Цифровая трансформация PLM для компании, специализирующейся на вопросах гигиены и профилактики инфекций

Мы помогли клиенту сократить время цикла и увеличить производительность, что в результате позволило запускать продукцию в производство быстрее.

Клиент

Компания, специализирующаяся на вопросах гигиены и профилактики инфекций.

Задача

Хранение сквозных данных в одной PLM-системе стало серьезной проблемой, когда компания заказчика начала расти и приобретать новые направления бизнеса.

Решение

Главным приоритетом проекта был отказ от устаревшей системы PLM и переход на SAP PLM.

Предпосылки

Для различных подразделений компании в разных регионах было характерно наличие разрозненных процессов и программных систем, что препятствовало быстрому выходу на рынок, уменьшало прозрачность и увеличивало риски в области качества и соблюдения нормативов.

Подобно другим компаниям в стадии расширения, процессы в компании заказчика затягивались, не было единого источника надежной информации, данные хранились в разных местах, при этом прозрачность между системами была недостаточной. Вступил в силу момент внедрения SAP PLM, и LeverX стала надежным партнером в этом процессе трансформации.

Объем проектных работ

Для быстрой и беспрепятственной миграции данных об оборудовании в новую систему SAP PLM мы использовали инструмент VeloX. После переноса мы перешли к автоматизации процессов управления изменениями в SAP PLM.

Благодаря корпоративному пакету IPS заказчик автоматизировал процессы принятия решений по материалам, спецификациям и документам на рассмотрении и утверждении.

LeverX настроила инженерные записи и рабочие процессы, контролируемые IPS, для ускорения процессов утверждения, что в конечном итоге привело к сокращению времени производства.

Результаты

Время цикла создания спецификаций сократилось более чем на 60%, что позволило запускать производство продукции быстрее. Производительность увеличена более чем на 25%. Также был создан единый источник данных спецификаций, независимый от ERP-системы.

Сокращение количества систем и рабочих процессов повысило качество данных, а также сократило объемы отходов при производстве, повысило прозрачность, упростило управление и сократило время всех циклов.