main banner

Модернизация складской логистики: от аудита до внедрения SAP EWM

Компания LeverX совместно с SAP выполнила проект по модернизации складской логистики для ведущего мирового производителя рыболовных снастей. В результате проекта чистый экономический эффект (NPV) за 5 лет составил $3,5 млн.

Содержание

Компания LeverX совместно с SAP выполнила проект по модернизации складской логистики для ведущего мирового производителя рыболовных снастей. В результате проекта чистый экономический эффект (NPV) за 5 лет составил $3,5 млн.

Клиент

Ведущая международная компания, которая специализируется на производстве рыболовных снастей и товаров для любительской рыбалки. Заказчик планировал расширение  как в новых регионах, так и среди различных категорий покупателей. Для укрепления отношений с клиентами активно внедрялись цифровые технологии, которые помогали повышать эффективность работы, снижать затраты и совершенствовать процессы.

Задачи

Аудит складских операций выявил ряд проблем, напрямую влияющих на эффективность, издержки и качество обслуживания клиентов.

  • Ограниченные возможности системы управления складом: отсутствовала приоритизация задач и оптимизация маршрутов,  задания выполнялись непоследовательно, а также не было эффективных стратегий размещения товаров и их отбора при комплектации заказов.
  • Большой объем ручных процессов: сотрудники в зоне комплектования не могли завершать заказы без руководителя, что приводило к задержкам и увеличивало нагрузку на управленческий персонал. Показатель количества отобранных за день ящиков не учитывал простои и искажал реальный уровень производительности. Приемка велась вручную и на бумаге, а комплектовщики ориентировались только на собственные знания о размещении и характеристиках товаров.
  • Отсутствие интеграции между производством и складом: производство было полностью автоматизировано и работало со штрих-кодами и датчиками, тогда как складские операции в основном выполнялись вручную, а их учет велся через QR-коды. Это нарушало автоматизацию цепочки от выпуска продукции до ее отгрузки.
  • Неэффективное управление складским двором и возвратами: из-за слабого планирования товары для повторной доставки без необходимости перемещали на склад. Вместо быстрой обработки на внешних площадках их ставили в отдельную зону и отправляли только на следующий день. В результате требовались дополнительные операции, из-за которых росли затраты и замедлялась логистика.
  • Высокие IT-риски и затраты: отсутствие единой централизованной системы управления складом осложняло IT-инфраструктуру, увеличивало расходы на интеграцию и поддержку и ограничивало возможности для стандартизации.

Аудит и разработка решения

Мы применили комплексный анализ складских операций клиента, начав с детального аудита.

Этап 1: комплексный аудит и анализ 

Наша команда провела подробный разбор текущих складских операций клиента. На этом этапе выполнялись следующие задачи:

1.1 Оценка текущего состояния складских операций (модель AS-IS)

Анализ складских операций клиента и выявление ключевых ограничений, снижающих эффективность и уровень автоматизации процессов.

1.2 Оценка эффективности и уровня развития процессов

Оценка уровня развития процессов клиента и сравнение их с отраслевыми передовыми практиками.

Этап 2: подготовка предложения для клиента 

На основе результатов аудита мы подготовили предложение по оптимизации, упрощению и стандартизации цепочки поставок. Оно включало автоматизацию приемки, отбора, упаковки и учета запасов, а также внедрение единого цифрового решения, создающего технологический фундамент для будущего использования элементов ИИ и складской робототехники.

Этап 3: детализация возможностей решения 

Мы представили ключевые компоненты SAP Extended Warehouse Management (EWM) и SAP Yard Logistics (YL) и их функции, включая оптимизацию запасов, управление входящими и исходящими потоками, партиями товара, персоналом, сквозное складирование (cross-docking) и интеграцию с производством.

Этап 4: разработка сценариев воздействия 

Наша команда провела дополнительную оценку на площадке клиента, чтобы зафиксировать и подробно описать проблемные зоны, выявленные в ходе аудита, а также подготовила сценарии их влияния на бизнес. Среди предложенных мер — автоматизированная паллетная упаковка по стандартам Amazon, улучшенное планирование мощностей, автоматизация подтверждения поставки в зону снабжения и оптимизация доставки посылок и пополнения запасов.

Этап 5: количественная оценка выгод и экономическое обоснование. 

Мы рассчитали потенциальные выгоды, опираясь на ориентировочные показатели и данные клиента. Были определены ожидаемые ежегодные эффекты и улучшения в оборотном капитале. Также подготовлена финансовая модель с расчетами NPV, ROI и срока окупаемости.

Внедрение

Специалисты LeverX предложили клиенту внедрить SAP EWM и SAP YL как единую платформу управления складом, чтобы обеспечить гибкость, масштабируемость и внедрение ИИ и складской робототехники в работу склада.

Ключевые возможности SAP EWM и SAP YL:

  • Единая платформа управления складом. Создание единой системы для всех складских операций, включая оптимизацию процессов, автоматизацию, управление персоналом, сквозное складирование и добавленные услуги;
  • Оптимизация запасов. SAP EWM обеспечивает контроль уровня запасов в реальном времени, снижает необходимость в страховых остатках и обеспечивает доступность материалов;
  • Управление входящими и исходящими потоками. Решение оптимизирует процессы приемки, контроля качества, размещения, отбора, упаковки и отгрузки товаров с высокой точностью и скоростью. Оно также включает автоматизацию паллетной упаковки по стандартам Amazon и приемку с использованием RF-устройств (радиочастотных терминалов сбора данных);
  • Управление партиями и контроль движения товаров. Система поддерживает управление партиями и позволяет контролировать перемещения продукции на всех этапах. Это критично для соблюдения отраслевых норм и быстрого отзыва продукции с рынка;
  • Оптимизация размещения и маршрутов отбора товаров. Внедрение стратегии размещения и оптимизация маршрутов отбора повышают эффективность работы персонала и сокращают сроки выполнения заказов;
  • Управление персоналом. Функциональность системы позволяет оптимизировать использование рабочей силы, отслеживать эффективность сотрудников и назначать задачи с учетом их навыков и доступности;
  • Интеграция и автоматизация. Система обеспечивает полную интеграцию с производственными модулями SAP, внешними системами управления производством и автоматизированными складскими технологиями, такими как конвейеры, автоматические транспортные тележки и робототехника;
  • Контроль в реальном времени и улучшенная отчетность. Система повышает эффективность складских и учетных операций за счет оперативной отчетности и видимости отгрузок и товарных запасов.

Технологический стек

Решение основано на комплексе продуктов SAP, что обеспечивает глубокую интеграцию и трансформацию логистических процессов клиента:

  • SAP EWM — основная система управления всеми складскими процессами, включая оптимизацию, автоматизацию и управление персоналом;
  • SAP YL — решение для оптимизации управления складским двором, обеспечивающее контроль и прозрачность перемещений транспорта и работы техники;
  • SAP S/4HANA — центральная ERP-система, обеспечивающая интеграцию с SAP EWM и другими модулями платформы, включая планирование перевозок, управление качеством, продажи и закупки;
  • ИИ и робототехника — технологии для дальнейшей автоматизации и повышения эффективности складских операций;
  • Интеграции — использование API для подключения внешних систем и программируемых логических контроллеров (ПЛК) для управления потоками материалов, а также формирование фундамента для будущих облачных решений SAP.

Результаты

Внедрение SAP EWM и SAP YL существенно ускорило процессы клиента и принесло измеримые результаты.

 

Категория показателей

Показатель / KPI

До аудита и внедрения (AS-IS)

После аудита и внедрения EWM (TO-BE)

Эффект

Операционная эффективность

Период оборачиваемости запасов

68,4 дня

47,3 дня

21,1 дня (сокращение на ~31%), высвобождено $1,33 млн оборотного капитала

 

Производительность труда на складе

153 штатных единицы на $1 млрд выручки

90 штатных единиц на $1 млрд выручки

Рост производительности труда — около 41% 

 

Время на планирование мощностей (трудозатраты)

5 часов в неделю на одного планировщика

0 часов (автоматизация)

Экономия $5 тыс. в год на одного планировщика

 

Подтверждение поставки в зону снабжения производства (PSA)

Вручную

Автоматически (через интеграцию SAP EWM–PP)

Экономия $2 593 в год за счет времени работы погрузчиков

Снижение затрат

Затраты на хранение запасов

$3,2 млн в год (3,3% выручки)

$2,6 млн в год (2,7% выручки)

Экономия $600 тыс. в год

 

Затраты на управление складом

$6,5 млн в год

$6,1 млн в год

Экономия $430 тыс. в год (снижение на 7%)

 

Устаревание запасов

$4,2 млн в год

$3,8 млн в год

Экономия $420 тыс. в год

 

Оптимизация транспортных расходов

$4,3 млн в год

$4,214 млн в год

Экономия $86 тыс. в год

Клиентский сервис и качество

Штрафы за несоответствие требованиям

$260 тыс. в год

$78 тыс. в год

Экономия $182 тыс. в год благодаря автоматизации и контролю качества

 

Показатель выполнения заказов

67%

90%

Рост на 23 п.п.; удовлетворенность клиентов — выше, а потери продаж — ниже

 

Показатель своевременной доставки

59%

88%

Рост на 29 п.п.; повышение качества обслуживания и снижение оттока клиентов

Совокупный эффект

Совокупный годовой измеримый эффект

Базовый уровень

$467 500 (консервативная оценка) / $650 000 (оптимистичная оценка)

Высокая рентабельность инвестиций при сроке окупаемости 12–15 месяцев

Прочие измеримые улучшения и экономические показатели:

  • Снижение совокупных логистических затрат на 5%;
  • До $3,5 млн чистой приведенной стоимости за 5 лет при сроке окупаемости 15 месяцев.

Совокупный экономический эффект

Чистая приведенная стоимость (NPV) за 5 лет составила $3,5 млн при сроке окупаемости 15 месяцев и ROI 187%.

Больше проектов