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Intégration SAP Visual Enterprise pour un grand fabricant d’équipements

LeverX a aidé des entreprises spécialisées dans les équipements de construction souterraine et les infrastructures de réseaux à optimiser leurs processus de bout en bout en rendant les données produits 3D accessibles à l’ensemble de l’entreprise.

Table des matières:

LeverX a aidé les entreprises de technologie souterraine et d'équipement de construction de services publics à rationaliser leurs processus de bout en bout.

Client et défi

Un fabricant américain de technologies souterraines et d'équipements de construction pour les services publics avait besoin d'améliorer la façon dont les données CAO étaient organisées, partagées et consommées dans l'ensemble de l'entreprise. Après avoir été rachetée par un fabricant d'équipements plus important, la société a hérité de deux processus de fabrication différents, et les données CAO des deux organisations n'étaient pas accessibles dans l'ensemble de l'entreprise combinée.

En conséquence, les données de CAO 3D stockées dans un système PLM non-SAP étaient en fait enfermées dans des silos géographiques. Les équipes ne pouvaient pas visualiser ou partager de manière fiable les données produit dans la nouvelle organisation fusionnée, ce qui ralentissait les opérations de fabrication et limitait la collaboration. La société devait également intégrer des jumeaux numériques légers dans SAP afin qu'ils puissent être utilisés en aval pour créer des instructions de travail visuelles en 3D pour l'atelier de fabrication.

La solution

LeverX a intégré SAP Visual Enterprise dans l'environnement existant du client pour servir de pont principal entre le système PLM non-SAP et les environnements d'ingénierie et de fabrication SAP. Cela a permis la visualisation 3D légère et l'utilisation en aval des données de produits CAO à travers l'entreprise et la chaîne d'approvisionnement numérique.

La solution a introduit des fonctionnalités telles que la gestion visuelle des actifs, la maintenance visuelle des installations et des services, la simulation virtuelle de la conception et de la construction, la planification visuelle de la fabrication, ainsi que les ventes et le marketing visuels.

LeverX a également mis en œuvre SAP Engineering Control Center (SAP ECTR) afin de fournir une interface web sécurisée pour l'accès et le partage de données de jumeaux numériques légers et d'instructions d'assemblage visuel en 3D, y compris dans l'atelier de fabrication.

Pile technologique

  • Intégration et activation 3D : SAP Visual Enterprise
    SAP Visual Enterprise a servi de couche d'intégration centrale entre le système PLM non-SAP du client et les environnements d'ingénierie et de fabrication SAP, permettant la visualisation 3D légère et l'utilisation en aval des données de CAO.
  • Collaboration PLM et CAO : SAP ECTR
    SAP ECTR a fourni une interface web sécurisée permettant d'accéder, d'afficher et de partager des données de jumeaux numériques 3D légers et des instructions de travail visuelles en 3D, y compris l'utilisation dans l'atelier de fabrication.
  • Système source (données CAO 3D) : système PLM non-SAP
    Le système PLM non SAP du client contenait l'ensemble des données CAO 3D des produits qui devaient être intégrées dans SAP.
  • Services : Mise en œuvre de SAP
    Services de mise en œuvre et d'intégration pour connecter les systèmes, permettre les flux de travail de visualisation et soutenir l'adoption par les équipes d'ingénierie et de fabrication.

Résultats

Le client a amélioré son efficacité en rendant les données 3D des produits accessibles à l'ensemble de l'entreprise et de la chaîne d'approvisionnement. Les deux entreprises fusionnées ont établi une base plus alignée pour l'utilisation des données produit et la collaboration, soutenue par le partage sécurisé de fichiers de visualisation de jumeaux numériques 3D légers dans l'ensemble de l'organisation.

L'un des principaux résultats a été la mise en place d'instructions de travail visuelles en 3D dans l'atelier de fabrication. Les instructions 3D interactives étape par étape, y compris les outils nécessaires, ont aidé les employés à assembler les produits plus facilement et plus rapidement, améliorant ainsi la cohérence et l'exécution des opérations de fabrication.

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