости и контроля, стратегически используя преимущества SAP EWM. Этот симбиотический подход позволяет компаниям сократить расходы и оптимизировать распределение ресурсов, а также повысить уровень экологической безопасности. 

Благодаря ускорению складских процессов, лежащих в основе системы SAP, отрасль может оптимизировать складские операции, повысить эффективность и экологичность.

 

Нужна консультация в сфере управения складом?

Компания LeverX предлагает как локальные, так и облачные решения. Свяжитесь с нами, чтобы получить персональный структурированный план по улучшению процессов управления складом в вашем бизнесе.

Статьи по теме

leverx
Хотите преобразовать свой бизнес в успешное интеллектуальное предприятие?