Klient jest wzorem innowacyjności i doskonałości w branży motoryzacyjnej, co zostało osiągnięte dzięki zaawansowanemu systemowi SAP S/4HANA, który został zintegrowany przez LeverX.
Klientem jest duża międzynarodowa firma z branży motoryzacyjnej, zatrudniająca ponad 10 000 pracowników, specjalizująca się w produkcji i dystrybucji części zamiennych do pojazdów. Organizacja jest uznawana za lidera innowacji w sektorze automotive, ze szczególnym naciskiem na jakość, niezawodność i doskonałość operacyjną.
Firma prowadzi działalność w środowisku o bardzo dużej skali produkcyjnej, obejmującym wiele zakładów montażowych, w tym dwie duże fabryki dedykowane wyłącznie produkcji samochodów. Wysoki wolumen produkcji, złożone procesy planowania oraz rozproszona infrastruktura IT wymagały nowoczesnego, zintegrowanego systemu ERP, który zapewniłby stabilność operacyjną dziś oraz gotowość na dalszą transformację w kierunku SAP Cloud ERP w przyszłości.
Dynamiczny rozwój organizacji oraz rosnąca złożoność procesów ujawniły szereg kluczowych wyzwań operacyjnych i technologicznych:
Dotychczasowy model pracy opierał się na raportach papierowych przygotowywanych przez operatorów, inżynierów i dyspozytorów, a następnie ręcznie przenoszonych do arkuszy kalkulacyjnych. Harmonogramy produkcji były drukowane z systemów sterowania procesami i wielokrotnie kopiowane pomiędzy działami, co prowadziło do duplikacji danych, opóźnień oraz błędów ludzkich.
Aby usprawnić planowanie i realizację produkcji, organizacja potrzebowała zautomatyzowanego rozwiązania ERP, które umożliwiłoby:
Kluczowym elementem transformacji było również zintegrowanie istniejącego systemu MES (GM GEPICS)
z centralnym systemem SAP, tak aby zapewnić spójne dane podstawowe dla dostawców, klientów i materiałów oraz wyeliminować przestarzałe i zduplikowane informacje. Centralizacja danych miała stworzyć fundament pod dalszą automatyzację, skalowanie działalności oraz przyszłe wykorzystanie SAP Cloud ERP jako strategicznej platformy rozwoju.
Opis Rozwiązania
Wdrożenie SAP S/4HANA zostało zrealizowane w oparciu o kontrolowane, etapowe podejście (Waterfall), co było kluczowe przy skali operacyjnej klienta oraz krytycznym znaczeniu ciągłości produkcji. Od początku projekt był projektowany jako architektura gotowa do dalszej ewolucji w kierunku SAP Cloud ERP, z zachowaniem zasad standaryzacji i clean core.
Pierwszym etapem była szczegółowa analiza wymagań biznesowych i technologicznych. Zespół LeverX przeprowadził intensywną analizę procesów obejmujących sprzedaż, planowanie, produkcję, magazyny, łańcuch dostaw oraz finanse.
W ciągu 15 dni pracy on-site konsultanci LeverX:
Na tej podstawie przygotowano kompletną dokumentację As-Is, która w ciągu kolejnych sześciu tygodni została przekształcona w solidny fundament dla docelowej architektury SAP S/4HANA.
Wdrożenie SAP PP/DS, SAP MM oraz SAP BPC umożliwiło przejście od ręcznego, długoterminowego planowania do operacyjnego planowania produkcji w modelach JIT i JIS.
Rozwiązanie zapewniło:
Kolejnym kluczowym elementem było zintegrowanie wszystkich magazynów w jedną spójną strukturę
opartą na SAP EWM.
Zakres wdrożenia obejmował:
SAP EWM znacząco zwiększył przejrzystość i kontrolę operacji magazynowych, jednocześnie skracając czas dostarczania komponentów do linii montażowych i wspierając płynność produkcji.
Automatyzacja była jednym z filarów projektu. LeverX zintegrował produkcję, zakupy, logistykę i dystrybucję w jednym środowisku SAP, eliminując ręczne interwencje i rozproszone źródła danych.
Dzięki temu możliwe było:
Ze względu na bardzo duży wolumen transakcji finansowych, kluczowe było wdrożenie stabilnego i w pełni zautomatyzowanego środowiska finansowego.
W ramach SAP FI:
Synchronizacja danych finansowych i operacyjnych pozwoliła na standaryzację i skrócenie procesu zamykania okresów finansowych, co znacząco poprawiło jakość raportowania zarządczego.
Aby wesprzeć dalszy wzrost sprzedaży i poprawić efektywność działań rynkowych, LeverX wdrożył SAP CRM oraz SAP Marketing Cloud.
Rozwiązania te umożliwiły:
Wdrożenie SAP S/4HANA stało się kluczowym elementem transformacji operacyjnej firmy, wzmacniając jej pozycję lidera w branży motoryzacyjnej i tworząc solidne podstawy pod dalszy rozwój w kierunku nowoczesnego, cloud-ready ERP.
Dzięki zintegrowanemu środowisku SAP firma uzyskała pełną przejrzystość procesów biznesowych, usprawniła obieg dokumentów oraz znacząco ograniczyła ręczne przetwarzanie danych w obszarach produkcji, logistyki i finansów.
–3% dni przechowywania zapasów w magazynieRedukcja poziomu zapasów przełożyła się na uwolnienie kapitału obrotowego oraz niższe koszty magazynowania.Szybsza i bardziej elastyczna produkcja
–4% czasu cyklu produkcyjnegoLepsza synchronizacja planowania i realizacji produkcji umożliwiła szybszą reakcję na zmiany popytu i wymagań rynkowych.
–10% utraconych przychodów spowodowanych brakami materiałowymiPrecyzyjne planowanie zapasów i produkcji ograniczyło ryzyko przestojów oraz utraconych okazji sprzedażowych.
–0,1% do –0,5% całkowitych kosztów produkcjiOptymalizacja kosztów bezpośrednio wpłynęła na poprawę rentowności i konkurencyjności firmy.
+5% poprawy terminowości dostawDane w czasie rzeczywistym pozwoliły zapewnić dostępność komponentów na czas, ograniczając opóźnienia produkcyjne i podnosząc satysfakcję klientów.
+96% automatyzacji rejestracji wyciągów bankowychZnaczące odciążenie działu księgowości oraz poprawa dokładności i aktualności danych finansowych.
+10–20% wzrost zaangażowania zespołówNowoczesny interfejs SAP i automatyzacja procesów pozwoliły pracownikom skupić się na zadaniach o wyższej wartości biznesowej.
Dzięki wdrożeniu SAP S/4HANA firma nie tylko poprawiła bieżącą efektywność operacyjną, lecz także zbudowała stabilny fundament pod dalszą cyfryzację, automatyzację i migrację w kierunku SAP Cloud ERP. Organizacja pozostaje liderem jakości i innowacji w sektorze motoryzacyjnym, konsekwentnie podnosząc standardy obsługi klientów i efektywności operacyjnej.