Повышение производительности на 25-35% с помощью SAP PLM

Команда LeverX помогла оптимизировать документооборот и управление жизненным циклом продукции, а также создать единый источник истины, что облегчило клиенту сотрудничество с другими предприятиями.

Клиент и задача

Компания, специализирующаяся на производстве строительной техники, столкнулась с проблемой разобщенности данных. Информация о продукции и техническая документация были распределены по разным филиалам, что мешало специалистам из разных регионов оперативно обмениваться сведениями.

Отсутствие централизованного доступа к данным замедляло работу команд и снижало общую эффективность взаимодействия между производственными площадками. Главной задачей проекта стало устранение этих информационных барьеров и создание единого источника достоверных данных о продукте.

Решение

Для централизации данных и оптимизации документооборота команда LeverX внедрила систему SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM). Чтобы расширить возможности платформы и наладить совместную работу инженеров, мы настроили интеграцию с CAD-системами и внедрили SAP Engineering Control Center (SAP ECTR). Это позволило создать единую среду для управления инженерными данными и процессами, обеспечив согласованность всей технической информации в экосистеме SAP.

Следующим этапом станет внедрение SAP Visual Enterprise Generator и решения Integrated Process Solution (IPS). Эти инструменты расширят возможности безопасного обмена данными и гарантируют, что участники бизнес-процесса будут получать нужную информацию точно в срок на каждом этапе работы.

Технологический стек

• Центральная платформа PLM: SAP PLM
  SAP PLM стала основой для централизованного управления информацией о продукции и единого документооборота в масштабах всего предприятия.
• Интеграция CAD-данных: интеграция CAD
  Интеграция с CAD-системами позволила структурировать управление инженерными данными непосредственно в PLM-среде на базе SAP.
• Совместная работа инженеров и контроль данных: SAP ECTR
  SAP ECTR было внедрено для поддержки совместной работы команд, а также для совершенствования процессов управления и доступа к инженерным данным.
• Обмен 3D-данными (следующий этап): SAP Visual Enterprise Generator
  SAP Visual Enterprise Generator будет внедрено для обеспечения безопасного обмена CAD-данными между филиалами, а также с внешними контрагентами в случае необходимости.
• Автоматизация рабочих процессов (следующий этап): Integrated Process Solution (IPS)
  IPS будет внедрено для поддержки контролируемых потоков информации. Система будет сопровождать данные и процессы согласования на всех этапах от создания нового компонента до его установки на производственной линии.

Результаты

LeverX помогла заказчику создать единую информационную среду и наладить взаимодействие между подразделениями. В результате операционная эффективность компании выросла на 25–35%. Использование единого источника информации упростило доступ к данным о продукции и обмен информацией между командами из разных филиалов.