Модернизация PLM и унификация процессов для компании в сфере гигиены и профилактики инфекций

LeverX помогла клиенту обновить PLM-систему, сократить время на создание спецификаций более чем на 60% и увеличить производственные мощности более чем на 25%.

Клиент

Один из ведущих мировых производителей продукции и решений в сфере гигиены и профилактики инфекций.

Задача

Из-за расширения бизнеса и интеграции приобретенных компаний заказчик столкнулся с тем, что разные подразделения и регионы по-своему выстраивают работу с данными о продукции, используя собственные процессы и системы для управления спецификациями.

Это создавало сразу несколько проблем:

• Данные о продукции хранились в нескольких не связанных между собой PLM-системах, включая устаревшее решение на базе EPIC;
• Не было единого источника данных о спецификациях;
• Ручные операции и разные рабочие процессы замедляли вывод продукции на рынок;
• Сотрудникам было сложнее получать полное представление о продукции;
• Различия в процессах повышали риски для качества и соответствия нормативным требованиям.

Чтобы упростить работу с продуктовой информацией, клиенту было необходимо объединить данные, перейти к единым процессам и заменить устаревшую EPIC-систему современной интегрированной PLM-платформой.

Решение

LeverX предложила заменить устаревшую систему EPIC на SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM). Новая платформа должна была объединить данные о продукции в одной системе и помочь компании перейти к единым процессам во всех подразделениях и регионах.

Совместно с LeverX клиент разработал и реализовал проект модернизации PLM по трем основным направлениям.

1. Перенос данных в SAP PLM

Для переноса данных oб оборудовании и спецификациях из EPIC и других устаревших систем в SAP PLM LeverX использовала инструмент VeloX. Это позволило сократить объем ручной работы, снизить риски при миграции и сохранить целостность данных.

2. Унификация управления изменениями

Команда LeverX внедрила Integrated Process Solution (IPS) для автоматизации управления изменениями в SAP PLM. Это помогло:

• Автоматизировать проверку и согласование материалов, спецификаций и связанных документов;
• Установить единый порядок работы с изменениями во всех подразделениях и регионах;
• Сделать процесс согласования более прозрачным и обеспечить соблюдение установленных требований.

3. Более быстрый запуск в производство

Мы доработали инженерные записи и процессы на базе IPS, чтобы связанные объекты последовательно проходили все этапы согласования. Благодаря этому создание и изменение спецификаций стали занимать меньше времени, а производственные подразделения быстрее получали полные и согласованные данные.

Технологический стек

• PLM-платформа: SAP Product Lifecycle Management (SAP PLM)
  Единая платформа для работы с данными о продукции и спецификациях на всех этапах жизненного цикла. Специалисты по R&D, производству, качеству и нормативному соответствию работают с едиными актуальными данными независимо от ERP-системы.
• Управление процессами: IPS
  Решение LeverX для автоматизации процессов управления изменениями в SAP PLM. Помогает выстроить единый и прозрачный порядок проверки и согласования материалов, спецификаций и документов, упрощая взаимодействие между R&D, производством и службой качества.
• Инструмент миграции данных: VeloX
  Набор инструментов для переноса данных об оборудовании и спецификациях из устаревшей EPIC PLM и других систем в SAP PLM. Помогает ускорить миграцию, сократить ручную работу и повысить качество данных при переходе на новую платформу.

Результаты

Объединив системы и автоматизировав PLM-процессы с помощью SAP PLM, IPS и VeloX, компания смогла достичь следующих результатов:

• Время на создание спецификаций сократилось более чем на 60%, что ускорило запуск продукции в производство;
• Производственные мощности выросли более чем на 25%;
• Появился единый источник данных о спецификациях, не зависящий от ERP-системы. Это повысило прозрачность и упростило работу с данными в цепочке поставок;
• Повысилось качество данных и упростилось управление ими благодаря сокращению числа систем, унификации процессов и более полной прослеживаемости данных на всех этапах жизненного цикла продукции;
• Снизились риски, связанные с качеством и нормативными требованиями, поскольку процессы стали единообразными и прозрачными, а спецификации — согласованными во всех регионах и на производственных площадках.