8 października 2026 roku LeverX wspólnie z SAP zorganizował w Warszawie PLM Roadshow 2026. Eksperci omówili możliwości SAP IPD, chmurowe zarządzanie recepturami oraz wyzwania związane z wdrażaniem projektów PLM.
8 października 2026 roku w Warszawie odbył się kolejny przystanek PLM Roadshow, zorganizowany przez LeverX wspólnie z SAP. Spotkanie poświęcono chmurowemu zarządzaniu recepturami i danymi produktowymi w branżach procesowych, a także temu, jak połączyć poszczególne etapy rozwoju produktu w jednym środowisku.
W trakcie sesji eksperci przedstawili możliwości SAP Integrated Product Development (SAP IPD), w tym SAP IPD Formulation. Na konkretnych przykładach pokazali, jak uporządkować dane o produktach, kontrolować zmiany w recepturach i usprawnić współpracę między zespołami R&D, jakości, regulacji, zakupów i produkcji. 
Jak połączyć i uporządkować proces rozwoju produktu?
Wprowadzenie do wydarzenia poprowadzili Oleksandr Stambulskyy (Business Development & Delivery Lead, SAP SCM, LeverX) oraz Ulf Petzel (Solution Advisor Manager PLM & Direct Materials Sourcing, SAP).
Pierwszą sesję merytoryczną, zatytułowaną „Jak połączyć i uporządkować proces rozwoju produktu”, poprowadzili Maciej Puchalski (SAP Consultant, LeverX) oraz Klaudia Halar (Business Development and Sales Manager, LeverX Poland).
Eksperci omówili rolę systemów PLM w zarządzaniu danymi i procesami związanymi z produktem – od początkowych założeń i projektowania, przez rozwój i zarządzanie zmianami, aż po przygotowanie do produkcji.
Jednym z głównych zagadnień była praca z rozproszonymi danymi. W wielu przedsiębiorstwach informacje o produktach, specyfikacjach i zmianach są przechowywane w różnych systemach oraz dokumentach. W takiej sytuacji trudno ustalić, która wersja danych jest aktualna, kto odpowiada za jej zatwierdzenie i jakie konsekwencje może mieć wprowadzona modyfikacja.
Podczas prezentacji pokazano, jak SAP IPD wspiera zarządzanie wymaganiami, specyfikacjami, strukturami produktów i zmianami. Omówiono również współpracę między zespołami oraz przekazywanie danych do produkcji, w tym tworzenie struktur BOM na podstawie receptur i integrację z SAP S/4HANA.
Chmurowe zarządzanie recepturami z SAP IPD Formulation
Kolejna sesja, „Chmurowe zarządzanie recepturami dla przemysłu procesowego z SAP IPD Formulation”, została poprowadzona przez Monikę Wawrzyńską (SAP Consultant, LeverX).
Prezentacja koncentrowała się na codziennej pracy zespołów R&D, jakości, regulacji i produkcji. Ekspertka LeverX pokazała, dlaczego receptura powinna być czymś więcej niż dokumentem z listą składników. Obejmuje ona nie tylko składniki i ich ilości, lecz także specyfikacje surowców, parametry, kalkulacje, alternatywne warianty, wersje receptur i informacje o zatwierdzeniach.
Ważnym elementem sesji był scenariusz zmiany jednego ze składników receptury. Może ona wynikać na przykład z niedostępności surowca, wzrostu jego ceny, zmiany specyfikacji dostawcy lub nowych wymagań regulacyjnych. Nawet pozornie niewielka modyfikacja może wpłynąć na skład produktu, jego właściwości, alergeny, etykietowanie, koszty i możliwość dalszej produkcji.
Na tym przykładzie pokazano, jak SAP IPD Formulation pomaga ocenić wpływ zmiany na poszczególne obszary, pracować z alternatywnymi składnikami i wersjami receptur oraz dokumentować kolejne etapy weryfikacji i zatwierdzania. Istotną częścią procesu jest również kontrola spójności danych przed ich dalszym wykorzystaniem.
Podczas sesji omówiono także przekazywanie zatwierdzonych danych produktowych do kolejnych etapów procesu, w tym do struktur BOM i produkcji. Dzięki temu zespoły mogą korzystać z tych samych, kontrolowanych informacji, zamiast ponownie wprowadzać dane lub uzgadniać ich wersje w osobnych plikach i wiadomościach.
Przedstawione przykłady odnosiły się do wyzwań charakterystycznych dla branż procesowych, takich jak przemysł spożywczy, kosmetyczny, chemiczny czy farmaceutyczny. W tych sektorach szczególne znaczenie mają identyfikowalność składników, historia zmian oraz zgodność danych produktowych z wymaganiami regulacyjnymi.
Co najczęściej komplikuje projekty PLM?
Ostatnią sesję merytoryczną, „What Often Goes Wrong in PLM Projects”, poprowadzili Oleksandr Stambulskyy (Business Development & Delivery Lead, SAP SCM, LeverX) oraz Ulf Petzel (Solution Advisor Manager PLM & Direct Materials Sourcing, SAP).
Tym razem eksperci skupili się na problemach, które mogą utrudniać realizację projektów PLM i opóźniać osiągnięcie zakładanych rezultatów. Wśród sześciu omawianych obszarów znalazły się:
- Jakość danych – nieuporządkowane specyfikacje, powielone dane materiałowe i brak jasno określonych zasad migracji.
- Integracja systemów – trudności wynikające z braku ustalenia, który system jest głównym źródłem danych dla poszczególnych obiektów.
- Środowisko hybrydowe – wyzwania związane z połączeniem rozwiązań chmurowych z systemami działającymi lokalnie, np. SAP ECC.
- Odpowiedzialność za procesy – brak jasno określonych właścicieli danych i decyzji po stronie biznesu.
- Wymagania regulacyjne i regionalne – uwzględnienie jakości, bezpieczeństwa produktów, zgodności i lokalnych wymagań już na etapie projektowania rozwiązania.
- Organizacja projektu – zbyt szeroki zakres wdrożenia, nadmierne dostosowywanie systemu i niewystarczające zaangażowanie użytkowników biznesowych.
Ważnym wnioskiem z tej części spotkania było to, że powodzenie projektu PLM zależy nie tylko od wyboru odpowiedniego oprogramowania. Równie istotne są jakość danych, integracja z istniejącym środowiskiem IT, zaangażowanie właściwych zespołów i stopniowe wdrażanie zmian. Eksperci zwrócili również uwagę na korzyści z rozpoczęcia projektu od ograniczonego zakresu, np. jednej grupy produktów i jednego zakładu produkcyjnego, a następnie rozszerzania rozwiązania.
Po prezentacjach odbyła się dyskusja i sesja pytań i odpowiedzi. Uczestnicy mogli poruszyć kwestie związane z własnymi projektami, a rozmowy z ekspertami LeverX i SAP były kontynuowane podczas lunchu.
PLM w praktyce – od danych produktowych do produkcji
Spotkanie PLM Roadshow 2026 pokazało, jak wiele obszarów obejmuje zarządzanie cyklem życia produktu. Dane o specyfikacjach, składnikach i recepturach muszą być ze sobą powiązane, a każda zmiana powinna być widoczna dla zespołów, których dotyczy. Ma to znaczenie zarówno dla sprawnego rozwoju produktów, jak i kontroli jakości, zgodności z wymaganiami oraz przygotowania danych do produkcji.
Dziękujemy wszystkim uczestnikom za obecność i udział w dyskusjach. Szczególne podziękowania kierujemy do prelegentów z SAP i LeverX: Oleksandr Stambulskyy, Ulf Petzel, Klaudia Halar, Maciej Puchalski i Monika Wawrzyńska.