Автоматизация процессов ТОиР для золотодобывающей компании с помощью SAP PM

LeverX внедрила SAP PM для золотодобывающей компании, обеспечив эффективное управление ТОиР, снизив простои и повысив общую производительность.

Клиент

Одно из ведущих золотодобывающих предприятий полного цикла, включающее геологоразведку, добычу, переработку руды и строительство промышленной инфраструктуры. 

Предпосылки к запуску проекта

Заказчик запустил масштабный проект по цифровой трансформации и переходу на SAP S/4HANA, который также предусматривал внедрение модуля SAP PM для управления техническим обслуживанием и ремонтом. 

На тот момент процессы ТОиР оставались вне единой системы. По этой причине запросы на ремонт фиксировались в сторонних решениях, а закупки материалов и услуг для этих задач проходили через модуль SAP MM (Управление материалами). Это приводило к: 

• Отсутствию прозрачной истории ремонтных работ; 
• Сложности с определением связи затрат с конкретным оборудованием;
• Длительному согласованию заявок.

Из-за этого:

• В систему учета не включалась база данных оборудования, нормативов техобслуживания, технологических карт ремонта, планов ТОиР;
• Не было централизованного учета ремонтных работ;
• Усложнялись контроль затрат и планирование бюджета;
• Отчетность по ТОиР была фрагментированной.

Чтобы устранить эти узкие места и выстроить эффективную систему управления ТОиР, заказчик обратился к команде LeverX. Наше предложение оказалось оптимальным как по компетенциям и составу команды, так и по стоимости, что стало ключевым фактором выбора нас в качестве подрядчиков.

Что предстояло сделать

Чтобы решить проблемы заказчика, нам предстояло:

• Внедрить модуль SAP PM для оптимизации учета оборудования и работ по ТОиР. Система должна была фиксировать все ремонтные работы в одном месте, обеспечивая прозрачность и контроль по каждой единице оборудования;
• Интегрировать модуль SAP PM с модулями MM и CO. Это позволило бы автоматически формировать потребности в материалах и услугах, учитывать фактические затраты и связать их с конкретными объектами ремонта;
• Упростить процесс согласования заказов. Внедрение четкой поэтапной схемы согласования ускорило бы обработку заявок и сократило время принятия решений;
• Создать удобный интерфейс на базе Fiori. Требовалась интуитивно понятная система с минимальным количеством полей и вкладок;
• Обеспечить доступ к отчетности по ТОиР. Вся информация должна была быть доступна в режиме реального времени, чтобы упростить анализ и контроль затрат.

Ход проекта

Для решения поставленных задач была выбрана методология внедрения ASAP (Accelerated SAP), которая включает шесть основных этапов:

1. Инициация

Проект стартовал с формирования команды и обсуждения ключевых аспектов работы. На этом этапе мы провели воркшоп с заказчиком и выяснили, что имеющаяся документация по SAP PM устарела. Поэтому первым шагом стала детальная проработка и визуализация бизнес-процессов ТОиР с учетом актуальных потребностей компании.

Для успешного выполнения проекта была собрана команда:

• SAP PM: 4 консультанта, включая тимлида;
• ТОиР: 1 методолог по бизнес-процессам;
• Финансовый контур: 1 консультант SAP CO/PS;
• Закупки: 1 консультант SAP MM;
• Разработка: 2 ABAP-разработчика;
• Координация: руководитель проекта.

Основной задачей этого этапа стало не только согласование целей, но и формирование четкого понимания, как должна выглядеть целевая модель управления ТОиР в SAP. Итогом стало утверждение структуры проекта, распределение ролей и начало работы по анализу процессов.

2. Анализ и проектирование

Прежде чем внедрять новую систему, важно было понять, какие процессы требуют автоматизации в первую очередь и как лучше их выстроить. Поэтому на втором этапе команда провела детальный анализ текущих бизнес-процессов ТОиР и определила ключевые задачи для оптимизации.

Работа началась с предпроектного обследования, по итогам которого был сформирован отчет. На его основе разработали и стандартизировали 11 схем бизнес-процессов, обеспечив единый подход к управлению ТОиР. Чтобы оценить, как новые процессы будут работать на практике, мы подготовили прототип системы для демонстрации.

На этом этапе также был проработан блок данных, определены основные справочники НСИ (всего 14), а также обновлена и загружена в систему иерархия оборудования. Это позволило заложить основу для точного планирования и учета.

Еще один ключевой аспект — интеграция. Система должна была не только автоматизировать внутренние процессы, но и взаимодействовать с внешними решениями, такими как Wencomine. На этапе анализа была разработана архитектура системы, а также учтены все технические требования и возможные сценарии обмена данными.

Кроме того, совместно с владельцами бизнес-процессов были разработаны 11 проектных решений, определены стратегии обслуживания оборудования и созданы шаблоны техкарт.

Каких изменений ожидали от внедрения

Автоматизация ТОиР должна была помочь:

• Повысить точность планирования и управления ремонтными работами;
• Сократить число простоев и отказов оборудования;
• Повысить оперативность и качество информации;
• Обеспечить более прозрачный учет затрат на ТОиР по каждой единице оборудования.

Чтобы достичь этих целей, в системе SAP PM были заложены следующие функциональные возможности:

• Автоматическое планирование ТОиР с учетом техкарт;
• Контроль исполнения работ при приемке;
• Календарное планирование с учетом доступности ТМЦ;
• Фиксация отказов и анализ неисправностей;
• Формирование НСИ и структуры производственных активов;
• Учет затрат на ТОиР с передачей данных в другие модули SAP ERP.

3. Реализация

После утверждения проектных решений мы приступили к технической настройке системы. Важно было не просто запустить платформу, а сделать ее удобной и эффективной для сотрудников. Этот этап включал несколько направлений работы.

Автоматизация ключевых процессов

• Создание заказов на ТОиР стало автоматическим, что ускорило выполнение работ и снизило нагрузку на сотрудников;
• Процесс согласования заявок стал быстрее. Теперь система отправляет уведомления, а согласующие могут одобрить их в пару кликов;
• Гибкость работы с заказами: можно менять их тип (opex → capex) без сложных процедур согласования и повторного внесения данных.

Отчетность и интерфейс

Чтобы пользователи могли быстро получать нужные данные, мы доработали систему отчетности. Вместо стандартных инструментов, которые не всегда покрывали потребности бизнеса, были разработаны новые отчеты для детального анализа ТОиР.

Интерфейс Fiori также оптимизировали: оставили только необходимые поля, чтобы сотрудники не терялись в данных и могли сосредоточиться на ключевых задачах.

Обучение пользователей

Система — это не только технологии, но и люди, которые с ней работают. Мы провели обучение сотрудников, разработали подробные инструкции и оказывали поддержку на первых этапах использования. Это помогло сделать переход на новую платформу плавным и комфортным.

Информационная безопасность

Мы уделили особое внимание защите данных. Для всех участников бизнес-процессов были настроены роли с разграничением доступа, чтобы каждый пользователь работал только с нужными ему функциями. Кроме того, система соответствует отраслевым требованиям по безопасности и обеспечивает защиту данных на всех уровнях.

Система была полностью готова к тестированию в реальных условиях и переходу в опытно-промышленную эксплуатацию.

4. Опытно-промышленная эксплуатация

Прежде чем официально запустить систему, ее нужно было проверить в реальных условиях. Для этого мы провели очное обучение пользователей с выездом на месторождение, чтобы они могли освоить новое ПО на практике.

В ходе ОПЭ наши специалисты постоянно присутствовали на горно-обогатительном комбинате (ГОК), помогая сотрудникам заказчика разбираться с системой и оперативно решать возникающие вопросы. Сначала пользователи воспринимали нововведения с осторожностью. Однако благодаря поддержке и понятному интерфейсу они быстро освоили новые процессы. Однотипные операции позволили им набить руку, а их вовлеченность помогла выявить скрытые ошибки и найти области для улучшения.

На основе обратной связи мы внедрили дополнительные функции, а именно:

• Автоматическое создание заказов по доливкам;
• Просмотр документов в модуле MM;
• Вывод информации по пользователям, которые создавали или изменяли документы.

Отдельное внимание наши специалисты уделили процессу согласования заказов. В нем участвуют сразу четыре отдела, что потребовало плотного взаимодействия с разными командами, дополнительных звонков и разъяснений. Однако в итоге система стала удобной для всех участников процесса.

Основой для ОПЭ стал бизнес-процесс ТОиР. Его тестирование включало четыре ключевых сценария, охватывающих интеграцию с модулем MM:

1. Ремонт выполняется собственными силами с использованием складских материалов.
2. Ремонт выполняется собственными силами, но требует закупки материалов.
3. Ремонт выполняется подрядной организацией и требует закупки услуг.
4. Ремонт выполняется подрядной организацией с использованием материалов заказчика и требует закупки услуг.
   
   

Все сценарии были успешно протестированы: система доказала свою эффективность в условиях реальной эксплуатации.

5. Ввод в промышленную эксплуатацию

После успешного тестирования система SAP PM была официально запущена. Теперь все процессы ТОиР ведутся через SAP, а сотрудники получили удобный инструмент для работы с заказами на ремонт.

Переход в промышленную эксплуатацию прошел плавно, и пользователи почти не заметили разницы. Процессы были отлажены еще на этапе ОПЭ, поэтому запуск системы оказался скорее формальностью.

После старта заказчик попросил провести дополнительное обучение по ключевым вопросам работы в системе. Также наша команда помогла контролировать списание бюджета на заказы ТОиР и поддержала бухгалтерию при закрытии периода. В остальном система работала без сбоев, а возникающие вопросы носили исключительно консультационный характер.

6. Оценка показателей и завершение проекта

Проект длился 14 месяцев, и теперь заказчик полностью перевел свои бизнес-процессы на SAP.

Система ежедневно обрабатывает десятки заказов на ремонт, обеспечивая завершенную цепочку:

- Фиксация потребности в ремонте → Планирование работ и материалов → Согласование заказов → Фиксация факта выполненных работ → Списание материалов → Проведение затрат в бухгалтерии → Анализ данных в отчетности

В течение нескольких месяцев после запуска заказчик получал дополнительную поддержку, чтобы адаптация прошла максимально комфортно. Сотрудники освоили систему, а процессы ТОиР стали более прозрачными и управляемыми.

SAP PM стало неотъемлемой частью работы компании, обеспечив надежность и удобство в управлении ремонтными процессами.

Архитектура решения и технологии

Решение построено на платформе SAP S/4HANA и обеспечивает автоматизацию технического обслуживания и ремонтов оборудования. Основные задействованные модули:

• SAP PM (Plant Maintenance) — управление ремонтами, учет неисправностей, формирование заказов;
• SAP MM (Materials Management) — закупка материалов и услуг для ТОиР;
• SAP CO (Controlling) — контроль затрат на ремонты;
• SAP FM (Funds Management) — управление бюджетами.

Ключевые технические особенности решения

Кастомная логика

Когда мы приступили к проекту, стандартные возможности SAP PM не полностью соответствовали требованиям заказчика. Например, процесс согласования заявок требовал упрощения, а создание заказов — большей автоматизации. Поэтому мы разработали кастомную логику на ABAP, которая позволила системе самостоятельно формировать заказы, автоматически менять их статус и гибко маршрутизировать согласования.

Fiori Web Launchpad

Система реализована в Fiori Web Launchpad, что обеспечивает удобный доступ к функциональности. Мы адаптировали интерфейсы, оставив только нужные поля и логику, чтобы сотрудники могли быстро находить и обрабатывать заказы.

Результаты проекта

LeverX внедрила модуль SAP PM, который теперь полностью интегрирован в существующую IT-экосистему клиента. Все ключевые процессы 一 от фиксации потребности в ремонте до закрытия затрат 一 переведены в SAP S/4HANA, что обеспечивает прозрачность и контроль на всех этапах.

Система стала удобнее и для пользователей: автоматизированы рутинные операции, упрощены согласования, обновлены интерфейсы и отчеты. Все сотрудники прошли обучение и работают в новой системе без сложностей.

Технически решение также показало свою надежность: оно стабильно функционирует без серьезных ошибок и сбоев. Сейчас заказчик рассматривает возможность развития системы, включая запуск мобильного приложения для большего удобства сотрудников.

Проект помог не просто внедрить новую технологию 一 он изменил подход компании к управлению ТОиР, сделав его более прозрачным, гибким и эффективным.