Портфолио | LeverX

Переход на SAP PLM для производителя оборудования для розлива напитков

Written by LeverX Team | 30.08.2022 7:55:24

Команда LeverX помогла заказчику реализовать поэтапный переход на SAP PLM.

Клиент

Ведущий производитель оборудования для розлива напитков.

Задача

Наш заказчик столкнулся с внутренними проблемами, вызванными изменениями в дизайне продукции, улучшениями, которые требовали клиенты, и медленным процессом разработки новых продуктов для прототипа и производства. 

Решение

Переход на SAP PLM начался еще в 2009 году с выбора платформы SAP ERP, основанного на том, что SAP предлагает надежный и полностью интегрированный модуль PLM.

Объем задач по проекту

Фаза № 1: Исходный единый источник DMS, процесс изменения документов, Visual Enterprise

Начальный этап внедрения SAP PLM был сосредоточен на активации SAP CAD Integration и SAP Visual Enterprise. Это обеспечило управление версиями и изменениями, а также полную связь между документацией и основными данными SAP. Более 500 000 CAD-файлов были проанализированы и преобразованы из PDMWorks и различных сетевых дисков в среду SAP DMS. В результате мы получили 17 различных типов документов и обеспечили комплексную и последовательную защиту и контроль изменений для инженерной документации. 

Фаза № 2: Управление проектами 1 — миграция на SAP PPM, удаление старого программного обеспечения PM

Вторая фаза включала в себя внедрение модуля SAP PPM и повышение прозрачности и контроля над ресурсами проекта. Решение PPM позволило создавать проекты, распределять ресурсы, отслеживать время реализации проекта, а также составлять отчеты и управлять оплачиваемым нерабочим временем. В PPM было создано 120 проектов с пятью уровнями утверждения расходов и сетью статусов. На основе 200 столбцов данных проекта была создана панель индикаторов KPI. Были разработаны отчеты о статусе проекта, основных этапах и назначенных часах, что повысило прозрачность всех инициатив. 

Фаза № 3: Расширение DMS, начальный процесс ECM и базовый рабочий процесс через IPS

Основное внимание на третьем этапе уделялось управлению инженерными изменениями; эта фаза включала в себя обновление базовой платформы SAP. После внедрения дополнения Integrated Process Solution (IPS) от компании LeverX наш клиент получил контроль над ключевыми процессами разработки и модификации продукта.

Теперь инженеры могут создавать новые рабочие процессы, чтобы разделить базу данных уведомлений об изменениях и процессы управления основными данными. Для того, чтобы пользователи могли утверждать изменения без необходимости входа в SAP, был разработан рабочий процесс утверждения через электронную почту. 

Фаза № 4: Расширение управления портфелем и проектами

Эта фаза проекта является непрерывной; в ней особое внимание уделяется расширенным возможностям PPM, которые позволяют улучшить управление ресурсами и стоимостью проекта и предоставляет отчетность по проекту и рабочим процессам PPM. Ключевым фактором здесь являлось улучшение инструментальных панелей и стандартов отчетности на основе использования PPM из фазы № 2. Обновленная панель включала в себя 250 столбцов данных проекта.

Также было реализовано простое управление документами для проектной документации, что обеспечило создание единого источника истины в экосистеме SAP. LeverX IPS было использовано для организации рабочего процесса утверждения фаз проекта PPM.

Преимущества

Клиент выбрал LeverX в качестве помощника в его переходе на SAP PLM, основываясь на нескольких ключевых факторах, которые, помимо всего, включали в себя опыт в работе с SAP PLM и PPM/NPDI и управлении инженерными изменениями.

Сильные технические знания LeverX в сочетании с пониманием бизнес-процессов и нашим опытом в сфере дискретного производства, а также глубокая экспертиза в области лучших отраслевых практик стали залогом успешного внедрения. Подход к первоначальной оценке (SAR) обеспечил создание четкой дорожной карты для единого источника истины. Изначально было выбрано 12 хранилищ данных; в рамках этого проекта были объединены 14. Очевидными преимуществами каждой основной области проекта являются:

  • Более дисциплинированный подход к разработке и поддержке продуктов;
  • Автоматизация ручных задач, устранение избыточных хранилищ данных и сокращение объема работы, не приносящей добавленной стоимости;
  • Улучшенная видимость управления.

Результаты

  • Сокращение времени разработки новых продуктов и выполнения запросов клиентов в инженерных службах на 35%. 
  • Сокращение времени обработки второстепенных запросов клиентов в инженерных службах на 71%.
  • Сокращение среднего количества месяцев от установки оборудования в SAP до первой продажи на 71% (с 8,3 до 2,4).
  • Сокращение запросов на доработки на 8%.
  • Сокращение количества заявок на внесение инженерных изменений в очереди на 50% (с 500 до 250).
  • На 32 дня более быстрая подготовка информации к производству по запросу клиента.
  • Больше часов на выполнение задач с добавленной стоимостью, таких как улучшение качества, разработка новой продукции и обработка запросов клиентов — у 20 человек было на 50% больше времени на приоритетные задачи.
  • Сокращение расходов за счет автоматизации создания PDF-файлов с помощью нашего механизма преобразования. Это устраняет необходимость в 100 дополнительных лицензиях SAP на производстве. 
  • Автоматизация электронных заявок на закупку с помощью рабочих процессов в DMS и PPM.
  • Сокращение ручного ввода данных для поддержки веб-сайта клиента за счет использования основных записей материалов SAP и их переноса на веб-сайт. Это сократило время работы графического дизайнера на 90%.