Poznaj przełomowe trendy, które zrewolucjonizują przemysłowy krajobraz w 2025 roku. Od zaawansowanych technologii po inicjatywy zrównoważonego rozwoju – dowiedz się, jak te zmiany wpłyną na branże na całym świecie i ukształtują przyszłość biznesu.

Trendy, które zmienią przemysłowy krajobraz w 2025 roku

Jeszcze przed pandemią globalna produkcja przemysłowa zmagała się z presją wynikającą z niestabilności geopolitycznej, niepewności gospodarczej i spowolnienia wzrostu. W tę i tak trudną sytuację wkroczyło COVID-19, wprowadzając bezprecedensowe wyzwania. Jednak, jak mówi przysłowie, każda chmura ma srebrną obwódkę. Sytuacja na rynku globalnym nie tylko uwydatniła kluczowe znaczenie transformacji cyfrowej w przedsiębiorstwach, ale również przyspieszyła jej wdrażanie.

Zgodnie z badaniami WNS i Corinium Intelligence, aż 90% firm z ośmiu kluczowych branż poniosło straty z powodu nieproaktywnego wdrażania rozwiązań cyfrowych w odpowiedzi na kryzys. Z kolei firmy, które przystosowały się i wykorzystały nowe technologie, znacząco złagodziły negatywne skutki kryzysu dla swoich operacji.

Ekspansja cyfryzacji stała się narzędziem do pokonywania kryzysu, otwierając drogę do innowacyjnych, zintegrowanych podejść w zarządzaniu operacjami i tworzeniu wartości. Te zmiany, które pojawiły się w niepewnych czasach, stopniowo przekształcają się w solidny fundament dla przyszłego wzrostu i kształtują długoterminowe przemiany.

Na tym tle wyłaniają się kluczowe trendy, które w 2025 roku ukształtują przyszłość globalnego przemysłu produkcyjnego.

Kilka danych liczbowych

In 2024, industrial production continued to attract investments despite challenges posed by high interest rates and a complex business environment, which have tempered the sector's short-term growth.

A decline in demand, partly driven by high interest rates and challenging market conditions, eased pressure on the labor market and supply chains. The labor market also stabilized, with reductions in layoffs, hiring, and job openings within the sector. Employment levels held steady at approximately 13 million workers, supported by consistent production volumes.

Supply chains also showed improvements: by October 2024, the average delivery time for raw materials had decreased to 81 days, a 2% reduction compared to the previous year. However, these figures still fall short of pre-pandemic levels.

W 2024 roku produkcja przemysłowa nadal przyciągała inwestycje, pomimo wyzwań wynikających z wysokich stóp procentowych i skomplikowanego środowiska biznesowego, które osłabiły krótkoterminowy wzrost w tym sektorze.

Spadek popytu, częściowo spowodowany wysokimi stopami procentowymi i trudnymi warunkami rynkowymi, zmniejszył presję na rynku pracy i łańcuchach dostaw. Rynek pracy ustabilizował się – zmniejszyła się liczba zwolnień, zatrudnień i nowych ofert pracy w sektorze. Zatrudnienie utrzymywało się na stabilnym poziomie około 13 milionów pracowników, wspieranym przez stałe wolumeny produkcji.

Łańcuchy dostaw również wykazały poprawę: do października 2024 roku średni czas dostawy surowców skrócił się do 81 dni, co oznacza 2% redukcję w porównaniu z rokiem poprzednim. Niemniej jednak wartości te wciąż odbiegają od poziomu sprzed pandemii.

9 najważniejszych trendów cyfrowych w produkcji w 2025 roku

#1 Era inteligentnych fabryk

Przedsiębiorstwa produkcyjne zbliżają się do punktu przełomowego, który oznacza przejście od fragmentarycznego wdrażania technologii do integracji kompleksowych systemów i pełnego wykorzystania potencjału analityki danych.

Co napędza ten proces?

• Zastępowanie przestarzałych maszyn zaawansowanymi systemami wyposażonymi w wbudowane czujniki i narzędzia monitorujące.
• Konieczność wdrażania inteligentnych technologii, aby pozostać konkurencyjnym.
• Przełomy, takie jak uczenie maszynowe i analityka danych w czasie rzeczywistym, umożliwiające predykcyjne utrzymanie ruchu i optymalizację procesów.
• Malejące koszty czujników i innych komponentów inteligentnych fabryk, które sprawiają, że technologie te są bardziej dostępne dla przedsiębiorstw.

Te czynniki wspólnie kształtują nową rzeczywistość przemysłową, w której inteligentne fabryki stają się standardem.

#2 Skupienie na zrównoważonym rozwoju i neutralności węglowej

Zrównoważony rozwój i neutralność węglowa coraz bardziej wyznaczają agendę producentów, odzwierciedlając rosnące znaczenie czynników ESG – środowiskowych, społecznych i ładu korporacyjnego.

Zrównoważony rozwój staje się kluczowym wymogiem przy pozyskiwaniu kontraktów rządowych i instytucjonalnych, podczas gdy klienci komercyjni coraz częściej oczekują zgodności z dodatkowymi standardami ESG. Jednocześnie technologie wychwytywania dwutlenku węgla oraz integracja odnawialnych źródeł energii w procesach produkcyjnych zyskują na popularności.

Te zmiany wyznaczają kierunek przyszłego postępu, czyniąc zrównoważony rozwój nie tylko koniecznością, ale również przewagą konkurencyjną dla nowoczesnych producentów.

#3 Sztuczna inteligencja i technologie wirtualne: nowa rzeczywistość w produkcji

Cyfrowe bliźniaki, uczenie maszynowe, sztuczna inteligencja oraz technologie AR i VR otwierają przed przedsiębiorstwami nowe poziomy efektywności i produktywności. Dzięki tym technologiom możliwe jest monitorowanie, utrzymanie i obsługa urządzeń bez konieczności fizycznej obecności operatora.

Dzięki postępom w komunikacji w czasie rzeczywistym oraz potężnym rozwiązaniom obliczeniowym operacje wirtualne stają się bezpieczniejsze i bardziej wygodne. Innowacje te wspierają kluczowe trendy technologiczne w produkcji, oferując dostępność, elastyczność i niezawodność.

Przełomowym przykładem są tzw. „ciemne fabryki” — w pełni zautomatyzowane zakłady produkcyjne, które nie wymagają stałej obecności człowieka. W 2025 roku spodziewany jest również znaczny postęp w dziedzinie „automatyzacji kognitywnej”, gdzie sztuczna inteligencja połączona z uczeniem maszynowym pozwoli na optymalizację procesów automatyzacji w czasie rzeczywistym.

Dodatkowo technologie AR i VR zmieniają procesy produkcyjne. Ich dalsza integracja zapowiada pełną wirtualizację i autonomizację fabryk, które staną się integralną częścią przyszłości branży produkcyjnej.

#4 Dane, które generują zyski

Czujniki, urządzenia IoT i technologie zdalnego monitorowania od lat odgrywają kluczową rolę w cyfrowych trendach przemysłowych, a ich znaczenie stale rośnie. Coraz więcej producentów dostrzega wartość danych w predykcyjnym utrzymaniu ruchu, co redukuje nieplanowane przestoje i zwiększa efektywność operacyjną.

Nowe możliwości otwierają się dzięki rosnącej adopcji czujników, postępom w metodach przetwarzania danych oraz niezawodnej łączności, takiej jak szybkie sieci 5G. Producenci mogą teraz analizować informacje w czasie rzeczywistym, aby zapobiegać kosztownym awariom i optymalizować wykorzystanie urządzeń.

Narzędzia do analityki predykcyjnej nie tylko wydłużają żywotność maszyn, ale również obniżają koszty operacyjne — co stanowi kluczową przewagę w czasach niepewności finansowej. Dzięki temu utrzymanie ruchu staje się strategicznym aktywem, które zwiększa odporność i rentowność produkcji.

#5 Przemyślenie łańcucha dostaw

Globalne zakłócenia w łańcuchach dostaw, które rozpoczęły się w 2020 roku, pozostają wyraźnym przypomnieniem o kruchości tradycyjnych procesów biznesowych. W 2025 roku zarządzanie łańcuchem dostaw pozostaje kluczowym obszarem do poprawy, koncentrując się na niezawodności, elastyczności i odporności.

Dane odgrywają centralną rolę w tych działaniach. Zarządzanie zapasami oparte na danych odkrywa ukryte możliwości zwiększenia efektywności, podczas gdy analityka w czasie rzeczywistym pozwala na szybsze reakcje na nieprzewidziane sytuacje. Technologia blockchain zwiększa przejrzystość i identyfikowalność w łańcuchu dostaw, zmniejszając ryzyko na każdym etapie.

Producenci skupiają się również na strategiach dywersyfikacji łańcucha dostaw i automatyzacji procesów. Uzupełnione nowoczesnymi narzędziami monitorowania w czasie rzeczywistym, podejścia te pomagają minimalizować zakłócenia, które pozostają nieuniknione w złożonym globalnym środowisku.

#6 Reshoring staje się normą

Symbolizując zaangażowanie w jakość, szybkość i niezawodność w produkcji, reshoring przekształcił się z inicjatywy strategicznej w kluczowe narzędzie zapewnienia stabilności. Do 2025 roku reshoring stanie się fundamentem zarządzania łańcuchem dostaw, przechodząc od tymczasowej odpowiedzi na kryzysy do trwałego standardu.

Niestabilność geopolityczna oraz dążenie do minimalizacji ryzyka zwiększyły znaczenie prowadzenia działalności bliżej miejsca jej realizacji. Reshoring zapewnia bardziej niezawodny dostęp do zasobów i partnerów oraz wzmacnia odporność wobec globalnych zmian.

Przejście od trendu do standardu podkreśla, że reshoring nie jest jedynie środkiem adaptacji, ale strategiczną decyzją kształtującą przyszłość produkcji.

#7 Nowe standardy opieki nad pracownikami

Zapewnienie bezpieczeństwa pracowników zawsze było priorytetem, ale dzisiaj inicjatywa ta ewoluowała w kompleksowe podejście, wykraczające daleko poza tradycyjne protokoły.

Nowoczesne technologie zmieniają praktyki monitorowania. Firmy, które przyjmują urządzenia do śledzenia lokalizacji pracowników, ich ruchów, a nawet temperatury ciała, zmniejszają ryzyko wypadków i chorób. W nadchodzących latach urządzenia noszone zasilane sztuczną inteligencją staną się kluczowymi narzędziami do uzyskiwania szczegółowych informacji o zdrowiu i warunkach pracy pracowników.

Te innowacje poprawiają bezpieczeństwo, budując zaufanie i lojalność wśród pracowników poprzez włączenie zdrowia i dobrego samopoczucia do integralnych elementów procesów produkcyjnych.

#8 Drukowanie 3D i wytwarzanie addytywne

W ciągu ostatnich kilku lat technologie druku 3D i wytwarzania addytywnego osiągnęły nowe poziomy precyzji, elastyczności i efektywności kosztowej. Te postępy przekształcają innowacyjne koncepcje w narzędzia, które fundamentalnie zmieniają przemysł wytwórczy.

Drukowanie 3D przyspiesza prototypowanie, umożliwia personalizację produktów w celu spełnienia indywidualnych wymagań oraz upraszcza procesy konserwacji i naprawy. Produkcja części zamiennych na żądanie i na miejscu staje się rzeczywistością, co zmniejsza czas przestoju i obniża koszty.

Do 2025 roku wytwarzanie addytywne ma stać się głównym czynnikiem zmiany, sprawiając, że procesy produkcyjne będą szybsze, bardziej spersonalizowane i niezwykle efektywne.

#9 Cyberbezpieczeństwo w produkcji

Wraz z rozwojem Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), cyberbezpieczeństwo stało się priorytetem dla sektora produkcyjnego. W nadchodzących latach producenci będą coraz częściej wdrażać zaawansowane technologie, takie jak architektura zero-trust, która zapobiega dostępowi do danych bez weryfikacji, rozwiązania napędzane sztuczną inteligencją do wykrywania i łagodzenia zagrożeń w czasie rzeczywistym oraz nowoczesne metody szyfrowania w celu ochrony wrażliwych informacji.

Środki te wzmocnią odporność systemów cybernetycznych i zapewnią solidną ochronę danych, sprawiając, że operacje produkcyjne będą bezpieczne i zrównoważone w erze transformacji cyfrowej.

Przyszłość produkcji zaczyna się od SAP

Od ponad 50 lat SAP jest wiodącym dostawcą oprogramowania dla przedsiębiorstw produkcyjnych, umożliwiając firmom zapewnienie odporności operacyjnej i utrzymanie konkurencyjności nawet w trudnych czasach. SAP oferuje rozwiązania, które optymalizują i automatyzują procesy w różnych obszarach biznesowych, w tym:

• SAP S/4HANA Cloud: Jedna platforma do zarządzania wszystkimi procesami biznesowymi, oferująca elastyczność i integrację.
• SAP Digital Supply Chain: Narzędzia do monitorowania i zarządzania każdym aspektem łańcucha dostaw.
• SAP Business Network: Platforma do współpracy z partnerami w ramach zintegrowanego ekosystemu.
• SAP Product Lifecycle Management: Kompleksowe zarządzanie cyklem życia produktu, obejmujące projektowanie, produkcję i utylizację.
• SAP Build Process Automation: Automatyzacja procesów projektowania i testowania.
• SAP 3D Visual Enterprise: Wizualizacja produktów w 3D, przyspieszająca proces projektowania.
• SAP Product Footprint Management: Ocena śladu węglowego na wszystkich etapach cyklu życia produktu.
• SAP Sustainability Control Tower: Narzędzia do monitorowania i zarządzania zrównoważonym rozwojem środowiskowym.
• SAP Integrated Business Planning: Optymalizacja łańcucha dostaw z uwzględnieniem czynników środowiskowych.
• SAP SuccessFactors: Rozwiązania do rekrutacji, szkoleń i zarządzania talentami.
• SAP IoT: Łączenie urządzeń i zbieranie danych z wyposażenia produkcyjnego.
• SAP Digital Manufacturing Cloud: Zarządzanie i optymalizacja operacji produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
• SAP Analytics Cloud: Narzędzia do analizy danych i prognozowania.
• SAP Cybersecurity and Data Protection: Kompleksowe zabezpieczenia danych i systemów.
• SAP Enterprise Threat Detection: Analiza zagrożeń w czasie rzeczywistym i zapobieganie incydentom.
• SAP Security Access Control: Zarządzanie dostępem, które redukuje ryzyko nieautoryzowanego dostępu.

Od pomysłu do wyników z LeverX

LeverX to Twój zaufany partner w cyfrowej transformacji. Specjalizujemy się w integracji i wdrażaniu rozwiązań SAP, które umożliwiają firmom adaptację i przewodzenie w swoich branżach.

Z LeverX zyskujesz:

• Ponad 20-letnie doświadczenie w pracy z SAP na setkach udanych projektów.
• Rozwiązania w pełni dopasowane do potrzeb Twojego biznesu.
• Nowoczesne technologie, w tym IoT, uczenie maszynowe i analityka w czasie rzeczywistym.
• Wsparcie na każdym etapie Twojej drogi ku doskonałości cyfrowej.

Nasz zespół wie, jak uczynić Twój biznes wydajnym, zrównoważonym i gotowym na przyszłość. Pomagamy naszym klientom w:

• Zwiększeniu wydajności dzięki automatyzacji procesów.
• Zapewnieniu odporności biznesowej dzięki innowacyjnym rozwiązaniom.
• Udoskonaleniu zarządzania danymi dla podejmowania lepszych decyzji.

Studia przypadków

Oto kilka przykładów, jak pomogliśmy firmom produkcyjnym doskonalić ich procesy:

Wdrożenie SAP dla Enable Injections

Enable Injections postanowiło zainwestować w narzędzia i systemy, które pozwolą im szybko skalować biznes, stosując najlepsze praktyki w sektorze biotechnologii i nauk przyrodniczych. LeverX ułatwiło wdrożenie rozwiązań SAP, takich jak PLM, ECTR, IPS i DC, oferując kompleksowe rekomendacje dotyczące usprawnień systemu i optymalizacji.

Recenzja klienta:

Świetny partner, który robi wszystko, by dostosować się do potrzeb klienta/firma. Potrafią zrealizować to, co jest potrzebne do rozwoju Twojego biznesu. Żadne pytanie nie jest zbyt trudne dla LeverX. Byli świetnym źródłem w każdej dziedzinie SAP. To, co lubię w LeverX, to fakt, że nie sądzę, aby jakiekolwiek pytanie było dla nich zbyt trudne. Konsultowaliśmy wiele rzeczy, które niekoniecznie są w ich głównym obszarze działania, ale często mieli odpowiedzi właśnie dzięki swojemu doświadczeniu i wiedzy. Okazali się świetnym źródłem pomysłów, nawet jeśli nie były one specyficzne dla PLM. Kiedy brakuje czasu i zasobów, LeverX ma rozwiązanie. LeverX to inwestycja, która przynosi dużą wiedzę w krótkim czasie, pomagając zrealizować wszystkie cele.

— Tim Flaherty, Wiceprezes Wykonawczy i Dyrektor Finansowy

Dowiedz się więcej

Wdrożenie SAP EHS dla zrównoważonego rozwoju w przemyśle chemicznym

Zespół LeverX wdrożył rozwiązanie SAP EHS (Środowisko, Zdrowie i Bezpieczeństwo) dla firmy chemicznej, która chciała zarządzać i zapewniać bezpieczeństwo na różnych poziomach swoich globalnych obiektów.

Rozwiązanie SAP EHS umożliwiło klientowi skuteczniejsze monitorowanie bezpieczeństwa pracowników i ochrony środowiska, jednocześnie zmniejszając ryzyko incydentów awaryjnych.

Dowiedz się więcej

Integracja SAP ACM i SAP TSW z SAP TM na SAP S/4HANA dla przedsiębiorstwa produkcyjnego

Nasz zespół zarządzał wszystkimi etapami integracji i rozwoju dostosowanego na podstawie standardowych obiektów SAP TM. Po integracji tych trzech modułów SAP, firma rolnicza osiągnęła znacznie wyższy poziom automatyzacji procesów planowania transportu, co pozwoliło na obniżenie kosztów transportu. Procedury związane z transportem, w tym planowanie, współpraca, realizacja i płatności, stały się bardziej przejrzyste.

Dodatkowo terminowe rozliczanie kosztów frachtu na podstawie dokumentów planistycznych i ich przypisanie do odpowiednich kontraktów handlowych poprawiło rentowność klienta.

Dowiedz się więcej

Przekształcanie wyzwań w możliwości

Świat produkcji przechodzi intensywną transformację. Inteligentne fabryki, produkcja addytywna, predykcyjne utrzymanie ruchu oraz zrównoważone łańcuchy dostaw stają się niezbędnymi elementami odnoszących sukcesy firm. Te trendy w produkcji nie tylko rozwiązują obecne wyzwania, ale także kształtują perspektywy na nadchodzące lata.

W środowisku nieustannych zmian i nowych wyzwań, przemysł wytwórczy wymaga niezawodnych rozwiązań, które zapewnią efektywność, elastyczność i odporność. SAP dostarcza narzędzi do osiągnięcia tych celów, a LeverX przekuwa je w rzeczywistość.

Niezależnie od tego, czy chcesz wdrożyć inteligentne fabryki, zoptymalizować łańcuchy dostaw, czy wzmocnić cyberbezpieczeństwo, nasi eksperci są gotowi, by pomóc Ci zrealizować najbardziej ambitne inicjatywy. Z LeverX zyskujesz nie tylko technologię — zyskujesz partnera, który dzieli Twoją wizję i pomaga przekształcić ją w przewagę konkurencyjną.