Planification automatisée de l’inspection qualité

Découvrez comment nous avons fait le lien entre la CAO et SAP pour automatiser la création de plans d'inspection pour un groupe d'ingénierie basé aux Émirats arabes unis. Nous avons obtenu un retour sur investissement de 120 % la première année et une période de récupération de 5,4 mois malgré l'intégration complexe de plusieurs plates-formes.

Le client

Notre client est un conglomérat d'ingénierie basé aux Émirats arabes unis. La société exploite des installations de fabrication de pointe dédiées à l'ingénierie à haute tolérance, garantissant une adhésion stricte aux normes de qualité mondiales.

Défi

Le défi principal était le goulot d'étranglement technique entre la phase d'ingénierie de conception et l'exécution de l'assurance qualité. Le processus de traduction des dessins techniques complexes en plans d'inspection exploitables était fortement manuel et fragmenté :

• Enrichissement manuel des données dimensionnelles :
  Les ingénieurs devaient extraire manuellement les dimensions et tolérances critiques des dessins techniques et des modèles CAO. Ces données devaient ensuite être enrichies par des paramètres d'inspection définis par l'homme.
• Saisie d'un grand nombre de données MIC :
  Chaque composant nécessitait la création de nombreuses caractéristiques d'inspection principales (MIC) dans SAP. Le téléchargement manuel de ces données et l'attribution de plans d'inspection des matériaux représentaient une charge administrative considérable.

La solution

Nous avons mis en œuvre une solution RPA multi-bots sophistiquée utilisant Automation Anywhere pour orchestrer une interaction transparente entre les départements d'ingénierie et de qualité.

• Extraction de données CAO :
  Le robot principal interagit avec le logiciel de CAO pour exporter automatiquement les données dimensionnelles, les tolérances et les spécifications géométriques.
• Création et cartographie de MIC :
  La solution analyse les données d'ingénierie extraites et génère automatiquement les caractéristiques de contrôle (MIC) correspondantes dans SAP. Elle applique une logique commerciale prédéfinie pour s'assurer que les méthodes d'inspection et les procédures d'échantillonnage correctes sont attribuées en fonction du type de matériau.
• Affectation de la gamme d'inspection :
  Le robot s'occupe de l'affectation des matériaux dans SAP. Il relie les MIC nouvellement créées aux plans d'inspection spécifiques, ce qui garantit que lorsqu'un ordre de production est lancé, l'équipe qualité dispose de la "liste de contrôle" numérique appropriée.

Pile technologique

La solution est construite à l'aide d'Automation Anywhere (A360). La solution automatisée interagit directement avec le logiciel CAD et SAP.

Résultats

La transformation du processus de planification de l'inspection de la qualité a produit des résultats à fort impact, prouvant la valeur de la RPA dans les domaines techniques :

• Retour sur investissement du projet de 120 %: La solution a été amortie dès la première année en réduisant considérablement les heures d'ingénierie requises pour les tâches manuelles répétitives.
• Délai de récupération de 5,4 mois malgré la complexité technique de l'intégration multiplateforme (CAO et SAP).